CN214777072U - 一种分装出料检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种分装出料检测装置，涉及豆制品加工领域，其包括机架，机架上设置有传送带及驱动传送带进行转动的驱动组件；所述机架上沿传送带传送方向依次设置有金属检测组件、重量检测组件、第一收料箱及第一收料箱，金属检测组件架设在传送带上，重量检测组件架设在传送带上；所述机架上对应第一收料箱的位置处设置有第一气缸，第一气缸的活塞端固定设置有第一推料板，且第一气缸通过金属检测组件进行控制推料；所述机架上对应第二收料箱的位置处设置有第二气缸，第二气缸的活塞端设置有第二推料板，且第二气缸通过重量检测组件进行控制推料。本申请具有同时对完成加工包装的豆制品进行重量和金属检测的效果。

Description

一种分装出料检测装置

技术领域

本申请涉及豆制品加工领域，尤其是涉及一种分装出料检测装置。

背景技术

豆制品在完成加工包装后，需要对完成包装的豆制品进行检测，检测豆制品是否重量超过标准质量以及检测豆制品中是否含有金属，一般对豆制品进行重量和金属检测时，是通过不同的装置分开对这两方面进行检测，工序比较繁琐，且费时费力。

针对上述中的相关技术，发明人认为在对完成加工包装的豆制品进行重量和金属检测时，存在有费时费力的缺陷。

实用新型内容

为了改善不能同时对完成加工包装的豆制品进行重量和金属检测的问题，本申请提供一种分装出料检测装置。

本申请提供的一种分装出料检测装置采用如下的技术方案：

一种分装出料检测装置，包括机架，机架上设置有传送带及驱动传送带进行转动的驱动组件；所述机架上沿传送带传送方向依次设置有金属检测组件、重量检测组件、第一收料箱及第一收料箱，金属检测组件架设在传送带上，重量检测组件架设在传送带上；所述机架上对应第一收料箱的位置处设置有第一气缸，第一气缸的活塞端设置有第一推料板，且第一气缸通过金属检测组件进行控制推料；所述机架上对应第二收料箱的位置处设置有第二气缸，第二气缸的活塞端设置有第二推料板，且第二气缸通过重量检测组件进行控制推料。

通过采用上述技术方案，在对完成包装的豆制品进行检测时，启动驱动组件，驱动组件驱动传送带进行转动，完成包装的豆制品通过传送带进行运输，豆制品在传送带上依次通过金属检测组件和重量检测组件，当金属检测组件检测出豆制品中含有金属时，金属检测组件通过信号传输控制第一气缸驱动第一推料板将豆制品推入第一收料箱内，当重量检测组件检测到豆制品重量不合格时，重量检测组件通过信号传输控制第二气缸驱动第二推料板将豆制品推入第二收料箱内。如此设置，进而能够同时对完成包装的豆制品进行金属检测和重量检测，省时省力。

可选的，所述机架上位于传送带的两侧位置处设置有限位板。

通过采用上述技术方案，在对完成包装的豆制品进行输送时，限位板对豆制品起到良好的限位作用，进而有利于防止豆制品从传送带上掉落下来。

可选的，所述限位板沿传送带传送方向的两侧滑动设置在机架上。

通过采用上述技术方案，在对不同尺寸的完成包装的豆制品进行输送时，将限位板在机架上进行滑动，调节两限位板之间的距离，进而能够对不同尺寸的完成包装的豆制品进行输送，进而有利于提高分装出料检测装置的实用性。

可选的，所述机架上设置有固定块，固定块上穿设滑动设置有滑杆，且固定块上设置有固定滑杆的紧固件；所述滑杆的一端固定设置在限位板上。

通过采用上述技术方案，在对限位板进行调节时，将滑杆在固定块上进行滑动，进而带动限位板进行移动，待完成对限位板的调节后，通过紧固件对滑杆进行固定，进而便于对限位板进行调节。

