CN216098326U - 一种自动化打磨用精准定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化打磨用精准定位装置，涉及数控加工技术领域。包括底板和模具本体，所述底板的上表面固定安装有立板，所述模具本体位于立板的右侧面，所述底板内部开设有驱动槽，所述驱动槽的内壁固定安装有电机，所述电机输出轴的表面固定连接有转轴。该自动化打磨用精准定位装置，通过设置电机带动蜗轮齿轴转动，使得活动板向着模具本体位移配合电动推杆带动卡接板与模具本体接触，利用立板和活动板从而对模具本体的两侧面进行固定夹持，通过电机驱动活动板进行位移从而对模具本体进行自动夹持，从而避免了采用固定螺栓进行固定，使得固定方式省时省力，降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种自动化打磨用精准定位装置

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种自动化打磨用精准定位装置。

背景技术

数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。

现有技术中，材料在加工前需要对其进行定位固定，现有固定方式多采用固定螺栓进行固定，这种固定方式费时费力，从而增加了工作人员的劳动强度，给人们的日常生活带来诸多不便。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化打磨用精准定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化打磨用精准定位装置，包括底板和模具本体，所述底板的上表面固定安装有立板，所述模具本体位于立板的右侧面，所述底板内部开设有驱动槽，所述驱动槽的内壁固定安装有电机，所述电机输出轴的表面固定连接有转轴，所述转轴的表面固定套接有蜗轮齿轴，所述蜗轮齿轴的顶部放置有活动块，所述驱动槽内壁的顶部开设有连通槽，所述活动块的顶部固定连接有活动板，所述活动板的顶端通过连通槽延伸至底板的上表面，所述活动板的内部固定安装有两个电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有卡接板，所述卡接板位于活动板的外侧面，所述卡接板靠近电动推杆的一侧面与模具本体的表面搭接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立板的内部开设有收纳槽，收纳槽的固定安装有伸缩套杆，所述伸缩套杆的固定连接有顶板，所述顶板通过伸缩套杆右侧的开口处延伸至立板的右侧面，所述顶板的右侧面为斜坡。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动块的底部设置有齿条，所述活动块通过齿条与蜗轮齿轴的表面啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连通槽的正面和背面均固定连接有滑轮，所述连通槽的内壁开设有两个滑槽，所述滑轮远离活动板的一端延伸至滑槽的内部并与滑槽的内部搭接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡接板靠近电动推杆的一侧面固定连接有卡接块，所述卡接块与活动板的左侧面处于同一水平面上。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化打磨用精准定位装置，具备以下有益效果：

1、该自动化打磨用精准定位装置，通过设置电机带动蜗轮齿轴转动，使得活动板向着模具本体位移配合电动推杆带动卡接板与模具本体接触，利用立板和活动板从而对模具本体的两侧面进行固定夹持，通过电机驱动活动板进行位移从而对模具本体进行自动夹持，从而避免了采用固定螺栓进行固定，使得固定方式省时省力，降低了工作人员的劳动强度。

2、该自动化打磨用精准定位装置，通过设置立板，立板内部的伸缩套杆上弹簧的自动回弹性，使得顶板可根据模具本体的高度进行抬起且顶板的下表面始终与模具本体的上表面搭接，利用滑轮跟随滑槽方向进行位移，从而提高了活动板的移动稳定性，保证了该装置内部结构的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立板结构示意图；

图3为本实用新型的驱动槽结构示意图；

图4为本实用新型的滑槽结构示意图；

图5为本实用新型的活动板结构示意图。

图中：1、底板；2、立板；3、伸缩套杆；4、顶板；5、模具本体；6、驱动槽；7、电机；8、转轴；9、蜗轮齿轴；10、活动块；11、连通槽；12、活动板；13、滑轮；14、滑槽；15、电动推杆；16、卡接板；17、卡接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种自动化打磨用精准定位装置，包括底板1和模具本体5，所述底板1的上表面固定安装有立板2，所述模具本体5位于立板2的右侧面，所述底板1内部开设有驱动槽6，所述驱动槽6的内壁固定安装有电机7，所述电机7输出轴的表面固定连接有转轴8，所述转轴8的表面固定套接有蜗轮齿轴9，所述蜗轮齿轴9的顶部放置有活动块10，活动块10的底部设置有齿条，所述活动块10通过齿条与蜗轮齿轴9的表面啮合，所述驱动槽6内壁的顶部开设有连通槽11，所述活动块10的顶部固定连接有活动板12，所述活动板12的顶端通过连通槽11延伸至底板1的上表面，所述活动板12的内部固定安装有两个电动推杆15，所述电动推杆15的输出端固定连接有卡接板16，所述卡接板16位于活动板12的外侧面，所述卡接板16靠近电动推杆15的一侧面与模具本体5的表面搭接，该自动化打磨用精准定位装置，通过设置电机7带动蜗轮齿轴9转动，使得活动板12向着模具本体5位移配合电动推杆15带动卡接板16与模具本体5接触，利用立板2和活动板12从而对模具本体5的两侧面进行固定夹持，通过电机7驱动活动板12进行位移从而对模具本体5进行自动夹持，从而避免了采用固定螺栓进行固定，使得固定方式省时省力，降低了工作人员的劳动强度。

