CN214779261U - 吸尘灰灰仓卸灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灰仓卸灰技术领域，是一种吸尘灰灰仓卸灰装置，包括输料搅拌装置、喷水装置、喷水管线、灰仓和下料管线，输料搅拌装置包括输料筒、输料搅拌器和驱动装置，输料筒内设有左右贯通的输料腔，输料筒内设有能够由左向右输送物料的输料搅拌器，输料搅拌器和驱动装置传动连接在一起。本实用新型结构合理而紧凑，构思巧妙，通过通过喷水装置对吸尘灰进行喷淋加湿搅拌后固化，从而避免吸灰罐车运输吸尘灰时产生扬尘；通过喷气管线喷出气体将压实的吸尘灰进行疏松，从而避免下料管线不下灰，具有高效、环保和无尘的特点。

Description

吸尘灰灰仓卸灰装置

技术领域

本实用新型涉及灰仓卸灰技术领域，是一种吸尘灰灰仓卸灰装置。

背景技术

现有灰仓内的吸尘灰由吸灰罐车运输，运输时需要灰仓集中进行排放，在排放吸尘灰的过程中，扬尘较大，加上风季较多，灰仓排放的灰尘被风刮起，造成粉尘污染环境。另外，灰仓内的吸尘灰压实后，灰仓卸灰时存在下灰不畅的问题，需要使用榔头敲击灰仓产生振动，而这样的疏松效果不好，还容易损坏灰仓仓壁。

发明内容

本实用新型提供了一种吸尘灰灰仓卸灰装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有吸灰罐车运输灰仓内的吸尘灰时扬尘大的问题，还能进一步解决灰仓内吸尘灰压实后卸灰不畅的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种吸尘灰灰仓卸灰装置，包括输料搅拌装置、喷水装置、喷水管线、灰仓和下料管线，输料搅拌装置包括输料筒、输料搅拌器和驱动装置，输料筒内设有左右贯通的输料腔，输料筒内设有能够由左向右输送物料的输料搅拌器，输料搅拌器和驱动装置传动连接在一起；输料筒左部上侧设有进料管，输料筒右部下侧设有出料管，输料筒上侧中部左右间隔设有至少一个喷水装置，喷水装置包括喷水支管、堵头和喷头，喷水支管前端固定安装有堵头，喷水支管后端均与喷水管线连通，喷水支管下侧前后间隔设有至少两个喷水孔，喷水孔内固定安装有下端位于输料腔内的喷头；对应进料管上方设有灰仓，灰仓上侧设有入料口，灰仓下侧设有下料口，下料口与进料管之间设有下料管线。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述还可包括环形管道、喷气管线和送气管线，灰仓下部外侧设有环形管道，环形管道内侧沿圆周分布有至少三个内外贯通的第一安装孔，对应每个第一安装孔位置的灰仓外侧均设有内外贯通的第二安装孔，对应每个第一安装孔位置环形管道内侧均固定安装有喷气管线，喷气管线内端固定安装在对应位置的第二安装孔内；环形管道外侧设有内外贯通的进气口，进气口与送气管线的出气口连通。

上述还可包括压缩空气机、储气罐、输气管线和喷气阀门，压缩空气机的出气口与储气罐的进气口通过输气管线连通，储气罐的出气口与送气管线的进气口连通，送气管线上设有喷气阀门。

上述还可包括喷水阀门，喷水管线上设有喷水阀门；输料筒上侧中部左右间隔设有三个喷水装置，喷水支管下侧前后间隔设有三个喷水孔。

上述还可包括插板阀和星型卸灰阀，下料管线上由上至下依次设有插板阀和星型卸灰阀。

上述还可包括前轴座和后轴座，输料筒右方前后间隔设有前轴座和后轴座，输料搅拌器包括前绞龙和后绞龙，输料筒内前后间隔设有前绞龙和后绞龙，前绞龙和后绞龙的右端均位于输料筒右方，前绞龙的右端安装在前轴座内，后绞龙的右端安装在后轴座内；驱动装置包括驱动电机和减速机，减速机的左侧设有输入端，驱动电机的输出轴与输入端传动连接在一起，减速机的右侧前后间隔设有前输出端和后输出端，前绞龙和后绞龙的左端均位于输料筒左方，前绞龙的左端与前输出端传动连接在一起，后绞龙的左端与后输出端传动连接在一起。

