CN209969033U - 工件冷却清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件冷却清洗装置，包括放置架、壳体和设置在壳体外部的循环管，所述壳体的内部设有隔板，该隔板包括第一过滤板和收集板，所述第一过滤板的顶部设有清洗平台，第一过滤板上开设有连通所述清洗室和储液室的漏水孔；所述储液室内设有第二过滤板，该第二过滤板上设有过滤孔，所述第二过滤板的顶部设有活性炭吸附层，第二过滤板的侧边具有卡接边，所述壳体的内侧壁上设有与所述卡接边配合的卡块；所述循环管的底端连通所述储液室，循环管的顶端伸入所述清洗室内并连接有朝向所述放置架设置的高压喷头，所述循环管上设有循环泵，循环管内围绕循环管的轴线螺旋设置有导流板。本实用新型清洗效率高，可对工件进行有效的冷却。

Description

工件冷却清洗装置

技术领域

本实用新型涉及工件加工设备技术领域，特别是涉及一种工件冷却清洗装置。

背景技术

在工件加工过后，均需要进行清洗工序，目前大多是采用在清洗池中浸泡，进行人工清洗，清洗效率低，而且，由于刚加工后的工件一般温度较高，在连续清洗一段时间后，清洗液的温度升高，无法对工件进行有效的冷却。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种工件冷却清洗装置，清洗效率高，可对工件进行有效的冷却。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种工件冷却清洗装置，包括放置架、壳体和设置在壳体外部的循环管，所述壳体的顶部铰接有盖板，所述壳体的内部水平设有将壳体的内腔上下分隔成清洗室和储液室的隔板，该隔板包括呈方锥台状且朝向所述清洗室凸出的第一过滤板和连接在第一过滤板底部边缘的收集板，该收集板连接在所述壳体的内侧壁上，壳体的侧壁上开有与收集板位置对应的清理口，所述第一过滤板的顶部设有用于放置所述放置架的清洗平台，第一过滤板上开设有连通所述清洗室和储液室的漏水孔；所述储液室内设有第二过滤板，该第二过滤板上设有贯通第二过滤板的顶部和底部的过滤孔，所述第二过滤板的上表面设有活性炭吸附层，第二过滤板的侧边延伸有卡接边，所述壳体的内侧壁上设有与所述卡接边配合的卡块，壳体的一侧壁上开有供所述第二过滤板通过的通孔；所述壳体的侧壁上设有连通的储液室的排液口，便于排出清洗液；所述循环管的一端延伸入所述储液室，循环管的另一端延伸入所述清洗室内并连接有喷水口朝向所述放置架设置的高压喷头，所述循环管上设有循环泵，该循环管内沿其长度方向螺旋环绕设有导流板。

上述结构中，清洗工件时，将加工完成的工件摆放在放置架上，放置架具有多层格栅板，壳体的四个内侧壁上均设置有多个高压喷头，同一侧壁上的多个高压喷头分别朝向一层格栅板，启动循环泵，将储液室内的清洗液抽入循环管，并通过高压喷头喷出，对工件进行清洗，清洗效率高，工件上附带的杂质和用过的清洗液落在第一过滤板上，大块杂质沿第一过滤板上的斜面下滑到收集板上，在壳体的侧壁上对应收集板的位置开有清理口，可以通过清理口清理落在收集板上的大块杂质，同时还可以通过清理口补充清洗液，用过的清洗液夹带着细小的杂质从漏水孔落入储水腔内(收集板上同样具有漏水孔，清洗液沿第一过滤板的斜面向下流动的过程，绝大部分的清洗液都会从漏水孔落入到第二过滤板上，只有极少部分的清洗液是从收集板上的漏水孔落下)的第二过滤板上，清洗液中的细小的杂质被第二过滤板上的活性炭吸附层吸附，清洁的清洗液落会原处，在壳体的一侧壁上开有通孔，可以通过该通孔将第二过滤板取出，以便清理其上的杂质等清理物，以及更换活性炭吸附层，在通孔和清理口上均设置有密封板，可以防止清洗液的挥发。本实用新型通过第一过滤板和第二过滤板的组合使用，实现了对清洗液中的杂质的分级清理回收，使得清洗液可以循环使用，进一步的提高了清洗效率。在清洗液循环使用的过程中，会带走工件上的热量而温度变高，本实用新型在循环管内设置有螺旋状的导流板，可增大清洗液的流程，而且循环管采用铜铝合金材料，散热效率高，并且，循环管设置在壳体的外部，可以使清洗液快速的与外界进行热交换，达到快速降温的效果，避免因清洗液温度过高而无法对工件进行有效的冷却作用。

