CN110293742B - 一种流水线丝印装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种流水线丝印装置，属于丝网印刷装置，提供了一种结构设计合理，使用成本低，操作简单、方便，可以自动出墨和吸墨，避免油墨的浪费，加工效率高、质量好，安全性好，可以极大的减轻工作人员工作强度的流水线丝印装置，采用的技术方案为通过流水线式的运输装置的运输将支撑平台运输至丝网板下端，通过电动推杆将刮板装置从左往右推动，在导向杆的作用下刮板装置的压缩盖下移，使得储液部内的油墨被挤压而出，同时在刮板装置的作用下进行印刷操作，操作完成后电动推杆缩回，多余的油墨从回流板上收集起来，从吸液管吸收回回收部中。
Description
技术领域
本发明涉及丝网印刷装置，尤其涉及一种流水线丝印装置。
背景技术
丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
现有的小型工厂由于丝网印刷机的价格昂贵，而且只采购一台难以提高较大的生产效率，所以一般采用人工对承印物进行印刷，使得工作人员的工作强度大，且丝网印刷机在使用时需要定时定量的向丝网印版上添加幽默，而且在丝网印刷的过程中需要人工将流向刮板两边的油墨扫至刮板中间，以避免油墨的浪费，同时还需要操作人员将印刷好的承印物拿出印刷台，将新的承印物放上印刷台，使得工作效率较低。
发明内容
本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种结构设计合理，使用成本低，操作简单、方便，可以自动出墨和吸墨，避免了需要定时进行添加油墨同时也避免了油墨的浪费，加工效率高、质量好，安全性好，可以极大的减轻工作人员工作强度，加强了工作效率。
本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种流水线丝印装置，包括支撑平台，所述支撑平台下端设有输送装置，所述支撑平台内侧开有若干个均匀设置的固定孔，所述支撑平台上端设有放置底座，所述放置底座下端固定连接有若干个位于所述固定孔内的固定杆，所述放置底座上端中心位置设有放置凸台，所述放置凸台上端平铺放置有待印刷物，所述待印刷物上端设有位于所述放置凸台外侧的按压部，所述按压部上端开有位于所述待印刷物上侧中心位置的印刷口，所述按压部上端设有丝印装置，所述丝印装置包括位于所述输送装置左右两端外侧的支撑杆，所述支撑杆上端固定连接有位于所述按压部上端的安装平台，所述安装平台内侧中心位置开有通道孔，所述安装平台下侧固定连接有位于所述按压部上端的丝网板，所述丝网板通过螺钉固定连接在所述安装平台下侧，所述丝网板内侧开有与所述通道孔对应的安装孔，所述安装孔内侧下端固定连接有丝网，所述通道孔上端左侧固定连接有固定板，所述固定板内侧开有转动槽，所述转动槽前后两壁上转动连接有中心轴，所述中心轴前后两端固定连接有固定套筒，所述固定套筒内侧固定连接有导向杆的一端，所述中心轴中端固定连接有安装座，所述安装座内侧固定连接有电动推杆；
前后所述固定套筒与所述安装座之间设有转动连接在所述中心轴外侧的支撑筒，支撑筒上下两端设有固定连接在所述转动槽上下两壁上的支撑柱，所述通道孔上端右侧固定连接有调节板，所述调节板前后两端下侧设有固定连接在安装平台上的承重柱，前后所述承重柱、调节板和安装平台围绕形成调节槽，所述调节槽中端设有螺纹杆，所述螺纹杆下端转动连接在所述安装平台内侧，所述螺纹杆的上端转动连接在所述调节板上端，所述螺纹杆上端穿过所述调节板固定连接有旋转盘，所述螺纹杆中端外侧螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒前后两端内侧开有容纳槽，所述容纳槽底部设有转动轴的一端，所述转动轴固定连接有位于所述容纳槽内侧的限位部，前后所述承重柱内侧开有空腔，前后所述承重柱靠近螺纹杆的一端开有与空腔连接的滑动槽，所述转动轴的另一端穿过所述螺纹筒和滑动槽位于空腔内侧，所述空腔下侧设有固定连接在所述转动轴下侧的第一支撑板，第一支撑板下端固定连接有第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端固定连接在所述空腔底部，所述空腔上侧设有固定连接在所述转动轴上侧的第二支撑板，所述第二支撑板上端固定连接有第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端固定连接在所述空腔顶部，所述转动轴中端固定连接有调节套筒，所述导向杆的另一端滑动连接在调节套筒内侧，所述调节套筒上下两端螺纹连接有锁紧螺钉，所述导向杆中端外侧滑动连接有与所述电动推杆的活塞端固定连接的刮板装置，设有固定板和调节板，使得导向杆的使用高度和斜度调节方便，以适应不同高度的带印刷物，设有可以转动的固定套筒和调节套筒，使得导向杆的调节和安装更加的合理、方便，在带印刷物上设有按压部，使得带印刷物的表面更加的平整，固定更加的牢靠，印刷的位置更加的准确，印刷的质量更加。