上述每个喷水支管均可呈左后右前状倾斜，每个喷水支管上设置的三个喷头的喷射方向均不相同。

本实用新型结构合理而紧凑，构思巧妙，通过通过喷水装置对吸尘灰进行喷淋加湿搅拌后固化，从而避免吸灰罐车运输吸尘灰时产生扬尘；通过喷气管线喷出气体将压实的吸尘灰进行疏松，从而避免下料管线不下灰，具有高效、环保和无尘的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为附图1中灰仓的俯视剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为灰仓，2为减速机，3为输料筒，4为进料管，5为出料管，6为喷水支管，7为喷头，8为喷水管线，9为环形管道，10为喷气管线，11为送气管线，12为喷气阀门，13为喷水阀门，14为插板阀，15为星型卸灰阀，16为前轴座，17为前绞龙，18为驱动电机。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该吸尘灰灰仓卸灰装置包括输料搅拌装置、喷水装置、喷水管线、灰仓和下料管线，输料搅拌装置包括输料筒、输料搅拌器和驱动装置，输料筒内设有左右贯通的输料腔，输料筒内设有能够由左向右输送物料的输料搅拌器，输料搅拌器和驱动装置传动连接在一起；输料筒左部上侧设有进料管，输料筒右部下侧设有出料管，输料筒上侧中部左右间隔设有至少一个喷水装置，喷水装置包括喷水支管、堵头和喷头，喷水支管前端固定安装有堵头，喷水支管后端均与喷水管线连通，喷水支管下侧前后间隔设有至少两个喷水孔，喷水孔内固定安装有下端位于输料腔内的喷头；对应进料管上方设有灰仓，灰仓上侧设有入料口，灰仓下侧设有下料口，下料口与进料管之间设有下料管线。在使用过程中，为了消除吸灰罐车运输灰仓卸下吸尘灰时产生的大量扬尘，对灰仓集中排放至输料搅拌装置内吸尘灰，通过喷水装置进行喷淋加湿搅拌后固化，从而避免吸灰罐车运输吸尘灰时产生扬尘，造成粉尘污染。

可根据实际需要，对上述吸尘灰灰仓卸灰装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，还包括环形管道、喷气管线和送气管线，灰仓下部外侧设有环形管道，环形管道内侧沿圆周分布有至少三个内外贯通的第一安装孔，对应每个第一安装孔位置的灰仓外侧均设有内外贯通的第二安装孔，对应每个第一安装孔位置环形管道内侧均固定安装有喷气管线，喷气管线内端固定安装在对应位置的第二安装孔内；环形管道外侧设有内外贯通的进气口，进气口与送气管线的出气口连通。在使用过程中，灰仓内堆积的吸尘灰压实后，会产生下料管线不下灰的问题，卸灰时灰仓内压实的吸尘灰需要使用榔头敲击灰仓产生振动，才能够使下料管线顺利下灰，通过设置环形管道、喷气管线和送气管线，使用现有的气源与送气管线连通，通过喷气管线喷出气体将压实的吸尘灰进行疏松，从而避免下料管线不下灰。

如附图1所示，还包括压缩空气机、储气罐、输气管线和喷气阀门，压缩空气机的出气口与储气罐的进气口通过输气管线连通，储气罐的出气口与送气管线的进气口连通，送气管线上设有喷气阀门。在使用过程中，便于控制喷气管线进行疏松作业。

如附图1所示，还包括喷水阀门，喷水管线上设有喷水阀门；输料筒上侧中部左右间隔设有三个喷水装置，喷水支管下侧前后间隔设有三个喷水孔。在使用过程中，通过这样的设置，便于控制喷水装置进行喷淋加湿；另外，还能增强喷淋加湿效果，避免扬尘污染环境。

如附图1所示，还包括插板阀和星型卸灰阀，下料管线上由上至下依次设有插板阀和星型卸灰阀。在使用过程中，通过这样的设置，控制灰仓卸灰。

如附图1所示，还包括前轴座和后轴座，输料筒右方前后间隔设有前轴座和后轴座，输料搅拌器包括前绞龙和后绞龙，输料筒内前后间隔设有前绞龙和后绞龙，前绞龙和后绞龙的右端均位于输料筒右方，前绞龙的右端安装在前轴座内，后绞龙的右端安装在后轴座内；驱动装置包括驱动电机和减速机，减速机的左侧设有输入端，驱动电机的输出轴与输入端传动连接在一起，减速机的右侧前后间隔设有前输出端和后输出端，前绞龙和后绞龙的左端均位于输料筒左方，前绞龙的左端与前输出端传动连接在一起，后绞龙的左端与后输出端传动连接在一起。在使用过程中，通过这样的设置将喷淋加湿后的扬尘输送至出料管。根据需求，输料搅拌器为现有公知技术，其可为双轴搅拌器；驱动电机为现有公知技术，其可为30KW三相异步电动机；减速机为现有公知技术，其可为ZQ650型圆柱齿轮减速机。

