CN214774689U - 一种丝网印刷机的注墨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种丝网印刷机的注墨装置,涉及丝网印刷生产设备技术领域,包括底座,底座上表面固设有操作台,操作台上表面固设有支撑板,支撑板上滑移设置有安装架,安装架上升降设置有固定块,固定块两侧均固设有条形凸齿,安装架上于固定块的两侧均转动设置有齿轮,安装架上于齿轮远离固定块的一侧铰接有传动杆,安装架上固设有注墨箱,固定块伸入注墨箱且其端部固设有活塞板,注墨箱底壁开设有多个注墨孔,注墨箱底壁滑移设置有两个挡板,两个挡板分别与两个传动杆滑移配合,挡板上开设有通孔。注墨时两个挡板相向移动,直至通孔与注墨孔连通,活塞板对注墨箱内的油墨进行挤压,将油墨注入到丝网印版上,实现自动向丝网印版上添加油墨。
Description
技术领域
本实用新型涉及丝网印刷生产设备技术领域,尤其涉及一种丝网印刷机的注墨装置。
背景技术
丝网印刷机是印刷文字和图像的机器,印刷生产时,在丝网印版上注入一定量的油墨,通过丝网印版与印刷品贴合,刮墨板与匀墨板交替起落,在丝网印版上进行刮墨与回墨,油墨透过丝网印版浸染到印刷品表面,实现对印刷品的印染。
针对丝网印刷机生产问题,专利公告号为CN204586087U的中国专利,提出了一种高精度全自动丝网印刷机,包括依次设置的撕膜装置、进料装置、印刷装置、出料装置和烘干装置,的撕膜装置包括安装在输送架上的若干输送辊、以及与对应输送辊呈逆向转动的卷膜辊,的进料装置和出料装置均包括输送架、驱动电机以及与驱动电机相连的送料辊,的烘干装置包括烘干通道以及位于烘干通道内的传送机构和加热件,印刷装置包括机台、压料架、料带承载平台以及与料带承载平台相对应的印刷单元。
上述技术方案中,丝网印刷机在使用过程中需要工作人员观察丝网印版上的油墨量,当油墨量少时需要工作人员及时添加油墨,增加了工作人员的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种丝网印刷机的注墨装置,利用输墨箱将储墨箱中的油墨输送到注墨箱中,再由注墨箱自动向丝网印版上定量注射油墨,无需工作人员添加油墨,减轻了工作人员的劳动强度。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的:
一种丝网印刷机的注墨装置,包括底座,所述底座上表面固设有操作台,所述操作台上表面固设有支撑板,所述支撑板上设置有注墨组件,注墨组件包括滑移设置于支撑板上的安装架,支撑板上设置有用于驱动安装架滑移的驱动件,所述安装架上升降设置有固定块,所述固定块两侧均固设有条形凸齿,所述安装架上于所述固定块的两侧均转动设置有齿轮,所述齿轮与所述条形凸齿啮合,所述安装架上于所述齿轮远离所述固定块的一侧铰接有传动杆,所述传动杆一端固设有圆弧凸齿,所述圆弧凸齿与所述齿轮啮合;所述安装架上固设有注墨箱,所述固定块伸入所述注墨箱且其端部固设有活塞板,所述注墨箱底壁开设有多个注墨孔,所述注墨箱底壁滑移设置有两个挡板,两个所述挡板分别与两个传动杆滑移配合,所述挡板上开设有与多个所述注墨孔一一对应的通孔。
通过采用上述技术方案,注墨前移动安装板令其位于所需印刷处的正上方,之后固定块向下移动,固定块上的条形凸齿带动齿轮转动,齿轮通过圆弧凸齿带动传动杆转动,传动杆拉动两个挡板相向移动,移动过程中挡板上的通孔与注墨孔连通,活塞板随着固定块移动逐渐推动注墨箱内的油墨,实现将油墨注入到丝网印版上;活塞板下降到最低点后上升,条形凸齿带动齿轮反向转动,齿轮带动传动杆转动,直至活塞板复位,此时挡板将注墨孔堵住,完成整个注墨过程,无需工作人员跟踪监测,减轻了工作人员的劳动强度。