具体的，立板2的内部开设有收纳槽，收纳槽的固定安装有伸缩套杆3，伸缩套杆3包括活动管和套管，活动管的一端位于套管内部，通过拉动活动管，使其在套管内部的长度不断变化从而实现伸缩，所述伸缩套杆3的固定连接有顶板4，所述顶板4通过伸缩套杆3右侧的开口处延伸至立板2的右侧面，所述顶板4的右侧面为斜坡。

本实施方案中，立板2内部的伸缩套杆3上弹簧的自动回弹性，使得顶板4可根据模具本体5的高度进行抬起且顶板的下表面始终与模具本体5的上表面搭接

具体的，连通槽11的正面和背面均固定连接有滑轮13，所述连通槽11的内壁开设有两个滑槽14，所述滑轮13远离活动板12的一端延伸至滑槽14的内部并与滑槽14的内部搭接。

本实施方案中，利用滑轮13跟随滑槽14方向进行位移，从而提高了活动板12的移动稳定性，保证了该装置内部结构的稳定性。

具体的，卡接板16靠近电动推杆15的一侧面固定连接有卡接块17，所述卡接块17与活动板12的左侧面处于同一水平面上。

本实施方案中，利用卡接块17与卡接板16形成夹角，从而对模具本体5的边角进行固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将模具本体5放置在底板1上，向左推动模具本体5，使得模具本体5与顶板4接触，利用伸缩套杆3上弹簧的自动回弹性对模具本体5的顶部进行固定，启动电机7，电机7带动蜗轮齿轴9转动，蜗轮齿轴9的转动带动活动块10的位移，使得活动板12向着模具本体5运动，启动电动推杆15，电动推杆15带动卡接板16与模具本体5的边角固定固定，从而完成对模具本体5的固定。

综上所述，该自动化打磨用精准定位装置，通过设置电机7带动蜗轮齿轴9转动，使得活动板12向着模具本体5位移配合电动推杆15带动卡接板16与模具本体5接触，利用立板2和活动板12从而对模具本体5的两侧面进行固定夹持，通过电机7驱动活动板12进行位移从而对模具本体5进行自动夹持，从而避免了采用固定螺栓进行固定，使得固定方式省时省力，降低了工作人员的劳动强度。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动化打磨用精准定位装置，包括底板（1）和模具本体（5），其特征在于：所述底板（1）的上表面固定安装有立板（2），所述模具本体（5）位于立板（2）的右侧面，所述底板（1）内部开设有驱动槽（6），所述驱动槽（6）的内壁固定安装有电机（7），所述电机（7）输出轴的表面固定连接有转轴（8），所述转轴（8）的表面固定套接有蜗轮齿轴（9），所述蜗轮齿轴（9）的顶部放置有活动块（10），所述驱动槽（6）内壁的顶部开设有连通槽（11），所述活动块（10）的顶部固定连接有活动板（12），所述活动板（12）的顶端通过连通槽（11）延伸至底板（1）的上表面，所述活动板（12）的内部固定安装有两个电动推杆（15），所述电动推杆（15）的输出端固定连接有卡接板（16），所述卡接板（16）位于活动板（12）的外侧面，所述卡接板（16）靠近电动推杆（15）的一侧面与模具本体（5）的表面搭接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化打磨用精准定位装置，其特征在于：所述立板（2）的内部开设有收纳槽，收纳槽的固定安装有伸缩套杆（3），所述伸缩套杆（3）的固定连接有顶板（4），所述顶板（4）通过伸缩套杆（3）右侧的开口处延伸至立板（2）的右侧面，所述顶板（4）的右侧面为斜坡。

3.根据权利要求1所述的一种自动化打磨用精准定位装置，其特征在于：所述活动块（10）的底部设置有齿条，所述活动块（10）通过齿条与蜗轮齿轴（9）的表面啮合。

4.根据权利要求1所述的一种自动化打磨用精准定位装置，其特征在于：所述连通槽（11）的正面和背面均固定连接有滑轮（13），所述连通槽（11）的内壁开设有两个滑槽（14），所述滑轮（13）远离活动板（12）的一端延伸至滑槽（14）的内部并与滑槽（14）的内部搭接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化打磨用精准定位装置，其特征在于：所述卡接板（16）靠近电动推杆（15）的一侧面固定连接有卡接块（17），所述卡接块（17）与活动板（12）的左侧面处于同一水平面上。

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