优选的，所述第二过滤板为朝向所述储液室的底部凸起的凹形板。

第二过滤板为任意纵截面均为弧形的凹形板，可以使得清洗液在第二过滤板上具有由四周向中心流动的趋势，增大清洗液在第二过滤板上的流动效果，加强活性炭吸附层对清洗液中杂质的吸附。

优选的，所述第一过滤板包括水平板和围绕水平板四周设置的倾倾斜板，该倾斜板的顶边连接所述水平板，所述倾斜板的底边连接所述收集板，所述漏水孔设置在所述倾斜板上，所述漏水孔所在的中轴线与所述壳体侧壁的夹角小于所述倾斜板与所述壳体侧壁的夹角，且所述漏水孔所在的中轴线与所述倾斜板之间的夹角小于所述倾斜板与所述壳体侧壁的夹角。

漏水孔朝向外侧设置，使得清洗液通过漏水孔时，会呈伞状的向下喷射，保证大部分清洗液多会预先落在第二过滤板上靠近边缘的位置，进而使大部分清洗液在第二过滤板上都会从外缘向中心流动，增加清洗液在第二过滤板上的流程及停留时间，提高活性炭吸附层对清洗液中杂质的吸附过滤，加强过滤效果。

优选的，所述漏水孔的孔径自所述清洗室向所述储液室逐渐变大。

可防止清洗液中的杂质堵塞漏水孔。

优选的，所述清洗平台包括设置在所述水平板顶部的底座和可转动设置在底座顶部的清洗篮，所述底座的内部设有防水电机，防水电机的外接电源线提供电源，该防水电机的输出轴连接所述清洗篮的底部。

将清洗平台设置成可旋转结构，可以提高对工件的清洗效果。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型实现了对工件的自动清洗，清洗效率高，清洗液可以循环使用。

2、本实用新型通过第一过滤板和第二过滤板的组合使用，实现了对清洗液中的杂质的分级清理回收，使得清洗液可以循环使用，进一步的提高了清洗效率。

3、本实用新型在循环管内设置有螺旋状的导流板，可增大清洗液的流程，而且循环管采用铜铝合金材料，散热效率高，并且，循环管设置在壳体的外部，可以使清洗液快速的与外界进行热交换，达到快速降温的效果，避免因清洗液温度过高而无法对工件进行有效的冷却作用。

4、第二过滤板为任意纵截面均为弧形的凹形板，可以使得清洗液在第二过滤板上具有由四周向中心流动的趋势，增大清洗液在第二过滤板上的流动效果，加强活性炭吸附层对清洗液中杂质的吸附。

5、漏水孔朝向外侧设置，使得清洗液通过漏水孔时，会呈伞状的向下喷射，保证大部分清洗液多会预先落在第二过滤板上靠近边缘的位置，进而使大部分清洗液在第二过滤板上都会从外缘向中心流动，增加清洗液在第二过滤板上的流程及停留时间，提高活性炭吸附层对清洗液中杂质的吸附过滤，加强过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所述的工件冷却清洗装置的外部结构示意图；

图2为本实用新型实施例1所述的工件冷却清洗装置的纵剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图；