进一步设置为:所述底座上表面固设有储墨箱,所述底座上表面于所述储墨箱的一侧固设有输墨箱,所述输墨箱内滑移设置有活塞块,所述输墨箱与所述注墨箱之间设置有用于连通两者的输墨管,所述输墨箱与所述储墨箱之间设置有用于连通两者的进墨管,所述输墨管和所述进墨管内均设置有单向阀。
通过采用上述技术方案,工作人员事先向储墨箱中加入油墨,当需要向注墨箱内添加油墨时,由于进墨管内的单向阀的单向流通性,活塞块向上移动将储墨箱中的油墨抽入输墨箱中,活塞块上升到最大高度后下降,由于输墨管内的单向阀的单向流通性,活塞块能够将抽出的油墨压入到注墨箱中。
进一步设置为:所述输墨箱内固设有固定座,所述固定座上转动设置有驱动杆,所述驱动杆的一端铰接有活动杆,所述活动杆远离所述驱动杆的一端铰接于所述活塞块,所述储墨箱的一侧固设有驱动所述驱动杆转动的伺服电机。
通过采用上述技术方案,当输墨箱对油墨进行输送时,驱动杆绕着其于固定座上的转轴转动,驱动杆通过活动杆拉动活塞块在输墨箱内滑动。
进一步设置为:所述注墨箱底壁开设有多个限位槽,所述限位槽内滑移配合有限位块,所述限位槽底壁固设有限位弹簧,所述限位弹簧与所述限位块固接,所述挡板上开设有卡槽,所述限位块朝向挡板的一侧呈锥形结构,所述卡槽形状与所述限位块形状契合。
通过采用上述技术方案,固定块带动活塞板向下推动油墨的过程中,传动杆带动挡板相背移动,限位块与卡槽对齐时,限位块在限位弹簧的弹力作用下伸入卡槽内,将挡板卡住,此时条形凸齿与齿轮分离,并且挡板上的通孔与注墨孔连通,油墨能够从注墨孔排出;当活塞板上升时,条形凸齿重新与齿轮接触,固定块带动齿轮反转,传动杆推动挡板使得限位块脱离卡槽,两个挡板相背移动,通孔与注墨孔逐渐呈错位状态,最终注墨孔完全关闭。
进一步设置为:所述注墨箱底壁固设有凸块,所述挡板上开设有凹槽,所述凸块与所述凹槽滑移配合。
通过采用上述技术方案,凸块与凹槽对挡板进行限位,实现挡板沿着凹槽方向滑动。
进一步设置为:所述传动杆上开设有连接槽,所述挡板上固设有连接块,所述连接块与所述连接槽滑移配合。
通过采用上述技术方案,传动杆转动过程中拉动挡板移动,实现挡板对注墨孔的开启或关闭。
进一步设置为:所述活塞板外侧和所述活塞块外侧均套设有橡胶套。
通过采用上述技术方案,橡胶套增加了密封性,能够更高效的挤压油墨。
进一步设置为:所述支撑板上开设有滑槽,驱动件包括转动设置于所述滑槽内的螺旋丝杆,所述螺旋丝杆螺纹穿设于所述安装架,所述支撑板的一端固设有伺服电机,伺服电机的驱动端通过联轴器与螺旋丝杆传动连接。
通过采用上述技术方案,注墨前,螺旋丝杆转动并带动安装架移动,调整安装架的位置,令安装架对准所需印刷部位。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
(1)向丝网印版上注入油墨时,固定块向下移动并通过其上的条形凸齿带动齿轮转动,齿轮带动传动杆转动,传动杆拉动两个挡板相向移动,移动过程中限位槽与卡槽对齐时,限位块在限位弹簧的弹力作用下伸入卡槽内,此时挡板上的通孔与注墨孔连通,活塞板随着固定块移动对注墨箱内的油墨进行挤压,将油墨注入到丝网印版上,实现了自动向丝网印版上添加油墨,无需工作人员跟踪监测,减轻工作人员的劳动强度。
(2)驱动杆转动并带动活动杆移动,活动杆带动活塞块在输墨箱内滑动,活塞块向上移动时,由于进墨管内的单向阀的作用,使得储墨箱中的油墨抽入到输墨箱中,活塞块向下移动时,由于输墨管内的单向阀的作用,使得活塞块能够将油墨压入到注墨箱中。
(3)注墨前,伺服电机启动并带动螺旋丝杆转动,由于滑槽对滑块的限位作用,使得螺旋丝杆能够带动安装架沿着滑槽方向滑移,令安装架对准所需印刷部位,以便于向所需印刷部位注入油墨。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图;
