CN210083818U

CN210083818U - 一种焊接有7字形结合件的自卸托盘

Info

Publication number: CN210083818U
Application number: CN201920878468.9U
Authority: CN
Inventors: 邢鹏
Original assignee: Shandong Beifute New Material Co Ltd
Current assignee: Shandong Beifute New Material Co Ltd
Priority date: 2019-06-12
Filing date: 2019-06-12
Publication date: 2020-02-18
Anticipated expiration: 2029-06-12

Abstract

本实用新型涉及一种焊接有7字形结合件的自卸托盘，其中自卸托盘包括底部托盘架，底部托盘架包括由四根侧杆围成的底部框架，底部框架内焊接多根横梁，横梁的数量一般不少于两条；底部托盘架上方焊接支撑结构；内支撑架包括由第二横杆、第三横杆及边板焊接成的托架和第二立柱，第二立柱焊接在第二横杆和底部托盘架之间，第二横杆和第三横杆之间焊接有多根连接杆，托架和底部托盘架平行；第一横杆与第二横杆平行，横梁与第一横杆垂直；底部托盘架和支撑结构表面整体包裹材料层。本申请的托盘可实现四向进叉，也可两辆叉车结合起来连续作业，及多头叉自卸装车，根据工作环境与工作时间调配，工作效率更加明显。

Description

一种焊接有7字形结合件的自卸托盘

技术领域

本实用新型涉及一种焊接有7字形结合件的自卸托盘，属于托盘及托盘加工技术领域。

背景技术

托盘是常用的搬运工具，现有的托盘有木制的和铁质的，但是现有的托盘，叉车的进车方向基本都是固定的，因此在搬运的时候，叉车需要在特定的方向靠近托盘，再将车插插进托盘的空间，实现搬运，因此，如何设计一种托盘，可以从多个方向自由的进叉，方便搬运，成为本领域的人员设计的方向。

实用新型内容

本实用新型针对现有的托盘在使用中叉车进叉方向固定、不利于叉车司机操作的问题，提供一种接有7字形结合件的自卸托盘。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种焊接有7字形结合件的自卸托盘，包括底部托盘架，其特征在于，所述的底部托盘架包括由四根侧杆围成的底部框架，底部框架内焊接多根横梁，横梁的数量一般不少于两条；底部托盘架上方焊接支撑结构，支撑结构包括边支撑架和内支撑架；所述的边支撑架包括第一横杆和多根第一立柱，第一立柱均匀焊接在第一横杆和侧杆之间，第一立柱与第一横杆组成了栏杆状结构；所述的内支撑架包括由第二横杆、第三横杆及边板焊接成的托架和第二立柱，第二立柱焊接在第二横杆和底部托盘架之间，第二横杆和第三横杆之间焊接有多根连接杆，托架和底部托盘架平行；第一横杆与第二横杆平行，横梁与第一横杆垂直；所述的底部托盘架和支撑结构表面整体包裹材料层，所述的材料层的材料为 PVC材料，通过包塑工艺将PVC材料包塑在自卸托盘表面，其中内支撑的侧面成字结构。

在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步，所述的第一横杆的两端与底部托盘架的角部各焊接一根第一立柱，横梁与侧杆焊接处且在侧杆上焊接一根第一立柱。第一立柱和第二立柱沿着横梁排列焊接，第一横杆与第二横杆平行，第一横杆与横梁垂直。

进一步，所述的托架中连接杆的数量与横梁的数量相同。

进一步，所述的边板上设置有凹槽，所述的连接杆上设置有第二凹槽。

进一步，所述的第二横杆的侧面焊接防脱板。

在上述的设计方案的思路下，还可以将上述设计中的托盘做如下的改进：

一种焊接有7字形结合件的自卸托盘，包括底部托盘架，其特殊之处在于，所述的底部托盘架包括由四根侧杆围成的底部框架，底部框架内焊接多根横梁；底部托盘架上方焊接支撑结构，支撑结构包括边支撑架和内支撑架；边支撑架为多个由第一立柱和短横杆焊接的字支架，字支架沿其中一条侧杆均匀焊接，所述的内支撑架多个由第二立柱和托板结构焊接的内组件，内组件在横梁和其余侧杆上成矩阵排列；所述的底部托盘架和支撑结构表面整体包裹材料层。

进一步，所述的托板为钢板或者方钢管焊接的方形框，钢板的底面或者方钢管的底面设置有凹槽。

进一步，所述的字支架沿其中两条互相垂直的侧杆均匀焊接，所述的内组件在横梁和其余侧杆上成矩阵排列。

同时本申请还提供了一种给托盘包塑的方法：所述的自卸托盘整体焊接完成后进行打磨及抛丸处理，使其具有很好的附着力，抛丸完成后推送到高温箱，关闭箱门进行加热，温度控制在300℃-450℃，时间控制在3.5分钟，打开箱门将托盘推送到包塑粉池中进行上粉处理，所述上粉是将加热的托盘迅速推到粉池上空，打开风机使粉料吹起，由升降机架把托盘放到粉池中一边振动一边上粉，时间控制在30秒，然后迅速升起再振动30秒使其粉层均匀，然后再推送到低温箱中进行外观溜平处理，低温箱温度200℃-250℃, 时间控制在3分钟，打开箱门将托盘推出待冷却后取下托盘。

