CN210997943U - 一种光学透镜外径抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光学透镜外径抛光装置，涉及光学透镜制造技术领域，包括壳体，过滤槽的下部固定连接有过滤网，壳体的上表面转动连接有两个输气管，两个输气管的外表面从上到下依次固定连接有限位座、锥齿轮以及吸盘。本实用新型通过设置吸盘，与传统透镜夹紧方式相比，采用吸盘可以避免透镜被夹伤，固定后的变形小，有助于提高加工质量与精度，通过电机轮、锥齿轮以及喷头之间的配合设置，透镜一边旋转一边抛光，便于对光学透镜的侧面进行抛光，通过设置第一储液腔与第二储液腔，可以改变光学透镜被抛光的精细化程度，通过设置过滤网，过滤抛光时产生的杂质，避免杂质在抛光时划伤光学透镜。

Description

一种光学透镜外径抛光装置

技术领域

本实用新型涉及光学透镜制造技术领域，具体为一种光学透镜外径抛光装置。

背景技术

光学透镜是用透明物质制成的光学元件，其外表面为球面的一部分，光学透镜有塑胶透镜和玻璃透镜两种，透镜可广泛应用于安防、车载、数码相机、激光、光学仪器等各个领域，随着市场不断的发展，光学透镜技术的应用也越来越广泛，透镜是根据光的折射规律制成的折射镜，其折射面是两个球面，或一个球面、一个平面，光学透镜的抛光是光学零件冷加工制造的基本工艺过程之一，光学透镜在加工完成后需要对其进行进一步的抛光处理，光学透镜的抛光是继铣磨、精磨后进行加工的，是光学透镜获得光学表面精度的最主要工序，抛光后获得较高的加工质量以及具有较高的透明性，还可以去除加工操作期间的表面缺陷，另一方面有助于获得精确的曲率半径，传统的抛光方式大多是人工手持抛光机对透镜的外表面进行抛光，人工长时间对透镜进行抛光给工作者带来较大的劳动强度，透镜的毛坯一般都选用球形、圆饼形或球面形状，透镜的毛坯被传统的夹具固定后很难将透镜的毛坯取出，在夹紧后由于光学透镜产生微弱的变形，使抛光的精度有所下降，使用抛光工具在待抛光表面移动时，抛光工具或多或少地按压在透镜上，产生变形的程度不一致，因此光学透镜在不同位置的抛光质量会有差别，这会使得光学透抛光后的精度降低，目前也有光学透镜的抛光过程在抛光机上使用抛光粉或抛光液进行，抛光液中含有打磨颗粒，可以使光学透镜产生较高的加工质量，抛光液中不可含有杂质，否则会造成镜片刮伤，国内外抛光时均循环使用抛光液，而由此产生的杂质会造成镜片刮伤，破坏镜片的表面精度，不能满足市场的需求，部分光学透镜需要对透镜的侧面进行抛光，现有的抛光装置只能对面积较大的透镜正面进行抛光，不便于对一些面积较小的侧面抛光，不同批次光学透镜外径抛光时所需要的精度不尽相同，现有的抛光机不便于对多个光学透镜进行差别化抛光，粗抛光与精抛光两个工序需要多台设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种光学透镜外径抛光装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括壳体，所述壳体的中部设有支撑板，所述支撑板的上表面开设有两个抛光槽，两个所述抛光槽的内侧壁均固定连接有喷头，所述支撑板的下表面开设有两个过滤槽，所述过滤槽的下部固定连接有过滤网，所述壳体的上表面转动连接有两个输气管，两个所述输气管的外表面从上到下依次固定连接有限位座、锥齿轮以及吸盘。

可选的，所述抛光槽内底壁的中部设有固定座，所述固定座的上表面固定连接有限位圈，所述抛光槽的内底壁开设有回流孔。

可选的，所述支撑板的内部开设有输送通道，所述支撑板的一侧下部开设有推拉槽。

可选的，所述支撑板的两侧均开设有滑槽，所述壳体的内侧壁固定连接有滑轨，所述滑轨与滑槽相配合。

可选的，所述壳体的底部设有第一储液腔与第二储液腔，所述第一储液腔与第二储液腔的一侧下部均设有泵体。

可选的，所述泵体的上表面固定连接有输送管，所述输送管的上端固定连接有对接头，所述对接头的一侧卡接有连接管，所述连接管的上端与支撑板固定连接。

可选的，所述壳体的上表面固定连接有电机，所述电机的轴上固定连接有电机轮，所述电机轮与两个锥齿轮啮合连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种光学透镜外径抛光装置，具备以下有益效果：