可选的，所述限位板抵接包装盒的一侧壁上设置有转动辊。

通过采用上述技术方案，在对完成包装的豆制品进行限位时，转动辊转动抵接在豆制品，进而有利于防止豆制与限位板发生相对摩擦而发生损坏。

可选的，所述转动辊上设置有第一保护垫。

通过采用上述技术方案，在对完成包装的豆制品进行限位时，第一保护垫对豆制品起到良好的保护作用。

可选的，所述第一推料板可拆卸设置在第一气缸上，第二推料板可拆卸设置在第二气缸上。

通过采用上述技术方案，在对不同尺寸的完成包装的豆制品进行输送时，对第一推料板和第二推料板的大小进行拆卸更换，进而便于对豆制品进行推料。

可选的，所述第一推料板和第二推料板推送包装盒的一侧壁上均设置有第二保护垫。

通过采用上述技术方案，在对豆制品进行推料时，第一保护垫和第二保护垫对豆制品起到良好的保护作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置金属检测组件和重量检测组件，且金属检测组件上连接有第一气缸，重量检测组件上连接第二气缸，在豆制品在传送带上依次通过金属检测组件和重量检测组件时，当金属检测组件检测出豆制品中含有金属时，金属检测组件通过信号传输控制第一气缸驱动第一推料板将豆制品推入第一收料箱内，当重量检测组件检测到豆制品重量不合格时，重量检测组件通过信号传输控制第二气缸驱动第二推料板将豆制品推入第二收料箱内，进而能够同时对完成包装的豆制品进行金属检测和重量检测，省时省力；

通过设置限位板，限位板对豆制品起到良好的限位作用，进而有利于防止豆制品从传送带上掉落下来。

附图说明

图1是本申请实施例中的分装出料检测装置的整体结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、传送带；3、驱动组件；4、金属检测组件；5、重量检测组件；6、第一收料箱；7、第二收料箱；8、第一气缸；9、第一推料板；10、第二气缸；11、第二推料板；12、限位板；13、固定块；14、滑杆；15、紧固件；16、转动辊；17、第一保护垫；18、第二保护垫。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种分装出料检测装置。参照图1，分装出料检测装置包括机架1，机架1上设置有环形传送带2及驱动环形传送带2进行转动的驱动组件3，本实施例中的驱动组件3可以为电动机，电动机通过转轴带动环形传送带2进行转动。

机架1上沿传送带2传送方向依次设置有金属检测组件4、重量检测组件5、第一收料箱6及第一收料箱6，本实施例中的金属检测组件4可以为金属检测器，本实施例中的重量检测组件5可以为重量检测器，金属检测组件4架设在传送带2上，重量检测组件5架设在传送带2上。

机架1上对应第一收料箱6的相对位置处设置有第一气缸8，第一气缸8的活塞端正对第一收料箱6设置，第一气缸8的活塞端垂直设置有长方体状的第一推料板9，且第一气缸8通过金属检测组件4进行信号传输控制推料；机架1上对应第二收料箱7的位置处相对设置有第二气缸10，第二气缸10的活塞端正对第二收料箱7设置，第二气缸10的活塞端垂直设置有第二推料板11，且第二气缸10通过重量检测组件5进行信号传输控制推料。如此设置，进而能够同时对完成包装的豆制品进行金属和重量检测。

第一推料板9通过插块和插槽可拆卸设置在第一气缸8上，第二推料板11通过插块和插槽可拆卸设置在第二气缸10上，进而便于根据豆制品的尺寸对第一推料板9和第二推料板11进行拆卸更换，进而有利于提高分装出料检测装置的实用性。第一推料板9和第二推料板11推送包装盒的一侧壁上均设置有第二保护垫18，本实施例中的第二保护垫18可以为橡胶垫，进而对豆制品起到良好的保护作用。