本实用新型的优点在于：本申请的自卸托盘可根据用户使用叉车情况灵活设计：目前适用于多头圆柱叉和多头扁平叉且均可实现四向进叉。从7字方向进叉，通过叉车侧移功能可实现一人操作，既能实现叉运又能实现自卸装车，大大提高效率。由于可实现四向进叉，也可两辆叉车结合起来连续作业，普通两扁平叉车出库和托盘归集做业，多头叉自卸装车，根据工作环境与工作时间合理调配，工作效率更加明显。

附图说明

图1为实施例1中中涉及的焊接有7字形结合件的自卸托盘的立体结构示意图；

图2为实施例1中涉及的焊接有7字形结合件的自卸托盘的剖面结构示意图；

图3为边板的结构示意图；

图4为焊接有防脱板的内支撑架的端面结构示意图；

图5为实施例2涉及的焊接有7字形结合件的自卸托盘的结构示意图；

图6为托板为钢管焊接的结构示意图；

图7为实施例2涉及的另一种焊接有7字形结合件的自卸托盘的结构示意图及车插进入示意图。

附图标记记录如下：1-底部框架，1.1-横梁，1.2-侧杆，2-支撑结构， 2.1-边支撑架，2.1.1-第一立柱，2.1.2-第一横杆，2.2-内支撑架，2.2.1- 第二横杆，2.2.2-第三横杆，2.2.3-边板，2.2.3.1-凹槽，2.2.4-第二立柱， 2.2.5-连接杆，2.2.5.1-第二凹槽，2.2.6-防脱板，3-材料层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

一种焊接有7字形结合件的自卸托盘(参见图1、图2)，包括底部托盘架，所述的底部托盘架包括由四根侧杆1.2围成的底部框架1，底部框架 1内焊接多根横梁1.1；底部托盘架上方焊接支撑结构2，支撑结构2包括边支撑架2.1和内支撑架2.2；所述的边支撑架2.1(参见图1)包括第一横杆 2.1.2和多根第一立柱2.1.1，第一立柱2.1.1均匀焊接在第一横杆2.1.2 和侧杆1.2之间；所述的内支撑架2.2包括由第二横杆2.2.1、第三横杆2.2.2 及边板2.2.3焊接成的托架和第二立柱2.2.4(参见图1)，第二立柱2.2.4 焊接在第二横杆2.2.1和底部托盘架之间，第二横杆2.2.1和第三横杆2.2.2 之间焊接有多根连接杆2.2.5，托架和底部托盘架平行；第一横杆2.1.2与第二横杆2.2.1平行，横梁1.1与第一横杆2.1.2垂直；所述的底部托盘架和支撑结构2表面整体包裹材料层3。

在上述的实施例的基础上还可以做如下的改进，以下的改进可以单独或者结合使用：

所述的第一横杆2.1.2的两端与底部托盘架的角部各焊接一根第一立柱 2.1.1，横梁1.1与侧杆1.2焊接处且在侧杆1.2上焊接一根第一立柱2.1.1；述的托架中连接杆2.2.5的数量与横梁1.1的数量相同；所述的边板2.2.3 上设置有凹槽2.2.3.1(参见图3)，所述的连接杆2.2.5上设置有第二凹槽 2.2.5.1；所述的第二横杆2.2.2的侧面焊接防脱板2.2.6(参见图4)。

实施例2

一种焊接有7字形结合件的自卸托盘(参见图5)，包括底部托盘架，所述的底部托盘架包括由四根侧杆1.2围成的底部框架1，底部框架1内焊接多根横梁1.1；底部托盘架上方焊接支撑结构2，支撑结构2包括边支撑架2.1和内支撑架2.2；边支撑架2.1为多个由第一立柱2.1.1和短横杆 2.1.3焊接的7字支架，7字支架沿其中一条侧杆1.2均匀焊接，所述的内支撑架2.2多个由第二立柱2.2.4和托板结构焊接的内组件，内组件在横梁 1.1和其余侧杆1.2上成矩阵排列；所述的底部托盘架和支撑结构2表面整体包裹材料层3。

所述的托板为钢板或者方钢管焊接的方形框(参见图6、7)。钢板的底面或者方钢管的底面设置有凹槽；所述的7字支架沿其中两条互相垂直的侧杆1.2均匀焊接，所述的内组件在横梁1.1和其余侧杆1.2上成矩阵排列(参见图5、7)。

