CN214779948U - 一种绕线机用高精度排线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于绕线机技术领域，尤其为一种绕线机用高精度排线装置，包括凵型固定底板，所述凵型固定底板两侧顶部均开设有安装卡孔，所述安装卡孔内部安装有支撑滑杆，所述支撑滑杆外表面等距安装有支撑块，所述支撑块顶端一侧焊接有排线支撑板，所述排线支撑板一端顶部焊接有第一排线板，所述排线支撑板一端底部焊接有第二排线板，所述第一排线板一端和第二排线板一端均焊接有第一排线轮。通过丝杆转轴、丝杆电机、丝杆螺孔和T型导向滑块的配合使用，可以对第二排线轮的位置进行调节，通过两个第一排线轮和两个第二排线轮的配合使用，可以对线缆进行张紧，避免线缆在排线的过程中出现松动的现象，有利于提高排线装置的排线精度。

Description

一种绕线机用高精度排线装置

技术领域

本实用新型属于绕线机技术领域，具体涉及一种绕线机用高精度排线装置。

背景技术

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，在绕线机的使用过程中，需要使用到排线装置，现有的排线装置一般是通过一个固定支架和多个排线轮组成；

但是现有的排线装置还存在以下缺点，无法对线缆进行张紧，线缆在松弛状态下进行排线，排线精度较低，使用效果较差。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种绕线机用高精度排线装置，具有可以对线缆进行张紧，以达到较高排线精度的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绕线机用高精度排线装置，包括凵型固定底板，所述凵型固定底板两侧顶部均开设有安装卡孔，所述安装卡孔内部安装有支撑滑杆，所述支撑滑杆外表面等距安装有支撑块，所述支撑块顶端一侧焊接有排线支撑板，所述排线支撑板一端顶部焊接有第一排线板，所述排线支撑板一端底部焊接有第二排线板；

所述第一排线板一端和第二排线板一端均焊接有第一排线轮，所述排线支撑板另一端中部焊接有固定块，所述固定块一侧焊接有固定板，所述固定板一侧对称式焊接有连接卡板，两个所述连接卡板之间安装有丝杆转轴，所述丝杆转轴一端连接有丝杆电机，所述丝杆电机的输入端和外部电源的输出端电性连接，所述固定板一侧中部开设有导向滑孔，所述导向滑孔内部安装有T型导向滑块，所述T型导向滑块一侧焊接有转轴柱，所述转轴柱外表面安装有第二排线轮。

作为本实用新型的一种绕线机用高精度排线装置优选技术方案，所述支撑滑杆外表面两侧边部均开设有限位卡孔，所述限位卡孔内部安装有L型限位卡板，所述支撑块一侧边部开设有安装通孔，所述支撑块一端中部开设有限位螺孔，所述限位螺孔内部安装有限位螺杆。

作为本实用新型的一种绕线机用高精度排线装置优选技术方案，所述安装卡孔的数量和安装通孔的数量均为两个，所述安装卡孔的内径和安装通孔的内径相同，所述支撑滑杆的直径和安装通孔的内径相同。

作为本实用新型的一种绕线机用高精度排线装置优选技术方案，所述T型导向滑块一端边部开设有丝杆螺孔，所述丝杆螺孔的内径和丝杆转轴的直径相同，所述丝杆转轴和T型导向滑块之间通过丝杆螺纹啮合连接。

作为本实用新型的一种绕线机用高精度排线装置优选技术方案，所述第一排线轮的型号和第二排线轮的型号相同，两个所述第一排线轮的中心纵截面为与同一平面上。

作为本实用新型的一种绕线机用高精度排线装置优选技术方案，所述支撑块顶端另一侧焊接有第一支撑杆，所述第一支撑杆顶端焊接有第二排线板，所述第二排线板顶端一侧焊接有第二支撑杆，所述第二支撑杆顶端焊接有固定板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，通过凵型固定底板、安装卡孔、限位卡孔和L型限位卡板的配合使用，可以对支撑滑杆进行固定，通过支撑滑杆、安装通孔、限位螺孔和限位螺杆的配合使用，可以对支撑块进行固定，可以降低支撑块的安装和拆卸难度，便于工作人员对排线装置的组装使用。

