CN214777973U - 焊装运料装置和焊装运料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种焊装运料装置，包括：运料组件，用于存放物料；运料组件包括：底板、多根挡料杆和多个分隔垫，底板上开设有多条导向槽，多根挡料杆竖直设置于底板上且能够沿导向槽的延伸方向移动，每一挡料杆的杆体上按照给定间距可转动套装有多个分隔垫，分隔垫用于分隔存放在物料存放空间内的物料；多个垫料块，每一垫料块滑动安装在导向槽内，用于支垫存放在物料存放空间内最底层的物料。本实用新型还提供一种焊装运料系统。本实用新型提供的焊装运料装置和焊装运料系统，解决了现有技术中运输成品、半成品或精度较高的物料的过程中因物料框形态固定造成的运输成本高且物料之间容易发生碰撞造成物料表面损伤的问题。

Description

焊装运料装置和焊装运料系统

技术领域

本实用新型涉及物料运输领域，具体地涉及一种焊装物料运输用的焊装运料装置和焊装运料系统。

背景技术

目前，企业生产中通过拖车和运料组件运输物料，在物料放入运料组件内后拖车拖动运料组件到指定位置，在物料转运的过程中，针对一些质量高、精度高的成品或半成品物料在转运过程中，需要给每一件物料在运料组件内设计合适的安放位置，防止物料之间相互碰撞造成物料损坏，目前在运输成品或半成品物料的过程中，通常会制作与成品或半成品物料相契合的特制物料运输框以放置上述物料，但是特制的物料运输框往往是根据被转运的物料的形状、尺寸非标定做，这样特制物料运输框只能转运特定的物料，不适用转运其它物料，造成物料转运过程中成本升高，且管理这些特制物料运输框也增加了企业的管理成本，因此，亟需一种适用性更广的物料转运装置以解决上述至少一种问题。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是提供一种焊装运料装置，用于解决现有技术中在运输成品、半成品或精度较高的物料的过程中因物料框形态固定造成的运输成本高且物料之间容易发生碰撞造成物料表面损伤的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种焊装运料装置，所述焊装运料装置包括：运料组件，用于存放物料；所述运料组件包括底板、多根挡料杆和多个分隔垫，所述底板上开设有多条导向槽，多根挡料杆竖直设置于所述底板上且能够沿所述导向槽的延伸方向移动，可移动的多根挡料杆能够围成可变化的物料存放空间，每一挡料杆的杆体上按照给定间距可转动套装有多个分隔垫，所述分隔垫用于分隔存放在所述物料存放空间内的物料；多个垫料块，每一所述垫料块滑动安装在所述导向槽内，用于支垫存放在所述物料存放空间内最底层的物料。

具体地，所述运料组件还包括安装于所述底板的底部的多个滚轮。

具体地，所述分隔垫包括套装于所述挡料杆上的环状套装部和用于分隔放置在所述运料组件内的物料的分隔部。

具体地，每一分隔垫还包括多块防护片，所述防护片安装于所述分隔部与所述物料接触的表面。

具体地，所述运料组件还包括多个套装于所述挡料杆上的分隔环，每相邻的两个所述分隔垫之间设置至少一个所述分隔环。

具体地，所述运料组件还包括防护栏，所述防护栏安装于所述底板上沿所述底板的边沿设置。

具体地，所述运料组件还包括安装于所述底板底部的多个支撑腿。

具体地，所述支撑腿包括固定部和伸缩部，所述固定部安装于所述底板的底部，所述伸缩部能够沿所述固定部的延伸方向伸缩移动以调节所述支撑腿的长度。

相应地，本实用新型还提供了一种焊装运料系统，该焊装运料系统包括上述任一项所述的焊装运料装置，所述焊装运料系统还包括：用于搬运所述运料组件的无人搬运车，所述无人搬运车的顶部设置有能够顶托起所述运料组件的升举托盘，所述无人搬运车通过所述升举托盘搬运所述运料组件移动。

具体地，所述底板的底部开设有对接腔，所述对接腔能够与所述无人搬运车的升举托盘对接。

本实用新型提供的焊装运料装置，在运料组件的底板上放置物料的一面上开设多条交错设置的导向槽，挡料杆一端设置于导向槽内能够在导向槽内移动，可移动的多根挡料杆能够围成可变化的物料存放空间，根据放置的物料的廓形和尺寸，多根挡料杆在导向槽内移动能够调整出与物料廓形契合的物料存放空间，通过多个挡料杆围成的物料存放空间能够适应不同廓形尺寸的物料放入其中，方便不同物料廓形尺寸的物料的运输，使得运料组件能够适应运输不同尺寸和廓形的物料，减少了专门订制与物料形状匹配的特殊料框的成本，在运料组件的物料存放空间内放置物料时，为了避免物料之间相互碰撞损伤物料表面，在挡料杆上套设分隔垫，通过分隔垫将放置在物料存放空间内的物料分层隔开，每相邻的两层物料之间设置分隔垫，避免了物料之间的相互碰撞，为了方便从存放空间的最底层取出物料，在底板上的导向槽内滑动安装垫料块，垫料块使得最底层的物料与底板之间存在间隙，方便取出最底层的物料。

