CN214777178U - 一种pcb贴标机自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB贴标机自动上料装置，包括底板和支撑板，底板上端设置的支撑板顶部安装有上料架，底板包括无杆气缸和无杆气缸中端连接的移动模块，无杆气缸侧端固定连接的滑轨内侧开设有凹槽，启动无杆气缸工作可以使移动模块带动支撑板进行水平位移，可以对支撑板顶部的上料架进行水平输送，启动电推杆可以带动上料架做升降运动，在底板对PCB水平位移时，方便对上料架进行水平高度的调节，调节组件的顶部固定连接的挡板侧端设置有夹板，夹板底端啮合连接的正反螺杆一端安装有手柄，当底板对PCB进行送料输送时，调节组件可以对大小规格不同的PCB进行夹持固定，提升底板对PCB上料输送的稳定性。

Description

一种PCB贴标机自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及PCB上料设备技术领域，具体为一种PCB贴标机自动上料装置。

背景技术

贴标机是将成卷的不干胶纸标签粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，随着目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，导致贴标机自动送料机的需求越来越多。

然而现在的PCB上料设备设计结构单一，多数采用传送带的运送方式进行上料，这种结构在上料输送时稳定性差，不方便进行上料架水平高度的调节，也不便对大小规格的PCB进行夹持固定。

针对上述问题。为此，提出一种PCB贴标机自动上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCB贴标机自动上料装置，在无杆气缸中端连接的移动模块，无杆气缸侧端固定连接的滑轨内侧开设有凹槽，将支撑板底部的四组滑块连接与底板顶端的滑轨进行连接，使得凸块卡合在凹槽中，然后通过螺母等组件将支撑板拆卸连接在移动模块的上端，启动无杆气缸工作可以使移动模块带动支撑板进行水平位移，可以对支撑板顶部的上料架进行水平输送，将上料架的穿孔安插在支架的滑杆上，同时将电推杆上端固定在上料架底端，然后将盖板固定在滑杆的顶端，启动电推杆可以带动上料架做升降运动，在底板对PCB水平位移时，方便对上料架进行水平高度的调节，从而解决了上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB贴标机自动上料装置，包括底板和支撑板，底板上端设置的支撑板顶部安装有上料架，所述底板包括无杆气缸和无杆气缸中端连接的移动模块，无杆气缸侧端固定连接的滑轨内侧开设有凹槽；

所述支撑板包括支撑板底端设置的滑块，滑块的内腔两侧安装有凸块。

优选的，所述支撑板还包括支撑板顶部设置的支架一侧安装有电推杆，支架内腔设置的滑杆顶端拆卸连接有盖板。

优选的，所述上料架包括上料架上端开设的穿孔顶端焊接有连接板，连接板的中端设置有调节组件。

优选的，所述调节组件包括其顶部固定连接的挡板侧端设置有夹板，夹板底端啮合连接的正反螺杆一端安装有手柄。

优选的，所述无杆气缸与底板拆卸连接，且底板上端设置有两组滑轨。

优选的，所述支撑板底端固定有若干组滑块与两组滑轨滑动连接。

优选的，所述夹板包括其侧端开设的螺孔，夹板的上端设置有弧形卡件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的一种PCB贴标机自动上料装置，在无杆气缸中端连接的移动模块，无杆气缸侧端固定连接的滑轨内侧开设有凹槽，将支撑板底部的四组滑块连接与底板顶端的滑轨进行连接，使得凸块卡合在凹槽中，然后通过螺母等组件将支撑板拆卸连接在移动模块的上端，启动无杆气缸工作可以使移动模块带动支撑板进行水平位移，可以对支撑板顶部的上料架进行水平输送，将上料架的穿孔安插在支架的滑杆上，同时将电推杆上端固定在上料架底端，然后将盖板固定在滑杆的顶端，启动电推杆可以带动上料架做升降运动，在底板对PCB水平位移时，方便对上料架进行水平高度的调节。

2、本实用新型提出的一种PCB贴标机自动上料装置，在调节组件的顶部固定连接的挡板侧端设置有夹板，夹板底端啮合连接的正反螺杆一端安装有手柄，将两组夹板配合螺孔与正反螺杆进行啮合连接，然后将两组滑杆贯穿两组夹板固定在挡板内侧，使得两组夹板限位固定在调节组件的上端，最后将手柄固定在正反螺杆的顶端，转动手柄可以带动正反螺杆转动，正反螺杆可以带动啮合连接的两组夹板做相对方向或相反方向的移动，当底板对PCB进行送料输送时，调节组件可以对大小规格不同的PCB进行夹持固定，提升底板对PCB上料输送的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的底板结构示意图；