图5为图2中C处的剖视图；

图6为本实用新型实施例1所述清洗平台的结构示意图；

图7为本实用新型实施例2的结构示意图。

附图标记：

1、壳体；2、盖板；3、清洗室；4、储液室；5、水平板；6、倾斜板；7、收集板；8、清理口；9、第二过滤板；10、清洗平台；11、循环管；12、循环泵；13、高压喷头；14、放置架；15、卡接边；16、卡块；17、通孔；18、导流板；19、活性炭吸附层；20、漏水孔；21、过滤孔；22、底座；23、防水电机；24、清洗篮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1

如图1-图6所示，一种工件冷却清洗装置，包括放置架14、壳体1和设置在壳体1外部的循环管11，壳体1的顶部铰接有盖板2，壳体1的内部水平设有将壳体1的内腔分隔成清洗室3和位于清洗室3下方的储液室4的隔板，该隔板包括呈方锥台状且朝向上凸出的第一过滤板和连接在第一过滤板底部边缘的收集板7，该收集板7连接在壳体1的内侧壁上，壳体1的侧壁上开有与收集板7位置对应的清理口8，第一过滤板具有水平板5和围绕水平板5四周设置的倾斜板6，该倾斜板6的顶部连接水平板5，倾斜板6的底部连接收集板7，倾斜板6上设有漏水孔20，水平板5的顶部设有用于放置放置架14的清洗平台10，清洗平台10包括设置在水平板5顶部的底座22和可转动设置在底座22顶部的用于容纳放置架14的清洗篮24，底座22的内部设有防水电机23，防水电机23的外接电源线提供电源，该防水电机23的输出轴连接所述清洗篮24的底部；储液室4内设有第二过滤板9，第二过滤板9的上表面设有活性炭吸附层19，第二过滤板9的侧边具有卡接边15，壳体1的内侧壁上设有与卡接边15配合的卡块16，壳体1的一侧壁上开有供第二过滤板9通过的通孔17，第二过滤板9为向下凸出的凹形板，第二过滤板9的任意纵截面均为弧形，可以使得清洗液在第二过滤板9上具有由四周向中心流动的趋势，增大清洗液在第二过滤板9上的流动效果，加强活性炭吸附层19对清洗液中杂质的吸附，同时，漏水孔20所在的中轴线与壳体1侧壁(竖直方向)的夹角小于倾斜板6与壳体1侧壁的夹角，且漏水孔20所在的中轴线与倾斜板6之间的夹角小于倾斜板6与壳体1侧壁的夹角，使得漏水孔20朝向外侧设置，清洗液通过漏水孔20时，会呈伞状的向下喷射，保证大部分清洗液多会预先落在第二过滤板9上靠近边缘的位置，进而使大部分清洗液在第二过滤板9上都会从外缘向中心流动，增加清洗液在第二过滤板9上的流程及停留时间，进一步提高了活性炭吸附层19对清洗液中杂质的吸附过滤，加强过滤效果，第二过滤板9上设有贯通第二过滤板9的顶部和底部的过滤孔21；壳体1的侧壁上设有连通的储液室4的排液口，便于排出清洗液；循环管11的底端延伸入储液室4，循环管11的顶端延伸入清洗室3内并连接有朝向放置架14设置的高压喷头13，循环管11上设有循环泵12，该循环管11内沿其长度方向螺旋环绕设有导流板18。

