CN216444179U - 一种焊接钢架式铸铁轧辊支撑座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制造装备辅具技术领域，尤其是一种焊接钢架式铸铁轧辊支撑座，包括两个侧板、顶板及底板，侧板的上方中部突出形成有凸部，所述凸部的下方设有带圆角的方形安装腔，侧板的下方中部设有缺口，缺口的外形尺寸大于凸部的外形尺寸，顶板固定于侧板的顶面上，底板固定于侧板的底面上，安装腔下面两个侧壁上固定有托板，托板的两个侧壁上分别固定有垫块，所述侧板的一侧设有用于套接在轧辊的轴颈上的调距套，该支撑座结构简单，使用方便，轧辊安装到位后安全稳固，堆叠存放方便，不用其他防撞保护措施，运输装卸效率高，同时支撑座通用性强，对于轴颈尺寸类似、长度不同的轧辊可以使用相同支撑座，闲置的支撑座储存占用空间小。

Description

一种焊接钢架式铸铁轧辊支撑座

技术领域

本实用新型涉及制造装备辅具技术领域，尤其是一种焊接钢架式铸铁轧辊支撑座。

背景技术

铸铁轧辊在机加工厂经机械加工成成品后，需要运输至装配厂储存装配。通常采用木托盘安装摆放，由于铸铁轧辊尺寸较大，吊装难度大，木质托盘较容易损坏，同时木托盘通用性较差，需要备用各种专用托盘，木托盘尺寸也较大，储存时占用空间较大，取用不便。在运输时，木托盘不便于叠放，容易损伤轧辊表面，需要额外的保护措施。

实用新型内容

为了克服上述现有问题的不足，本实用新型提供了一种焊接钢架式铸铁轧辊支撑座。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焊接钢架式铸铁轧辊支撑座，包括两个侧板、顶板及底板，所述侧板的上方中部突出形成有凸部，所述凸部的下方设有带圆角的方形安装腔，所述侧板的下方中部设有缺口，所述缺口的外形尺寸大于凸部的外形尺寸，所述顶板固定于侧板的顶面上，所述底板固定于侧板的底面上，所述安装腔下面两个侧壁上固定有托板，所述安装腔内侧四周分别固定有垫块，所述侧板的一侧设有用于套接在轧辊的轴颈上的调距套。

具体的，每两个支撑座为一组配对使用，先将调距套从轧辊的两端套设在轴颈上，再将支撑座分别从轧辊的两端套设在调距套的两侧，轧辊吊装落地时，轧辊落座。吊装时吊带可以从安装腔上方间隙穿入。多个轧辊可以通过支撑座叠放，凸部与缺口的配合起到导向和定位作用。垫块可使用橡胶垫，防止轴颈划伤，同时增大支撑座与轴颈的摩擦力，防止轧辊轴向串动。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述顶板的中部设有穿孔。通过设置穿孔，方便吊带穿入，方便选择使用其他吊钩等吊具。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述底板的一侧延伸出侧板，且延伸处设有加强筋。通过设置加宽的底板，方便支撑座叠放时，沿轧辊轴向容许一定的落座误差，保证堆叠稳定。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述调距套靠近轧辊的轴肩面一侧设有护盘。通过设置护盘，防止吊装时上下的支撑座与轧辊碰划伤，保护轧辊。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述侧板之间固定有横筋板及竖筋板，所述横筋板分别与顶板及底板连接，所述竖筋板与侧板连接。通过设置横筋板及竖筋板进一步加强支撑座的强度。

本实用新型的有益效果是，该支撑座结构简单，使用方便，轧辊安装到位后安全稳固，堆叠存放方便，免除其他防撞保护措施，运输时装卸效率高，同时该支撑座通用性强，对于轴颈尺寸类似、长度不同的轧辊可以使用相同规格的支撑座，闲置的支撑座储存占用空间小。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是支撑座堆叠状态的正视示意图；

图4是支撑座堆叠状态的左视示意图。

图中，底板1，侧板2，凸部21，缺口22，安装腔23，顶板3，穿孔31，托板4，垫块5，加强筋6，调距套7，护盘71，横筋板8，竖筋板9，轧辊10，轴颈101。

具体实施方式

如图1-4是本实用新型的结构示意图，一种焊接钢架式铸铁轧辊支撑座，包括两个侧板2、顶板3及底板1，所述侧板2的上方中部突出形成有凸部21，所述凸部21的下方设有带圆角的方形安装腔23，所述侧板2的下方中部设有缺口22，所述缺口22的外形尺寸大于凸部21的外形尺寸，所述顶板3固定于侧板2的顶面上，所述底板1固定于侧板2的底面上，所述安装腔23下面两个侧壁上固定有托板4，所述安装腔23内侧四周分别固定有垫块5，所述侧板2的一侧设有用于套接在轧辊10的轴颈101上的调距套7。

所述垫块5可以为橡胶垫。所述调距套7为可以为塑料材质，为套筒状结构，与轴颈101配用。所述各板焊接连接。所述侧板2、顶板3及底板1可设置镂空减重结构，以减轻支撑座整体重量。

所述托板4可以为整块板折弯形成，或两块板分别固定在安装腔23下面两个侧壁上。安装腔23下面两个侧壁上可以分别设置用于固定托板4的凹槽。

优选的，所述顶板3的中部设有穿孔31。所述穿孔31可以为圆形或椭圆形通孔。

优选的，所述底板1的一侧延伸出侧板2，且延伸处设有加强筋6。

优选的，所述调距套7靠近轧辊10的轴肩面一侧设有护盘71。所述护盘71与调距套7一体结构。

优选的，所述侧板2之间固定有横筋板8及竖筋板9，所述横筋板8分别与顶板3及底板1连接，所述竖筋板9与侧板2连接。所述横筋板8及竖筋板9可以为型钢。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种焊接钢架式铸铁轧辊支撑座，其特征是，包括两个侧板（2）、顶板（3）及底板（1），所述侧板（2）的上方中部突出形成有凸部（21），所述凸部（21）的下方设有带圆角的方形安装腔（23），所述侧板（2）的下方中部设有缺口（22），所述缺口（22）的外形尺寸大于凸部（21）的外形尺寸，所述顶板（3）固定于侧板（2）的顶面上，所述底板（1）固定于侧板（2）的底面上，所述安装腔（23）下面两个侧壁上固定有托板（4），所述安装腔（23）内侧四周分别固定有垫块（5），所述侧板（2）的一侧设有用于套接在轧辊（10）的轴颈（101）上的调距套（7）。

2.根据权利要求1所述的焊接钢架式铸铁轧辊支撑座，其特征是，所述顶板（3）的中部设有穿孔（31）。

3.根据权利要求1所述的焊接钢架式铸铁轧辊支撑座，其特征是，所述底板（1）的一侧延伸出侧板（2），且延伸处设有加强筋（6）。

4.根据权利要求1所述的焊接钢架式铸铁轧辊支撑座，其特征是，所述调距套（7）靠近轧辊的轴肩面一侧设有护盘（71）。

5.根据权利要求1所述的焊接钢架式铸铁轧辊支撑座，其特征是，所述侧板（2）之间固定有横筋板（8）及竖筋板（9），所述横筋板（8）分别与顶板（3）及底板（1）连接，所述竖筋板（9）与侧板（2）连接。

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