本实用新型提供的焊装运料装置，多根挡料杆在底板的导向槽内移动围成适合不同廓形尺寸物料的存放的物料存放空间，在导向杆上套装分隔垫以分层隔开物料存放空间内的物料，避免物料之间相互碰撞，本实用新型还提供一种焊装运料系统，通过本申请提供的焊装运料装置解决了现有技术中运输成品、半成品或精度较高的物料的过程中因物料框形态固定造成的运输成本高且物料之间容易发生碰撞造成物料表面损伤的问题，同时降低了工厂的管理成本。

本实用新型实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型实施例，但并不构成对本实用新型实施例的限制。在附图中：

图1是本实用新型实施例提供的焊装运料装置的结构示意图；

图2是图1无物料的情况下焊装运料装置的结构示意图；

图3是图1中挡料杆的结构示意图。

附图标记说明

2 运料组件 3 物料

21 底板 22 挡料杆

23 垫料块 24 滚轮

25 分隔垫 26 分隔环

27 防护栏 29 支撑腿

211 导向槽 223 通槽

251 环状套装部 252 分隔部

291 固定部 292 伸缩部

224 螺纹通孔 225 防护片

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。

本实用新型提供一种焊装运料装置，图1是焊装运料装置的结构示意图，如图1所示，焊装运料装置包括：一种焊装运料装置，所述焊装运料装置包括：运料组件2，用于存放物料3；所述运料组件2包括底板21、多根挡料杆22和多个分隔垫25，所述底板21上开设有多条导向槽211，多根挡料杆22竖直设置于所述底板21上且能够沿所述导向槽211的延伸方向移动，可移动的多根挡料杆22能够围成可变化的物料存放空间，每一挡料杆22的杆体上按照给定间距可转动套装有多个分隔垫25，所述分隔垫25用于分隔存放在所述物料存放空间内的物料3；多个垫料块23，每一所述垫料块23滑动安装在所述导向槽211内，用于支垫存放在所述物料存放空间内最底层的物料3。

本实用新型提供的焊装运料装置，在运料组件2的底板21上放置物料3的一面上开设多条导向槽211，如图1所示，多条导向槽211交错设置，挡料杆22一端滑动安装在导向槽211内，根据物料3的廓形和尺寸调整多根挡料杆22在导向槽211内移动以圈出与物料3廓形和尺寸相匹配的物料存放空间以存放物料，这样运料组件2能够适应不同廓形和尺寸的成品、半成品或表面精度较高的物料3的运输，减少了非标料框的订制，节省了运输成本和管理成本，在挡料杆22上套装多个分隔垫25，通过多个分隔垫25将放置在物料存放空间内的物料3有序分层隔离开，避免物料3之间相互碰撞，在底板21的导向槽211内滑动安装多个垫料块23，多个垫料块23与最底层的物料3接触，能够支垫最底层物料3，通过本实用新型提供的焊装运料装置，解决了目前运输成品、半成品或精度较高的物料的过程中因物料框形态固定造成的运输成本高且物料之间容易发生碰撞造成物料表面损伤的问题，同时减少专门订制与物料形状匹配的特制料框的制作，降低了运输成本和工厂的管理成本。