1、该光学透镜外径抛光装置，通过设置吸盘，输气管的内部产生负压时，吸盘吸紧光学透镜，光学透镜快速被固定，与传统透镜夹紧方式相比，采用吸盘可以避免透镜被夹伤，固定后的变形小，有助于提高加工质量与精度，此外，通过电机轮、锥齿轮以及喷头之间的配合设置，透镜一边旋转一边抛光，便于对光学透镜的侧面进行抛光。

2、该光学透镜外径抛光装置，通过设置第一储液腔与第二储液腔，可以存储两种抛光液，将光学透镜换到不同的抛光槽，可以改变光学透镜被抛光的精细化程度，此外，通过设置过滤网，过滤抛光时产生的杂质，避免杂质在抛光时划伤光学透镜。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型支撑板的立体结构示意图；

图3为本实用新型对接头的剖视结构示意图；

图4为本实用新型推拉槽的剖视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。

图中：1、壳体；2、支撑板；3、抛光槽；4、固定座；5、回流孔；6、限位圈；7、过滤槽；8、过滤网；9、喷头；10、输送通道；11、推拉槽；12、滑槽；13、滑轨；14、第一储液腔；15、第二储液腔；16、泵体；17、输送管；18、对接头；19、连接管；20、输气管；21、限位座；22、锥齿轮；23、吸盘；24、电机；25、电机轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种光学透镜外径抛光装置，包括壳体1，壳体1的中部设有支撑板2，支撑板2的上表面开设有两个抛光槽3，两个抛光槽3的内侧壁均固定连接有喷头9，抛光槽3内底壁的中部设有固定座4，固定座4的上表面固定连接有限位圈6，限位圈6由橡胶制成，用于限制光学透镜的位置，抛光槽3的内底壁开设有回流孔5，支撑板2的下表面开设有两个过滤槽7，回流孔5连通抛光槽3与过滤槽7，过滤槽7的下部固定连接有过滤网8，通过设置过滤网8，过滤抛光时产生的杂质，避免杂质在抛光时划伤光学透镜，支撑板2的内部开设有输送通道10，输送通道10的上部与喷头9连通，支撑板2的一侧下部开设有推拉槽11，支撑板2的两侧均开设有滑槽12，壳体1的内侧壁固定连接有滑轨13，滑轨13与滑槽12相配合，壳体1的底部设有第一储液腔14与第二储液腔15，通过设置第一储液腔14与第二储液腔15，可以存储两种抛光液，将光学透镜换到不同的抛光槽3，可以改变光学透镜被抛光的精细化程度，第一储液腔14与第二储液腔15的一侧下部均设有泵体16，泵体16的上表面固定连接有输送管17，输送管17的上端固定连接有对接头18，对接头18的一侧卡接有连接管19，连接管19一端的外表面固定连接有凸起圈，对接头18的内壁开设有卡接槽，凸起圈与卡接槽相配合，连接管19的上端与支撑板2固定连接，连接管19与输送通道10连通，壳体1的上表面转动连接有两个输气管20，两个输气管20的外表面从上到下依次固定连接有限位座21、锥齿轮22以及吸盘23，限位座21可以避免输气管20向下移动，通过设置吸盘23，输气管20的内部产生负压时，吸盘23吸紧光学透镜，光学透镜快速被固定，与传统透镜夹紧方式相比，采用吸盘23可以避免透镜被夹伤，固定后的变形小，有助于提高加工质量与精度，壳体1的上表面固定连接有电机24，电机24的轴上固定连接有电机轮25，电机轮25与两个锥齿轮22啮合连接，通过电机轮25、锥齿轮22以及喷头9之间的配合设置，透镜一边旋转一边抛光，便于对光学透镜的侧面进行抛光。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