如附图1所示，每个喷水支管均呈左后右前状倾斜，每个喷水支管上设置的三个喷头的喷射方向均不相同。在使用过程中，通过这样的设置增强喷淋加湿效果，避免扬尘污染环境。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种吸尘灰灰仓卸灰装置，其特征在于包括输料搅拌装置、喷水装置、喷水管线、灰仓和下料管线，输料搅拌装置包括输料筒、输料搅拌器和驱动装置，输料筒内设有左右贯通的输料腔，输料筒内设有能够由左向右输送物料的输料搅拌器，输料搅拌器和驱动装置传动连接在一起；输料筒左部上侧设有进料管，输料筒右部下侧设有出料管，输料筒上侧中部左右间隔设有至少一个喷水装置，喷水装置包括喷水支管、堵头和喷头，喷水支管前端固定安装有堵头，喷水支管后端均与喷水管线连通，喷水支管下侧前后间隔设有至少两个喷水孔，喷水孔内固定安装有下端位于输料腔内的喷头；对应进料管上方设有灰仓，灰仓上侧设有入料口，灰仓下侧设有下料口，下料口与进料管之间设有下料管线。

2.根据权利要求1所述的吸尘灰灰仓卸灰装置，其特征在于还包括环形管道、喷气管线和送气管线，灰仓下部外侧设有环形管道，环形管道内侧沿圆周分布有至少三个内外贯通的第一安装孔，对应每个第一安装孔位置的灰仓外侧均设有内外贯通的第二安装孔，对应每个第一安装孔位置环形管道内侧均固定安装有喷气管线，喷气管线内端固定安装在对应位置的第二安装孔内；环形管道外侧设有内外贯通的进气口，进气口与送气管线的出气口连通。

3.根据权利要求2所述的吸尘灰灰仓卸灰装置，其特征在于还包括压缩空气机、储气罐、输气管线和喷气阀门，压缩空气机的出气口与储气罐的进气口通过输气管线连通，储气罐的出气口与送气管线的进气口连通，送气管线上设有喷气阀门。

4.根据权利要求1或2或3所述的吸尘灰灰仓卸灰装置，其特征在于还包括喷水阀门，喷水管线上设有喷水阀门；输料筒上侧中部左右间隔设有三个喷水装置，喷水支管下侧前后间隔设有三个喷水孔。

5.根据权利要求1或2或3所述的吸尘灰灰仓卸灰装置，其特征在于还包括插板阀和星型卸灰阀，下料管线上由上至下依次设有插板阀和星型卸灰阀。

6.根据权利要求4所述的吸尘灰灰仓卸灰装置，其特征在于还包括插板阀和星型卸灰阀，下料管线上由上至下依次设有插板阀和星型卸灰阀。

7.根据权利要求1或2或3或6所述的吸尘灰灰仓卸灰装置，其特征在于还包括前轴座和后轴座，输料筒右方前后间隔设有前轴座和后轴座，输料搅拌器包括前绞龙和后绞龙，输料筒内前后间隔设有前绞龙和后绞龙，前绞龙和后绞龙的右端均位于输料筒右方，前绞龙的右端安装在前轴座内，后绞龙的右端安装在后轴座内；驱动装置包括驱动电机和减速机，减速机的左侧设有输入端，驱动电机的输出轴与输入端传动连接在一起，减速机的右侧前后间隔设有前输出端和后输出端，前绞龙和后绞龙的左端均位于输料筒左方，前绞龙的左端与前输出端传动连接在一起，后绞龙的左端与后输出端传动连接在一起。

8.根据权利要求4所述的吸尘灰灰仓卸灰装置，其特征在于还包括前轴座和后轴座，输料筒右方前后间隔设有前轴座和后轴座，输料搅拌器包括前绞龙和后绞龙，输料筒内前后间隔设有前绞龙和后绞龙，前绞龙和后绞龙的右端均位于输料筒右方，前绞龙的右端安装在前轴座内，后绞龙的右端安装在后轴座内；驱动装置包括驱动电机和减速机，减速机的左侧设有输入端，驱动电机的输出轴与输入端传动连接在一起，减速机的右侧前后间隔设有前输出端和后输出端，前绞龙和后绞龙的左端均位于输料筒左方，前绞龙的左端与前输出端传动连接在一起，后绞龙的左端与后输出端传动连接在一起。

9.根据权利要求5所述的吸尘灰灰仓卸灰装置，其特征在于还包括前轴座和后轴座，输料筒右方前后间隔设有前轴座和后轴座，输料搅拌器包括前绞龙和后绞龙，输料筒内前后间隔设有前绞龙和后绞龙，前绞龙和后绞龙的右端均位于输料筒右方，前绞龙的右端安装在前轴座内，后绞龙的右端安装在后轴座内；驱动装置包括驱动电机和减速机，减速机的左侧设有输入端，驱动电机的输出轴与输入端传动连接在一起，减速机的右侧前后间隔设有前输出端和后输出端，前绞龙和后绞龙的左端均位于输料筒左方，前绞龙的左端与前输出端传动连接在一起，后绞龙的左端与后输出端传动连接在一起。

10.根据权利要求1或2或3或6或8或9所述的吸尘灰灰仓卸灰装置，其特征在于每个喷水支管均呈左后右前状倾斜，每个喷水支管上设置的三个喷头的喷射方向均不相同。

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