上述的两个实施例中的自卸托盘，其材料层的包塑方法是：整体焊接完成后进行打磨及抛丸处理，使其具有很好的附着力，抛丸完成后推送到高温箱关闭箱门进行加热，温度控制在300℃-450℃，时间控制在3.5分钟，打开箱门将托盘推送到包塑粉池中进行上粉处理。上粉工艺是将加热到一定温度的托盘迅速推到粉池上空，打开风机使粉料吹起，由升降机架把托盘放到粉池中一边振动一边上粉，时间控制在30秒，然后迅速升起再振动30秒使其粉层均匀，然后再推送到低温箱中进行外观溜平处理，低温箱温度200℃-250℃,时间控制在3分钟，打开箱门托盘推出待冷却后取下托盘，包塑工作完成。

本申请的自卸托盘，整体包塑全封闭处理，外观平整光滑，耐磨、抗磕碰、防渗水、便于清洗且具有弹性防滑作用，不会出现损坏货物现象。是其它表面处理工艺的托盘无法比拟的。

本申请自卸托盘的托物面出现多条间隔及漏空，给承载货物增大接触面积，并通过货物在多条间隔与出叉位置空间的自然沉降产生均匀平衡分布，起到很好的防滑作用，尤其对软包装效果更加明显。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种焊接有7字形结合件的自卸托盘，包括底部托盘架，其特征在于，所述的底部托盘架包括由四根侧杆(1.2)围成的底部框架(1)，底部框架(1)内焊接多根横梁(1.1)；底部托盘架上方焊接支撑结构(2)，支撑结构(2)包括边支撑架(2.1)和内支撑架(2.2)；所述的边支撑架(2.1)包括第一横杆(2.1.2)和多根第一立柱(2.1.1)，第一立柱(2.1.1)均匀焊接在第一横杆(2.1.2)和侧杆(1.2)之间；所述的内支撑架(2.2)包括由第二横杆(2.2.1)、第三横杆(2.2.2)及边板(2.2.3)焊接成的托架和第二立柱(2.2.4)，第二立柱(2.2.4)焊接在第二横杆(2.2.1)和底部托盘架之间，第二横杆(2.2.1)和第三横杆(2.2.2)之间焊接有多根连接杆(2.2.5)，托架和底部托盘架平行；第一横杆(2.1.2)与第二横杆(2.2.1)平行，横梁(1.1)与第一横杆(2.1.2)垂直；所述的底部托盘架和支撑结构(2)表面整体包裹材料层(3)。

2.根据权利要求1所述的焊接有7字形结合件的自卸托盘，其特征在于，所述的第一横杆(2.1.2)的两端与底部托盘架的角部各焊接一根第一立柱(2.1.1)，横梁(1.1)与侧杆(1.2)焊接处且在侧杆(1.2)上焊接一根第一立柱(2.1.1)。

3.根据权利要求1或者2所述的焊接有7字形结合件的自卸托盘，其特征在于，所述的托架中连接杆(2.2.5)的数量与横梁(1.1)的数量相同。

4.根据权利要求3所述的焊接有7字形结合件的自卸托盘，其特征在于，所述的边板(2.2.3)上设置有凹槽(2.2.3.1)，所述的连接杆(2.2.5)上设置有第二凹槽(2.2.5.1)。

5.根据权利要求3所述的焊接有7字形结合件的自卸托盘，其特征在于，所述的第二横杆(2.2.2)的侧面焊接防脱板(2.2.6)。

6.一种焊接有7字形结合件的自卸托盘，包括底部托盘架，其特征在于，所述的底部托盘架包括由四根侧杆(1.2)围成的底部框架(1)，底部框架(1)内焊接多根横梁(1.1)；底部托盘架上方焊接支撑结构(2)，支撑结构(2)包括边支撑架(2.1)和内支撑架(2.2)；边支撑架(2.1)为多个由第一立柱(2.1.1)和短横杆(2.1.3)焊接的7字支架，7字支架沿其中一条侧杆(1.2)均匀焊接，所述的内支撑架(2.2)多个由第二立柱(2.2.4)和托板结构焊接的内组件，内组件在横梁(1.1)和其余侧杆(1.2)上成矩阵排列；所述的底部托盘架和支撑结构(2)表面整体包裹材料层(3)。

7.根据权利要求6所述的焊接有7字形结合件的自卸托盘，其特征在于，所述的托板为钢板或者方钢管焊接的方形框，钢板的底面或者方钢管的底面设置有凹槽。

8.根据权利要求6所述的焊接有7字形结合件的自卸托盘，其特征在于，所述的7字支架沿其中两条互相垂直的侧杆(1.2)均匀焊接，所述的内组件在横梁(1.1)和其余侧杆(1.2)上成矩阵排列。