使用时，拉开壳体1一侧中部的侧门，手伸入推拉槽11内，将支撑板2从壳体1的内部拉出，两个连接管19与两个对接头18分离，在固定座4上表面的限位圈6内放上光学透镜，将支撑板2推进壳体1的内部，两个连接管19分别卡进两个对接头18内，将两个输气管20连接到抽气泵上，两个输气管20的内部产生负压，吸盘23自动吸合光学透镜，光学透镜被固定在吸盘23的下表面，启动两个泵体16，泵体16将第一储液腔14以及第二储液腔15内的抛光液分别输送到两个输送管17内，随后，抛光液经由对接头18与连接管19进入支撑板2内部的输送通道10，由喷头9将抛光液喷射到光学透镜的侧面，启动电机24，电机24的轴带动电机轮25旋转，电机轮25带动锥齿轮22与输气管20一同旋转，吸盘23与光学透镜发生旋转，光学透镜的侧面被抛光，抛光液流到抛光槽3底部的回流孔5内，随后进入过滤槽7内，过滤网8过滤抛光液内的杂质，抛光液回流到第一储液腔14或第二储液腔15内，断开抽气泵与输气管20之间的连接，光学透镜再次进入固定座4上表面的限位圈6内，拉开侧门，拉出支撑板2即可取出抛光好的透镜，当需要清理过滤网8上方的杂质时，抽出支撑板2，使用清水冲洗过滤网，水和杂质由回流孔5流出，当需要对两个光学透镜分别进行粗抛光与细抛光时，抽出支撑板2，在第一储液腔14内加入粗抛光液，在第二储液腔15内加入细抛光液，在第一储液腔14上方的抛光槽3内放置需要粗抛光的光学透镜，在第二储液腔15上方的抛光槽3内放置需要细抛光的光学透镜，重复上述步骤可以对两块透镜的外径分别进行粗抛光和细抛光加工。

本实用新型的工作原理及有益效果：综上所述，通过设置吸盘23，输气管20的内部产生负压时，吸盘23吸紧光学透镜，光学透镜快速被固定，与传统透镜夹紧方式相比，采用吸盘23可以避免透镜被夹伤，固定后的变形小，有助于提高加工质量与精度，通过电机轮25、锥齿轮22以及喷头9之间的配合设置，透镜一边旋转一边抛光，便于对光学透镜的侧面进行抛光，通过设置第一储液腔14与第二储液腔15，可以存储两种抛光液，将光学透镜换到不同的抛光槽3，可以改变光学透镜被抛光的精细化程度，通过设置过滤网8，过滤抛光时产生的杂质，避免杂质在抛光时划伤光学透镜。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种光学透镜外径抛光装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的中部设有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上表面开设有两个抛光槽(3)，两个所述抛光槽(3)的内侧壁均固定连接有喷头(9)，所述支撑板(2)的下表面开设有两个过滤槽(7)，所述过滤槽(7)的下部固定连接有过滤网(8)，所述壳体(1)的上表面转动连接有两个输气管(20)，两个所述输气管(20)的外表面从上到下依次固定连接有限位座(21)、锥齿轮(22)以及吸盘(23)。

2.根据权利要求1所述的一种光学透镜外径抛光装置，其特征在于：所述抛光槽(3)内底壁的中部设有固定座(4)，所述固定座(4)的上表面固定连接有限位圈(6)，所述抛光槽(3)的内底壁开设有回流孔(5)。

3.根据权利要求1所述的一种光学透镜外径抛光装置，其特征在于：所述支撑板(2)的内部开设有输送通道(10)，所述支撑板(2)的一侧下部开设有推拉槽(11)。

4.根据权利要求1所述的一种光学透镜外径抛光装置，其特征在于：所述支撑板(2)的两侧均开设有滑槽(12)，所述壳体(1)的内侧壁固定连接有滑轨(13)，所述滑轨(13)与滑槽(12)相配合。

5.根据权利要求1所述的一种光学透镜外径抛光装置，其特征在于：所述壳体(1)的底部设有第一储液腔(14)与第二储液腔(15)，所述第一储液腔(14)与第二储液腔(15)的一侧下部均设有泵体(16)。

6.根据权利要求5所述的一种光学透镜外径抛光装置，其特征在于：所述泵体(16)的上表面固定连接有输送管(17)，所述输送管(17)的上端固定连接有对接头(18)，所述对接头(18)的一侧卡接有连接管(19)，所述连接管(19)的上端与支撑板(2)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种光学透镜外径抛光装置，其特征在于：所述壳体(1)的上表面固定连接有电机(24)，所述电机(24)的轴上固定连接有电机轮(25)，所述电机轮(25)与两个锥齿轮(22)啮合连接。

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