2、本实用新型在使用时，通过排线支撑板、第一排线板、第二排线板和两个第一排线轮的配合使用，可以对线缆进行排线，通过T型导向滑块和转轴柱的配合使用，可以对第二排线轮进行固定，通过丝杆转轴、丝杆电机、丝杆螺孔和T型导向滑块的配合使用，可以对第二排线轮的位置进行调节，通过两个第一排线轮和两个第二排线轮的配合使用，可以对线缆进行张紧，避免线缆在排线的过程中出现松动的现象，有利于提高排线装置的排线精度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中限位螺杆的安装结构示意图；

图3为本实用新型中限位卡孔的结构示意图；

图4为本实用新型中第一排线轮的结构示意图；

图5为本实用新型中导向滑孔的结构示意图。

图中：1、凵型固定底板；2、安装卡孔；3、支撑滑杆；4、限位卡孔；5、L型限位卡板；6、支撑块；7、安装通孔；8、限位螺孔；9、限位螺杆；10、排线支撑板；11、第一排线板；12、第二排线板；13、第一排线轮；14、固定块；15、固定板；16、连接卡板；17、丝杆转轴；18、丝杆电机；19、导向滑孔；20、T型导向滑块；21、转轴柱；22、第二排线轮；23、丝杆螺孔；24、第一支撑杆；25、第二支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种绕线机用高精度排线装置，包括凵型固定底板1，凵型固定底板1两侧顶部均开设有安装卡孔2，安装卡孔2内部安装有支撑滑杆3，支撑滑杆3外表面等距安装有支撑块6，支撑块6顶端一侧焊接有排线支撑板10，排线支撑板10一端顶部焊接有第一排线板11，排线支撑板10一端底部焊接有第二排线板12；

第一排线板11一端和第二排线板12一端均焊接有第一排线轮13，排线支撑板10另一端中部焊接有固定块14，固定块14一侧焊接有固定板15，固定板15一侧对称式焊接有连接卡板16，两个连接卡板16之间安装有丝杆转轴17，丝杆转轴17一端连接有丝杆电机18，丝杆电机18的输入端和外部电源的输出端电性连接，固定板15一侧中部开设有导向滑孔19，导向滑孔19内部安装有T型导向滑块20，T型导向滑块20一侧焊接有转轴柱21，转轴柱21外表面安装有第二排线轮22，通过使用丝杆电机18，可以带动第二排线轮22移动，第二排线轮22移动会带动线缆移动，使的线缆张紧，用以实现更高的排线精度。

具体的，支撑滑杆3外表面两侧边部均开设有限位卡孔4，限位卡孔4内部安装有L型限位卡板5，支撑块6一侧边部开设有安装通孔7，支撑块6一端中部开设有限位螺孔8，限位螺孔8内部安装有限位螺杆9，本实施例中，可以降低支撑块6的安装固定难度，便于支撑块6的使用。

具体的，安装卡孔2的数量和安装通孔7的数量均为两个，安装卡孔2的内径和安装通孔7的内径相同，支撑滑杆3的直径和安装通孔7的内径相同，本实施例中，可以对支撑块6的安装进行定位和限位，降低了支撑块6的拼装难度。

具体的，T型导向滑块20一端边部开设有丝杆螺孔23，丝杆螺孔23的内径和丝杆转轴17的直径相同，丝杆转轴17和T型导向滑块20之间通过丝杆螺纹啮合连接，本实施例中，可以降低T型导向滑块20的移动难度，便于T型导向滑块20的使用。