上述结构中，清洗工件时，将加工完成的工件摆放在放置架14上，放置架14具有多层格栅板，壳体1的四个内侧壁上均设置有多个高压喷头13，同一侧壁上的多个高压喷头13分别朝向一层格栅板，启动循环泵12，将储液室4内的清洗液抽入循环管11，并通过高压喷头13喷出，对工件进行清洗，清洗效率高，工件上附带的杂质和用过的清洗液落在第一过滤板上，大块杂质沿第一过滤板上的斜面下滑到收集板7上，在壳体1的侧壁上对应收集板7的位置开有清理口8，可以通过清理口8清理落在收集板7上的大块杂质，同时还可以通过清理口8补充清洗液，用过的清洗液夹带着细小的杂质从漏水孔20落入储水腔内(收集板7上同样具有漏水孔20，清洗液沿第一过滤板的斜面向下流动的过程，绝大部分的清洗液都会从漏水孔20落入到第二过滤板9上，只有极少部分的清洗液是从收集板7上的漏水孔20落下)的第二过滤板9上，清洗液中的细小的杂质被第二过滤板9上的活性炭吸附层19吸附，清洁的清洗液落会原处，在壳体1的一侧壁上开有通孔17，可以通过该通孔17将第二过滤板9取出，以便清理其上的杂质等清理物，以及更换活性炭吸附层19，在通孔17和清理口8上均设置有密封板，可以防止清洗液的挥发。本实用新型通过第一过滤板和第二过滤板9的组合使用，实现了对清洗液中的杂质的分级清理回收，使得清洗液可以循环使用，进一步的提高了清洗效率。在清洗液循环使用的过程中，会带走工件上的热量而温度变高，本实用新型在循环管11内设置有螺旋状的导流板18，可增大清洗液的流程，而且循环管11采用铜铝合金材料，散热效率高，并且，循环管11设置在壳体1的外部，可以使清洗液快速的与外界进行热交换，达到快速降温的效果，避免因清洗液温度过高而无法对工件进行有效的冷却作用。

实施例2

如图7所示，本实施例在实施例1的基础上，漏水孔20的孔径自清洗室3向储液室4逐渐变大，可防止清洗液中的杂质堵塞漏水孔20。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种工件冷却清洗装置，其特征在于，包括放置架、壳体和设置在壳体外部的循环管，所述壳体的内部由一水平设置的隔板分隔成上部的清洗室和下部的储液室，所述隔板包括朝向所述清洗室凸出的第一过滤板和连接在第一过滤板底部边缘的收集板，所述收集板与所述壳体的内侧壁连接，所述第一过滤板的顶部设有用于放置所述放置架的清洗平台，第一过滤板上开设有连通所述清洗室和储液室的漏水孔；所述储液室内设有第二过滤板，该第二过滤板的上表面设有活性炭吸附层，所述第二过滤板的侧边延伸设有卡接边，所述壳体的内侧壁上设有与所述卡接边配合的卡块；所述循环管的一端延伸入所述储液室，所述循环管的另一端延伸入所述清洗室内并连接有高压喷头，所述高压喷头的喷水口朝向所述放置架，所述循环管上设有循环泵，该循环管内沿其长度方向螺旋环绕设有导流板。

2.根据权利要求1所述的工件冷却清洗装置，其特征在于，所述第二过滤板为朝向所述储液室的底部凸起的凹形板。

3.根据权利要求2所述的工件冷却清洗装置，其特征在于，所述第一过滤板包括水平板和围绕水平板四周设置的倾倾斜板，该倾斜板的顶边连接所述水平板，所述倾斜板的底边连接所述收集板，所述漏水孔设置在所述倾斜板上，所述漏水孔所在的中轴线与所述壳体侧壁的夹角小于所述倾斜板与所述壳体侧壁的夹角，且所述漏水孔所在的中轴线与所述倾斜板之间的夹角小于所述倾斜板与所述壳体侧壁的夹角。

4.根据权利要求3所述的工件冷却清洗装置，其特征在于，所述漏水孔的孔径自所述清洗室向所述储液室逐渐变大。

5.根据权利要求3所述的工件冷却清洗装置，其特征在于，所述清洗平台包括设置在所述水平板顶部的底座和可转动的设置在底座顶部用于容纳所述放置架的清洗篮，所述底座的内部设有防水电机，该防水电机的输出轴连接所述清洗篮的底部。

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