在一个实施例中，如图1和图2所示，在运料组件2的底板21上交错设置多个导向槽211，导向槽211为T型槽，挡料杆22一端滑动安装在导向槽211内，定义挡料杆22滑动安装在导向槽211内的一端为挡料滑动端，如图3所示，挡料滑动端的形状为“工”字状，与导向槽211的形状契合，挡料滑动端上开设的两个对称的通槽223能够使导向槽211槽口处两个对称凸出部对应卡嵌在两个通槽223内，这样挡料杆22在导向槽211内移动的过程中能够避免挡料杆22在垂直导向槽211的延伸方向上倾倒，在物料存放空间内存放物料时，为了避免挡料杆22移动，在挡料滑动端位于底板21上方的“一”字部上开设螺纹通孔224，在螺纹通224内安装螺栓，在挡料杆22移动到指定位置后，旋紧螺栓使螺栓抵紧底板21，防止在物料存放空间内放置物料3时挡料杆22受到来自物料3的剪切力而任意移动，为了整齐有序的放置物料存放空间内的物料3，将物料3分层放置，在挡料杆22上按照给定间距套装分隔垫25，给定间距按照放置的物料3的尺寸决定，通过分隔垫25将物料3按层分开，在相邻的两层物料3之间设置分隔垫25，这样通过分隔垫25将物料3按层分隔开，避免物料3之间因互相摩擦、碰撞造成物料3表面损伤的发生，如图3所示，分隔垫25包括套装于所述挡料杆22上的环状套装部251和用于分隔放置在所述物料存放空间的分隔部252，分隔部252自所述环状套装部251的径向伸出分隔放置在物料存放空间内的物料3，分隔垫25的环状套装部251套装于挡料杆22上，分隔部252将相邻的两层物料3分开，使得相邻的两层物料3之存在间隙，这样能够防止物料3相互摩擦、碰撞，为了避免分隔部252与物料3接触的表面划伤物料3，在分隔部252与相邻的两个物料3接触的表面设置防护片225，防护片225可由橡胶、塑料等制成避免分隔部252划伤物料3的表面，为了强化分隔垫25的受力强度，在相邻的两个分隔垫25之间设置至少一个分隔环26，设置分隔环26使得分隔垫25在分隔物料3时受到的物料3的压力能过通过分隔环26传递给底板21，从而减轻分隔垫25的受力。

为了方便运料组件2移动，具体地，所述运料组件2还包括安装于所述底板21的底部的多个滚轮24。在底板21的底部安装多个滚轮24，方便在没有叉车或无人搬运车的情况下能够轻松的移动运料组件2。

为了防止在搬运物料3时物料3从运料组件2内滑出，具体地，所述运料组件2还包括防护栏27，所述防护栏27安装于所述底板21上沿所述底板21的边沿设置。在底板21上沿底板21的边沿安装防护栏27，通过防护栏27阻挡物料3从运料组件2内滑出，为了强化防护栏27的强度，在防护栏27与底板21之间安装多个加强斜撑(未示出)，为了防止微小物料3从运料组件2内滑出，在防护栏27上设置防护网以防止尺寸较小的物料3从运料组件2内滑出。

运料组件2用于运送物料3，在底板21上安装多个滚轮24，在运料组件2内存放物料3重量较大的情况下，为了减轻滚轮24的受力，在底板21的底部安装多个支撑腿29，通过多个支撑腿29与多个滚轮24共同承担运料组件2内物料3的重量，为了方便支撑腿29的使用，如图1和图2所示，支撑腿29包括固定部291和伸缩部292，固定部291竖直安装于底板21的底部，伸缩部292能够沿固定部291的延伸方向伸缩移动，支撑腿29的伸缩部292伸缩移动能够改变支撑腿29的总长度，在底板21底部没有安装滚轮24的情况下，在支撑腿29的支撑作用下，底板21与地面之间具有间隙，方便叉车或无人搬运车进入到底板下方搬运运料组件2移动。

本实用新型还提供一种焊装运料系统，该焊装运料系统包括多个以上所描述的焊装运料装置，所述焊装运料系统还包括：用于搬运所述运料组件2的无人搬运车(未示出)，所述无人搬运车的顶部设置有能够顶托起所述运料组件2的升举托盘，所述无人搬运车通过所述升举托盘搬运所述运料组件2移动。

在物料3的运输过程中，为了减轻人工劳动强度，无人搬运车移动到运料组件2的底板21的下方，无人搬运车顶部的升举托盘升起顶托在底板21上以将整个运料组件2和物料存放空间内放置的物料3共同顶起，无人搬运车根据预先设定的指令将物料3和运料组件2搬运到指定位置，为了使无人搬运车能够在底板21的指定位置处顶托运料组件2，具体地，所述底板21的底部开设有对接腔，所述对接腔能够与所述无人搬运车的升举托盘对接，无人搬运车的升举托盘与底板21上的对接腔对接，升举托盘升起进入到对接腔内，不但能够确定无人搬运车在底板21上的托举位置，确保无人搬运车在举起运料组件2时不会发生因运料组件2的重心偏移而造成运料组件2倾倒，同时升举托盘嵌入到对接腔内能够防止无人搬运车在搬运运料组件2的过程中，运料组件2从升举托盘上滑落。

