CN214779072U - 一种大板机加工用转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大板机加工用转运装置，包括底座，所述底座的内表面固定安装有调节装置，所述调节装置包括数量为两个的电机，两个所述两个电机的输出轴通过联轴器均连接有螺纹轴，两个所述螺纹轴的外表面均活动安装有固定框，两个所述螺纹轴的外表面均活动安装有位于固定框内的升降套，两个所述升降套的上表面均固定安装有连接架，两个所述连接架的上表面均固定安装有安装块。该大板机加工用转运装置，通过设置有调节装置，电机转动带动承接板的上下移动，便于工作人员将板放置上去，再将放置的板上升至最高，启动收缩伸缩滑道，伸缩滑道收缩带动板的向左移动，自动转运到下一道工序，提高设备的实用性。

Description

一种大板机加工用转运装置

技术领域

本实用新型涉及专用运输工具技术领域，具体为一种大板机加工用转运装置。

背景技术

机械加工主要有手动加工和数控加工两大类，手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法，手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。

工厂生产的一些零件，常常需要从一个工序转运到另一到工序，在转运过程需要人工来进行搬运或者是采用桁吊的方式进行转运，但是存在安全性问题，人工搬运的话，在搬运的过程中，易造成人员受伤。

目前市场上现有的大板机加工用转运装置都是采用传统的桁吊或者人工搬运的方式，没有设置能够自动转运到下一道工序的装置，不仅存在安全性问题还浪费时间增加劳动强度，又容易在搬运工件时给工件造成损伤增加了工件的废品率，故而提出了一种大板机加工用转运装置以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大板机加工用转运装置，具备自动转运到下一道工序等优点，解决了设备实用性低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大板机加工用转运装置，包括底座，所述底座的内表面固定安装有调节装置；

所述调节装置包括数量为两个的电机，两个所述两个电机的输出轴通过联轴器均连接有螺纹轴，两个所述螺纹轴的外表面均活动安装有固定框，两个所述螺纹轴的外表面均活动安装有位于固定框内的升降套，两个所述升降套的上表面均固定安装有连接架，两个所述连接架的上表面均固定安装有安装块，两个所述安装块的上表面均与承接板固定安装，所述承接板的上表面活动安装有滑轮。

进一步，所述底座的上表面固定安装有车轮，所述车轮的数量为四个且呈矩形分布。

进一步，两个所述螺纹轴与升降套的连接方式为螺纹连接，两个所述固定框的上表面均开设有孔，所述孔的尺寸与连接架的尺寸相匹配。

进一步，所述承接板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内表面活动安装有滑块，所述滑块的上表面固定安装有挡板。

进一步，所述底座的上表面固定安装有支柱，所述支柱的上表面固定安装有伸缩滑道。

进一步，所述伸缩滑道的右表面固定安装有安装板，所述安装板的左表面固定安装有顶柱。

进一步，所述滑轮的数量不少于十个，所述滑轮的上表面活动安装有板。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该大板机加工用转运装置，通过设置有调节装置，电机转动带动承接板的上下移动，便于工作人员将板放置上去，再将放置的板上升至最高，启动收缩伸缩滑道，伸缩滑道收缩带动板的向左移动，自动转运到下一道工序，提高设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型结构调节装置组合图。

图中：1底座、2调节装置、21电机、22螺纹轴、23固定框、24升降套、25连接架、26安装块、27承接板、28滑轮、3车轮、4滑槽、5滑块、6挡板、7支柱、8伸缩滑道、9安装板、10顶柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种大板机加工用转运装置，包括底座1，底座1的内表面固定安装有调节装置2，底座1上固定安装有车轮3，车轮3的数量为四个且呈矩形分布，承接板27的上表面开设有滑槽4，滑槽4的内表面活动安装有滑块5，滑块5的上表面固定安装有挡板6，底座1的上表面固定安装有支柱7，支柱7的上表面固定安装有伸缩滑道8，伸缩滑道8的右表面固定安装有安装板9，安装板9的左表面固定安装有顶柱10，在实施时，通过调节装置2将板移动至最高位置，启动收缩伸缩滑道8，伸缩滑道8收缩带动顶柱10的移动，顶柱10向左移动带动滑块5向左移动，实现板的向左移动，自动转运到下一道工序。