图2是本实用新型一个实施例中注墨组件的剖视图,主要用于体现注墨组件组成结构;
图3是图1中A部的局部放大图,主要用于体现挡板与传动杆的连接关系和挡板与注墨箱的连接关系;
图4是图2中B部的局部放大图,主要用于体现限位槽的内部结构;
图5是本实用新型一个实施例中输墨箱的剖视图,主要用于体现输墨箱内部结构;
附图标记:1、底座;2、操作台;3、传动杆;4、支撑板;5、输墨空腔;6、安装架; 7、固定块;8、条形凸齿;9、齿轮;10、活动杆;11、圆弧凸齿;12、注墨箱;13、活塞板;14、注墨孔;15、挡板;16、限位块;17、卡槽;18、通孔;19、限位槽;20、限位弹簧;21、凸块;22、凹槽;23、连接槽;24、连接块;25、橡胶套;26、储墨箱;27、输墨箱;28、活塞块;29、固定座;30、驱动杆;31、伺服电机;32、滑槽;33、螺旋丝杆;34、滑块;35、步进电机;36、输墨管;37、进墨管;38、单向阀;39、升降气缸; 40、注墨空腔;41、连接孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1,为本实用新型公开的一种丝网印刷机的注墨装置,包括底座1,底座1上表面固设有操作台2,底座1上表面于操作台2的一侧固设有储墨箱26,操作台2上表面固设有支撑板4。
参照图1,支撑板4朝向底座1的一侧开设有滑槽32,滑槽32内转动设置有螺旋丝杆33,螺旋丝杆33垂直于操作台2,支撑板4上滑移设置有安装架6,安装架6呈“口”字型结构,安装架6远离底座1的一侧固设有滑块34,滑块34与滑槽32滑移配合,螺旋丝杆33螺纹穿设于滑块34,支撑板4的一端固设有伺服电机31,伺服电机31的驱动端通过联轴器与螺旋丝杆33传动连接。
参照图2,安装架6朝向底座1的一侧固设有注墨箱12,注墨箱12顶部呈开口结构且其内部开设有注墨空腔40,注墨箱12底壁开设有多个注墨孔14,安装架6内固设有升降气缸39,升降气缸39的活塞杆贯穿安装架6的一侧面且其端部固设有固定块7,固定块7伸入注墨箱12内且其端部固设有活塞板13,活塞板13大小与注墨空腔40大小一致,活塞板13外侧套设有橡胶套25,固定块7的两侧面均固设有条形凸齿8,安装架6上于固定块7的两侧转动设置有齿轮9,齿轮9的横截面垂直于螺旋丝杆33,齿轮9与条形凸齿8相互啮合,安装架6上于齿轮9远离固定块7的一侧铰接有传动杆3,传动杆3靠近安装架6的一端固设有圆弧凸齿11,圆弧凸齿11与齿轮9相互啮合。
参照图1和图3,传动杆3远离安装架6的一端滑移设置有挡板15,挡板15平行于底座1的上表面,挡板15上固设有连接块24,传动杆3靠近底座1的一端开设有连接槽 23,连接槽23为腰型槽,连接块24与连接槽23滑移配合,注墨箱12朝向底座1的一侧固设有两个凸块21,挡板15远离底座1的一侧面开设有两个凹槽22,凸块21与凹槽22 滑移配合。
参照图4,挡板15上开设有多个与注墨孔14一一对应的通孔18,注墨箱12朝向底座1的一侧面开设有四个限位槽19,四个限位槽19均匀分布于其所处侧面的边缘,限位槽19内滑移配合有限位块16,限位块16朝向挡板15的一侧呈锥形结构,限位槽19远离底座1的一侧面固设有限位弹簧20的一端,限位弹簧20的另一端与限位块16固接,挡板15上开设有卡槽17,卡槽17形状与限位块16形状一致。
参照图1,底座1上表面于储墨箱26和操作台2之间固设有输墨箱27。结合图5,输墨箱27内开设有输墨空腔5,输墨箱27顶壁开设有与外界连通的连接孔41,输墨空腔5 内的顶壁固设有固定座29,固定座29的一侧面转动设置有驱动杆30,驱动杆30远离固定座29的一端铰接有活动杆10,活动杆10远离驱动杆30的一端铰接有活塞块28,活塞块28大小与输墨空腔5大小一致,活塞块28与底座1上表面平行,活塞块28外侧套设有橡胶套25,输墨箱27的一侧壁固设有步进电机35,步进电机35的驱动端通过联轴器与驱动杆30于固定座29上的转轴传动连接。