本实用新型提供的焊装运料装置，在运料组件的底板上放置物料的一面上开设多条交错设置的导向槽，挡料杆一端设置于导向槽内能够在导向槽内移动，根据放置的物料的廓形和尺寸控制多根挡料杆在导向槽内移动能够调整出与物料廓形契合的物料存放空间，通过多个挡料杆围成的物料存放空间能够适应不同廓形尺寸的物料放入其中，方便不同物料廓形尺寸的物料的运输，使得运料组件能够适应运输不同尺寸和廓形的物料，减少了专门订制与物料形状匹配的特殊料框的成本，在运料组件的物料存放空间内放置物料时，为了避免物料之间相互碰撞损伤物料表面，在挡料杆上套设分隔垫，通过分隔垫将放置在物料存放空间内的物料分层隔开，每相邻的两层物料之间设置分隔垫，避免了物料之间的相互碰撞，为了方便从存放空间的最底层取出物料，在底板上的导向槽内滑动安装垫料块，垫料块使得最底层的物料与底板之间存在间隙，方便取出最底层的物料。

本实用新型提供的焊装运料装置，多根挡料杆在底板的导向槽内移动围成适合不同廓形尺寸物料的存放的物料存放空间，在导向杆上套装分隔垫以分层隔开物料存放空间内的物料，避免物料之间相互碰撞，本实用新型还提供一种焊装运料系统，通过本申请提供的焊装运料装置解决了现有技术中运输成品、半成品或精度较高的物料的过程中因物料框形态固定造成的运输成本高且物料之间容易发生碰撞造成物料表面损伤的问题，同时降低了工厂的管理成本。

以上结合附图详细描述了本实用新型实施例的可选实施方式，但是，本实用新型实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型实施例的技术构思范围内，可以对本实用新型实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型实施例的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。

本领域技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得单片机、芯片或处理器(processor)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

此外，本实用新型实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型实施例的思想，其同样应当视为本实用新型实施例所公开的内容。

Claims (10)

1.一种焊装运料装置，其特征在于，所述焊装运料装置包括：

运料组件(2)，用于存放物料(3)；所述运料组件(2)包括底板(21)、多根挡料杆(22)和多个分隔垫(25)，所述底板(21)上开设有多条导向槽(211)，多根挡料杆(22)竖直设置于所述底板(21)上且能够沿所述导向槽(211)的延伸方向移动，可移动的多根挡料杆(22)能够围成可变化的物料存放空间，每一挡料杆(22)的杆体上按照给定间距可转动套装有多个分隔垫(25)，所述分隔垫(25)用于分隔存放在所述物料存放空间内的物料(3)；

多个垫料块(23)，每一所述垫料块(23)滑动安装在所述导向槽(211)内，用于支垫存放在所述物料存放空间内最底层的物料(3)。

2.根据权利要求1所述的焊装运料装置，其特征在于，所述运料组件(2)还包括安装于所述底板(21)的底部的多个滚轮(24)。

3.根据权利要求1所述的焊装运料装置，其特征在于，所述分隔垫(25)包括套装于所述挡料杆(22)上的环状套装部(251)和用于分隔放置在所述物料存放空间内的分隔部(252)。

4.根据权利要求3所述的焊装运料装置，其特征在于，每一分隔垫(25)还包括多块防护片(225)，所述防护片(225)安装于所述分隔部(252)与所述物料(3)接触的表面。

5.根据权利要求1所述的焊装运料装置，其特征在于，所述运料组件(2)还包括多个套装于所述挡料杆(22)上的分隔环(26)，每相邻的两个所述分隔垫(25)之间设置至少一个所述分隔环(26)。

6.根据权利要求1所述的焊装运料装置，其特征在于，所述运料组件(2)还包括防护栏(27)，所述防护栏(27)安装于所述底板(21)上沿所述底板(21)的边沿设置。

7.根据权利要求1所述的焊装运料装置，其特征在于，所述运料组件(2)还包括安装于所述底板(21)底部的多个支撑腿(29)。

8.根据权利要求7所述的焊装运料装置，其特征在于，所述支撑腿(29)包括固定部(291)和伸缩部(292)，所述固定部(291)安装于所述底板(21)的底部，所述伸缩部(292)能够沿所述固定部(291)的延伸方向伸缩移动以调节所述支撑腿(29)的长度。

9.一种焊装运料系统，其特征在于，该焊装运料系统包括权利要求1-7中任一项权利要求所述的焊装运料装置，所述焊装运料系统还包括：

用于搬运所述运料组件(2)的无人搬运车，所述无人搬运车的顶部设置有能够顶托起所述运料组件(2)的升举托盘，所述无人搬运车通过所述升举托盘搬运所述运料组件(2)移动。

10.根据权利要求9所述的焊装运料系统，其特征在于，所述底板(21)的底部开设有对接腔，所述对接腔能够与所述无人搬运车的升举托盘对接。

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