请参阅图1，为了能够实现自动转运，本实施例中的调节装置2包括数量为两个的电机21，两个电机21的输出轴通过联轴器均连接有螺纹轴22，两个螺纹轴22的外表面均活动安装有固定框23，两个螺纹轴22的外表面均螺纹连接有位于固定框23内的升降套24，两个升降套24的上表面均固定安装有连接架25，两个固定框23的上表面均开设有孔，孔的尺寸与连接架25的尺寸相匹配，两个连接架25的上表面均固定安装有安装块26，两个安装块26的上表面均与承接板27固定安装，承接板27的上表面活动安装有滑轮28，滑轮28的数量不少于十个，滑轮28的上表面活动安装有板，在实施时，启动电机21，电机21转动带动螺纹轴22转动，螺纹轴22转动带动升降套24升降，升降套24升降带动承接板27的上下移动，将承接板27降低，便于工作人员将板放置上去，再将放置的板上升至最高，需要说明的是，通过安装有滑轮28实现在将板移动至下一道工序时减少摩擦力，提高移动效率。

上述实施例的工作原理为：

通过设置有调节装置2，启动电机21，电机21转动带动螺纹轴22转动，螺纹轴22转动带动升降套24升降，升降套24升降带动承接板27的上下移动，将承接板27降低，便于工作人员将板放置上去，再将放置的板上升至最高，启动收缩伸缩滑道8，伸缩滑道8收缩带动顶柱10的移动，顶柱10向左移动带动滑块5向左移动，实现板的向左移动，自动转运到下一道工序。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种大板机加工用转运装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内表面设置有调节装置（2）；

所述调节装置（2）包括数量为两个的电机（21），两个所述两个电机（21）的输出轴通过联轴器均连接有螺纹轴（22），两个所述螺纹轴（22）的外表面均活动安装有固定框（23），两个所述螺纹轴（22）的外表面均活动安装有位于固定框（23）内的升降套（24），两个所述升降套（24）的上表面均固定安装有连接架（25），两个所述连接架（25）的上表面均固定安装有安装块（26），两个所述安装块（26）的上表面均与承接板（27）固定安装，所述承接板（27）的上表面活动安装有滑轮（28）。

2.根据权利要求1所述的一种大板机加工用转运装置，其特征在于：所述底座（1）的上固定安装有车轮（3），所述车轮（3）的数量为四个且呈矩形分布。

3.根据权利要求1所述的一种大板机加工用转运装置，其特征在于：两个所述螺纹轴（22）与升降套（24）的连接方式为螺纹连接，两个所述固定框（23）的上表面均开设有孔，所述孔的尺寸与连接架（25）的尺寸相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种大板机加工用转运装置，其特征在于：所述承接板（27）的上表面开设有滑槽（4），所述滑槽（4）的内表面活动安装有滑块（5），所述滑块（5）的上表面固定安装有挡板（6）。

5.根据权利要求1所述的一种大板机加工用转运装置，其特征在于：所述底座（1）的上表面固定安装有支柱（7），所述支柱（7）的上表面固定安装有伸缩滑道（8）。

6.根据权利要求5所述的一种大板机加工用转运装置，其特征在于：所述伸缩滑道（8）的右表面固定安装有安装板（9），所述安装板（9）的左表面固定安装有顶柱（10）。

7.根据权利要求1所述的一种大板机加工用转运装置，其特征在于：所述滑轮（28）的数量不少于十个，所述滑轮（28）的上表面活动安装有板。

Images