具体的，第一排线轮13的型号和第二排线轮22的型号相同，两个第一排线轮13的中心纵截面为与同一平面上，本实施例中，可以对线缆进行导向，便于排线装置的使用。

具体的，支撑块6顶端另一侧焊接有第一支撑杆24，第一支撑杆24顶端焊接有第二排线板12，第二排线板12顶端一侧焊接有第二支撑杆25，第二支撑杆25顶端焊接有固定板15，本实施例中，可以提高排线装置使用时的稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的过程中，工作人员将凵型固定底板1放置在组装地点，并在安装卡孔2内部安装支撑滑杆3，当支撑滑杆3一端位于凵型固定底板1内部时，工作人员在支撑滑杆3上安装支撑块6，使的支撑滑杆3进入到安装通孔7内部，在安装预定数量的支撑块6后，工作人员继续移动支撑滑杆3，使的支撑滑杆3两侧分别位于两个安装卡孔2内部，并在限位卡孔4内部安装有L型限位卡板5，对支撑滑杆3进行固定，之后工作人员移动支撑块6，对支撑块6的位置进行调整，使的支撑块6满足排线需求，然后工作人员转动限位螺杆9，对支撑块6进行固定，可以降低排线装置的组装难度，便于工作人员对排线装置的使用；

在对排线装置进行组装后，工作人员将凵型固定底板1移动到使用地点，之后将线缆移动到第一排线轮13上，在实际使用时，工作人员启动丝杆电机18，丝杆电机18工作带动丝杆转轴17转动，丝杆转轴17转动带动T型导向滑块20移动，T型导向滑块20移动带动第二排线轮22移动，使的第二排线轮22接触到线缆，通过两个第一排线轮13和第二排线轮22的配合使用，可以对线缆进行张紧，避免线缆在排线的过程中出现松动的现象，有利于提高排线装置的排线精度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种绕线机用高精度排线装置，包括凵型固定底板(1)，其特征在于：所述凵型固定底板(1)两侧顶部均开设有安装卡孔(2)，所述安装卡孔(2)内部安装有支撑滑杆(3)，所述支撑滑杆(3)外表面等距安装有支撑块(6)，所述支撑块(6)顶端一侧焊接有排线支撑板(10)，所述排线支撑板(10)一端顶部焊接有第一排线板(11)，所述排线支撑板(10)一端底部焊接有第二排线板(12)；

所述第一排线板(11)一端和第二排线板(12)一端均焊接有第一排线轮(13)，所述排线支撑板(10)另一端中部焊接有固定块(14)，所述固定块(14)一侧焊接有固定板(15)，所述固定板(15)一侧对称式焊接有连接卡板(16)，两个所述连接卡板(16)之间安装有丝杆转轴(17)，所述丝杆转轴(17)一端连接有丝杆电机(18)，所述丝杆电机(18)的输入端和外部电源的输出端电性连接，所述固定板(15)一侧中部开设有导向滑孔(19)，所述导向滑孔(19)内部安装有T型导向滑块(20)，所述T型导向滑块(20)一侧焊接有转轴柱(21)，所述转轴柱(21)外表面安装有第二排线轮(22)。

2.根据权利要求1所述的一种绕线机用高精度排线装置，其特征在于：所述支撑滑杆(3)外表面两侧边部均开设有限位卡孔(4)，所述限位卡孔(4)内部安装有L型限位卡板(5)，所述支撑块(6)一侧边部开设有安装通孔(7)，所述支撑块(6)一端中部开设有限位螺孔(8)，所述限位螺孔(8)内部安装有限位螺杆(9)。

3.根据权利要求2所述的一种绕线机用高精度排线装置，其特征在于：所述安装卡孔(2)的数量和安装通孔(7)的数量均为两个，所述安装卡孔(2)的内径和安装通孔(7)的内径相同，所述支撑滑杆(3)的直径和安装通孔(7)的内径相同。

4.根据权利要求1所述的一种绕线机用高精度排线装置，其特征在于：所述T型导向滑块(20)一端边部开设有丝杆螺孔(23)，所述丝杆螺孔(23)的内径和丝杆转轴(17)的直径相同，所述丝杆转轴(17)和T型导向滑块(20)之间通过丝杆螺纹啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种绕线机用高精度排线装置，其特征在于：所述第一排线轮(13)的型号和第二排线轮(22)的型号相同，两个所述第一排线轮(13)的中心纵截面为与同一平面上。

6.根据权利要求1所述的一种绕线机用高精度排线装置，其特征在于：所述支撑块(6)顶端另一侧焊接有第一支撑杆(24)，所述第一支撑杆(24)顶端焊接有第二排线板(12)，所述第二排线板(12)顶端一侧焊接有第二支撑杆(25)，所述第二支撑杆(25)顶端焊接有固定板(15)。

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