参照图2,输墨箱27与储墨箱26之间设置有用于连通两者的输墨管36,输墨管36内设置有限制油墨从储墨箱26流入到输墨箱27中的单向阀38,注墨箱12与输墨箱27之间设置有用于连通两者的进墨管37,进墨管37内设置有限制油墨从输墨箱27单向流入注墨箱12内的单向阀38。
本实用新型的工作原理及有益效果为:
工作人员先向储墨箱26中加入油墨,输墨箱27中的驱动杆30转动并带动活动杆10移动,活动杆10带动活塞块28在输墨箱27滑动,活塞块28向上移动时,由于进墨管37 内的单向阀38的作用,使得储墨箱26中的油墨抽入到输墨箱27中,活塞块28向下移动时,由于输墨管36内的单向阀38的作用,使得活塞块28能够将油墨压入到注墨箱12中;向丝网印版上注入油墨时,固定块7向下移动并通过其上的条形凸齿8带动齿轮9转动,齿轮9带动传动杆3转动,传动杆3拉动两个挡板15相向移动,移动过程中限位槽19与卡槽17对齐时,限位块16在限位弹簧20的弹力作用下伸入卡槽17内,此时挡板15上的通孔18与注墨孔14连通,活塞板13随着固定块7移动对注墨箱12内的油墨进行挤压,将油墨注入到丝网印版上;活塞板13下降到最低点后上升,当条形凸齿8重新与齿轮9 接触时,齿轮9反转并带动传动杆3转动,传动杆3推动挡板15使得限位块16脱离卡槽 17,直至活塞板13上升到最大高度并且挡板15将注墨孔14封闭,停止油墨的注入,完成整个注墨过程,实现了自动向丝网印版上添加油墨,无需工作人员跟踪监测,减轻了工作人员的劳动强度。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种丝网印刷机的注墨装置,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)上表面固设有操作台(2),所述操作台(2)上表面固设有支撑板(4),所述支撑板(4)上设置有注墨组件,注墨组件包括滑移设置于所述支撑板(4)上的安装架(6),所述支撑板(4)上设置有用于驱动所述安装架(6)滑移的驱动件,所述安装架(6)上升降设置有固定块(7),所述固定块(7)两侧均固设有条形凸齿(8),所述安装架(6)上于所述固定块(7)的两侧均转动设置有齿轮(9),所述齿轮(9)与所述条形凸齿(8)啮合,所述安装架(6)上于所述齿轮(9)远离所述固定块(7)的一侧铰接有传动杆(3),所述传动杆(3)一端固设有圆弧凸齿(11),所述圆弧凸齿(11)与所述齿轮(9)啮合;所述安装架(6)上固设有注墨箱(12),所述固定块(7)伸入所述注墨箱(12)且其端部固设有活塞板(13),所述注墨箱(12)底壁开设有多个注墨孔(14),所述注墨箱(12)底壁滑移设置有两个挡板(15),两个所述挡板(15)分别与两个所述传动杆(3)滑移配合,所述挡板(15)上开设有与多个所述注墨孔(14)一一对应的通孔(18)。
2.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机的注墨装置,其特征在于:所述底座(1)上表面固设有储墨箱(26),所述底座(1)上表面于所述储墨箱(26)的一侧固设有输墨箱(27),所述输墨箱(27)内滑移设置有活塞块(28),所述输墨箱(27)与所述注墨箱(12)之间设置有用于连通两者的输墨管(36),所述输墨箱(27)与所述储墨箱(26)之间设置有用于连通两者的进墨管(37),所述输墨管(36)和所述进墨管(37)内均设置有单向阀(38)。