机架1上位于传送带2的两侧位置处分别设置有两长方体状的限位板12，进而有利于防止豆制品从传送带2上掉落下来，限位板12沿传送带2传送方向的两侧滑动设置在机架1上，进而便于对不同尺寸的豆制品进行限位，进而有利于提高分装出料检测装置的实用性，机架1上设置有圆柱状的固定块13，限位板12固定设置有圆柱状的滑杆14，滑杆14滑动穿设在固定块13上，且固定块13上设置有固定滑杆14的紧固件15，本实施例中的紧固件15可以为螺栓，螺栓螺纹设置在固定块13上，进而便于对限位板12进行调节。两限位板12相互靠近的一侧壁上均匀间隔设置有转动辊16，转动辊16沿传送带2的传送方向转动设置在限位板12上，转动辊16的两端通过轴承设置在限位板12上，进而对豆制品起到良好的保护作用。转动辊16上设置有第一保护垫17，本实施例中的保护垫可以为橡胶垫，进而对豆制品起到良好的保护作用。

本申请实施例一种分装出料检测装置的实施原理为：在对完成包装的豆制品进行检测时，根据完成包装的豆制品的尺寸，将限位板12通过滑杆14和固定块13进行调节，待完成对限位板12的调节后，通过紧固件15将限位板12进行固定，同时更换第一推料板9和第二推料板11的大小，启动驱动组件3，驱动组件3驱动传送带2进行转动，完成包装的豆制品通过传送带2进行运输，豆制品在传送带2上依次通过金属检测组件4和重量检测组件5，当金属检测组件4检测出豆制品中含有金属时，金属检测组件4通过信号传输控制第一气缸8驱动第一推料板9将豆制品推入第一收料箱6内，当重量检测组件5检测到豆制品重量不合格时，重量检测组件5通过信号传输控制第二气缸10驱动第二推料板11将豆制品推入第二收料箱7内。如此设置，进而能够同时对完成包装的豆制品进行金属检测和重量检测，省时省力。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种分装出料检测装置，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上设置有传送带(2)及驱动传送带(2)进行转动的驱动组件(3)；所述机架(1)上沿传送带(2)传送方向依次设置有金属检测组件(4)、重量检测组件(5)、第一收料箱(6)及第一收料箱(6)，金属检测组件(4)架设在传送带(2)上，重量检测组件(5)架设在传送带(2)上；所述机架(1)上对应第一收料箱(6)的位置处设置有第一气缸(8)，第一气缸(8)的活塞端设置有第一推料板(9)，且第一气缸(8)通过金属检测组件(4)进行控制推料；所述机架(1)上对应第二收料箱(7)的位置处设置有第二气缸(10)，第二气缸(10)的活塞端设置有第二推料板(11)，且第二气缸(10)通过重量检测组件(5)进行控制推料。

2.根据权利要求1所述的分装出料检测装置，其特征在于：所述机架(1)上位于传送带(2)的两侧位置处设置有限位板(12)。

3.根据权利要求2所述的分装出料检测装置，其特征在于：所述限位板(12)沿传送带(2)传送方向的两侧滑动设置在机架(1)上。

4.根据权利要求3所述的分装出料检测装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有固定块(13)，固定块(13)上穿设滑动设置有滑杆(14)，且固定块(13)上设置有固定滑杆(14)的紧固件(15)；所述滑杆(14)的一端固定设置在限位板(12)上。

5.根据权利要求2所述的分装出料检测装置，其特征在于：所述限位板(12)抵接包装盒的一侧壁上设置有转动辊(16)。

6.根据权利要求5所述的分装出料检测装置，其特征在于：所述转动辊(16)上设置有第一保护垫(17)。

7.根据权利要求1所述的分装出料检测装置，其特征在于：所述第一推料板(9)可拆卸设置在第一气缸(8)上，第二推料板(11)可拆卸设置在第二气缸(10)上。

8.根据权利要求1所述的分装出料检测装置，其特征在于：所述第一推料板(9)和第二推料板(11)推送包装盒的一侧壁上均设置有第二保护垫(18)。

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