图3为本实用新型的支撑板结构示意图；

图4为本实用新型的调节组件结构示意图。

图中：1、底板；11、无杆气缸；12、移动模块；13、滑轨；14、凹槽；2、支撑板；21、滑块；22、凸块；23、支架；24、滑杆；25、电推杆；26、盖板；3、上料架；31、穿孔；32、连接板；33、调节组件；331、挡板；332、夹板；3321、螺孔；3322、弧形卡件；333、正反螺杆；334、手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种PCB贴标机自动上料装置，包括底板1和支撑板2，底板1上端设置的支撑板2顶部安装有上料架3，底板1包括无杆气缸11和无杆气缸11中端连接的移动模块12，无杆气缸11侧端固定连接的滑轨13内侧开设有凹槽14，凹槽14配合滑块21可以提升支撑板2位移的稳定性，支撑板2包括支撑板2底端设置的滑块21，滑块21的内腔两侧安装有凸块22，凸块22与凹槽14进行卡合连接，避免滑块21与滑轨13连接发生脱轨，支撑板2还包括支撑板2顶部设置的支架23一侧安装有电推杆25，支架23内腔设置的滑杆24顶端拆卸连接有盖板26，可以将上料架3限位固定在支撑板2的上端，在无杆气缸11中端连接的移动模块12，无杆气缸11侧端固定连接的滑轨13内侧开设有凹槽14，将支撑板2底部的四组滑块21连接与底板1顶端的滑轨13进行连接，使得凸块22卡合在凹槽14中，然后通过螺母等组件将支撑板2拆卸连接在移动模块12的上端，启动无杆气缸11工作可以使移动模块12带动支撑板2进行水平位移，可以对支撑板2顶部的上料架3进行水平输送，将上料架3的穿孔31安插在支架23的滑杆24上，同时将电推杆25上端固定在上料架3底端，然后将盖板26固定在滑杆24的顶端，启动电推杆25可以带动上料架3做升降运动，在底板1对PCB水平位移时，方便对上料架3进行水平高度的调节。

请参阅图4，一种PCB贴标机自动上料装置，上料架3包括上料架3上端开设的穿孔31顶端焊接有连接板32，连接板32的中端设置有调节组件33，可以对PCB贴标加工时进行夹持调节，调节组件33包括其顶部固定连接的挡板331侧端设置有夹板332，夹板332底端啮合连接的正反螺杆333一端安装有手柄334，方便对两组夹板332的间距进行调节，无杆气缸11与底板1拆卸连接，且底板1上端设置有两组滑轨13，支撑板2底端固定有四组滑块21与两组滑轨13滑动连接，夹板332包括其侧端开设的螺孔3321，夹板332的上端设置有弧形卡件3322，在调节组件33的顶部固定连接的挡板331侧端设置有夹板332，夹板332底端啮合连接的正反螺杆333一端安装有手柄334，将两组夹板332配合螺孔3321与正反螺杆333进行啮合连接，然后将两组滑杆24贯穿两组夹板332固定在挡板331内侧，使得两组夹板332限位固定在调节组件33的上端，最后将手柄334固定在正反螺杆333的顶端，转动手柄334可以带动正反螺杆333转动，正反螺杆333可以带动啮合连接的两组夹板332做相对方向或相反方向的移动，当底板1对PCB进行送料输送时，调节组件33可以对大小规格不同的PCB进行夹持固定，提升底板1对PCB上料输送的稳定性。

工作原理：将支撑板2底部的四组滑块21连接与底板1顶端的滑轨13进行连接，使得凸块22卡合在凹槽14中，然后通过螺母等组件将支撑板2拆卸连接在移动模块12的上端，启动无杆气缸11工作可以使移动模块12带动支撑板2进行水平位移，可以对支撑板2顶部的上料架3进行水平输送，将上料架3的穿孔31安插在支架23的滑杆24上，同时将电推杆25上端固定在上料架3底端，然后将盖板26固定在滑杆24的顶端，启动电推杆25可以带动上料架3做升降运动，将两组夹板332配合螺孔3321与正反螺杆333进行啮合连接，然后将两组滑杆24贯穿两组夹板332固定在挡板331内侧，使得两组夹板332限位固定在调节组件33的上端，最后将手柄334固定在正反螺杆333的顶端，转动手柄334可以带动正反螺杆333转动，正反螺杆333可以带动啮合连接的两组夹板332做相对方向或相反方向的移动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种PCB贴标机自动上料装置，包括底板(1)和支撑板(2)，底板(1)上端设置的支撑板(2)顶部安装有上料架(3)，其特征在于：所述底板(1)包括无杆气缸(11)和无杆气缸(11)中端连接的移动模块(12)，无杆气缸(11)侧端固定连接的滑轨(13)内侧开设有凹槽(14)；

所述支撑板(2)包括支撑板(2)底端设置的滑块(21)，滑块(21)的内腔两侧安装有凸块(22)。

2.根据权利要求1所述的一种PCB贴标机自动上料装置，其特征在于：所述支撑板(2)还包括支撑板(2)顶部设置的支架(23)一侧安装有电推杆(25)，支架(23)内腔设置的滑杆(24)顶端拆卸连接有盖板(26)。

3.根据权利要求1所述的一种PCB贴标机自动上料装置，其特征在于：所述上料架(3)包括上料架(3)上端开设的穿孔(31)顶端焊接有连接板(32)，连接板(32)的中端设置有调节组件(33)。

4.根据权利要求3所述的一种PCB贴标机自动上料装置，其特征在于：所述调节组件(33)包括其顶部固定连接的挡板(331)侧端设置有夹板(332)，夹板(332)底端啮合连接的正反螺杆(333)一端安装有手柄(334)。

5.根据权利要求1所述的一种PCB贴标机自动上料装置，其特征在于：所述无杆气缸(11)与底板(1)拆卸连接，且底板(1)上端设置有两组滑轨(13)。

6.根据权利要求1所述的一种PCB贴标机自动上料装置，其特征在于：所述支撑板(2)底端固定有若干组滑块(21)与两组滑轨(13)滑动连接。

7.根据权利要求4所述的一种PCB贴标机自动上料装置，其特征在于：所述夹板(332)包括其侧端开设的螺孔(3321)，夹板(332)的上端设置有弧形卡件(3322)。

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