3.根据权利要求2所述的一种丝网印刷机的注墨装置,其特征在于:所述输墨箱(27)内固设有固定座(29),所述固定座(29)上转动设置有驱动杆(30),所述驱动杆(30)的一端铰接有活动杆(10),所述活动杆(10)远离所述驱动杆(30)的一端铰接于所述活塞块(28),所述储墨箱(26)的一侧固设有伺服电机(31),所述伺服电机(31)的驱动端与所述驱动杆(30)于所述固定座(29)上的转轴传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机的注墨装置,其特征在于:所述注墨箱(12)底壁开设有多个限位槽(19),所述限位槽(19)内滑移配合有限位块(16),所述限位槽(19)底壁固设有限位弹簧(20),所述限位弹簧(20)与所述限位块(16)固接,所述挡板(15)上开设有卡槽(17),所述限位块(16)朝向所述挡板(15)的一侧呈锥形结构,所述卡槽(17)形状与所述限位块(16)形状契合。
5.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机的注墨装置,其特征在于:所述注墨箱(12)底壁固设有凸块(21),所述挡板(15)上开设有凹槽(22),所述凸块(21)与所述凹槽(22)滑移配合。
6.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机的注墨装置,其特征在于:所述传动杆(3)上开设有连接槽(23),所述挡板(15)上固设有连接块(24),所述连接块(24)与所述连接槽(23)滑移配合。
7.根据权利要求2所述的一种丝网印刷机的注墨装置,其特征在于:所述活塞板(13)外侧和所述活塞块(28)外侧均套设有橡胶套(25)。
8.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机的注墨装置,其特征在于:所述支撑板(4)上开设有滑槽(32),驱动件包括转动设置于所述滑槽(32)内的螺旋丝杆(33),所述螺旋丝杆(33)螺纹穿设于所述安装架(6),所述支撑板(4)的一端固设有伺服电机(31),所述伺服电机(31)的驱动端通过联轴器与所述螺旋丝杆(33)传动连接。
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CN202120739346.9U Active CN214774689U (zh) | 2021-04-12 | 2021-04-12 | 一种丝网印刷机的注墨装置 |
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CN116061549A (zh) * | 2023-02-27 | 2023-05-05 | 扬州华伦印刷包装有限公司 | 一种用于包装盒的印刷烘干装置 |
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2021
- 2021-04-12 CN CN202120739346.9U patent/CN214774689U/zh active Active
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CN116061549A (zh) * | 2023-02-27 | 2023-05-05 | 扬州华伦印刷包装有限公司 | 一种用于包装盒的印刷烘干装置 |
CN116061549B (zh) * | 2023-02-27 | 2023-10-03 | 扬州华伦印刷包装有限公司 | 一种用于包装盒的印刷烘干装置 |
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