为了进一步完善，所述刮板装置包括储液部，所述储液部内侧设有储液腔，所述储液部下端中心位置设有凸出刮板，凸出刮板下端固定连接有弹性层，所述凸出刮板下端右侧开有若干个与储液腔连接的输出孔，所述储液部右端下侧设有回收部，回收部上端内侧密封连接有密封板，所述密封板下端设有回收腔，所述密封板上端开有通气孔，所述输出孔和通气孔外侧设有防回流装置，所述回收部下端左右两侧固定连接有连接部，左端所述连接部上开有若干个回流孔，连接部下端固定连接有回流板，所述回流板左端设有回流坡面，所述回流板前后两端密封连接有挡板，左右所述连接部之间设有开在所述回流板上的若干个收集孔，所述收集孔上端设有固定连接在所述储液部下端与储液腔连接的吸液管，所述储液部上端中心位置设有挤压部，所述挤压部上端外侧滑动连接有压缩盖，所述压缩盖下端外侧设有限位凸台，所述限位凸台下端开有弹簧槽，所述弹簧槽内设有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于所述挤压部外侧，所述压缩盖前后两端内侧转动连接有连接轴，所述压缩盖前后两端开有位于所述连接轴外侧的轴承，所述轴承外侧设有螺纹连接在所述压缩盖内侧的密封盖，所述压缩盖前后两端设有滑动连接在所述导向杆外侧的滑动块，所述连接轴穿过所述密封盖转动连接在所述滑动块内侧，所述连接轴前后两端螺纹连接有螺母，所述螺母外侧设有开在所述滑动块上的沉头孔，所述压缩盖内侧设有第一空腔，所述第一空腔内侧固定连接有位于所述连接轴下端的第三支撑板，所述第三支撑板下端中心位置固定连接有活塞杆，所述活塞杆中端穿过所述挤压部上端位于所述挤压部内侧，所述活塞杆下端固定连接有密封连接在所述挤压部内侧的活塞部，通过电动推杆带动刮板装置在导向杆上移动，使得压缩盖在所述挤压部外侧向下移动，使得储液部内的油墨自动从输出孔内流出实现自动加墨，同时在凸出刮板的作用下实现丝网印刷，印刷完成后电动推杆带动刮板装置缩回，多余的油墨在回流部和挡板的作用下通过回流坡面从回流孔进入收集孔中，最后从吸液管吸入回收部中，设有的回流坡面和挡板则可以避免进入回流部上的油墨重新流到丝网上端，避免油墨的浪费。
进一步完善，所述固定杆外侧固定连接有位于所述固定孔内侧的弹性橡胶，使得安装平台的固定更加的牢靠。
进一步完善，所述放置凸台四周设有倾斜向外的斜面，使得放置凸台与按压部之间结合的更加的紧密和牢靠。
进一步完善，所述储液部上端左侧设有灌入口，灌入口上端外侧螺纹连接有密封盖，方便对油墨进行添加和更换。
进一步完善，所述防回流装置包括分别位于所述输出孔和通气孔内侧的密封头，所述密封头内侧滑动连接有滑动杆，所述密封头外侧设有位于所述滑动杆外侧的挤压弹簧的一端，所述挤压弹簧的另一端接触连接有固定连接在所述滑动杆一端上的限位端盖，所述滑动杆的另一端分别固定连接在凸出刮板和回收部内侧，设有与挤压弹簧接触连接的密封头，使得输出孔和通气孔可以实现单向流通。
进一步完善，回收部内侧上端固定连接有承重杆，所述滑动杆的另一端固定连接在所述承重杆上端中心位置。
进一步完善，所述输送装置包括位于所述支撑平台下端左右两侧的支撑部，左右所述支撑部之间固定连接有连接板，所述支撑部包括左右两个固定连接在地面上的运输板，左右所述运输板上下两侧设有若干个通过旋转轴转动连接在运输板之间的第一传动齿，所述运输板前后两端设有通过旋转轴转动连接在左右所述运输板之间的第二传动齿，若干个所述第一传动齿和第二传动齿外侧卡接有首尾相接的链条，所述链条包括外链板和内链板，若干个外链板和内链板通过卡销依次连接形成链条，所述支撑平台下侧左右两端分别设有卡接在所述卡销外侧的卡接部，所述卡接部前端设有卡接槽，所述卡接部后端设有通过旋转轴转动连接的阻挡部，所述卡接部上端后侧固定连接有位于所述旋转轴外侧的扭簧的一端，所述扭簧的另一端固定连接在所述阻挡部上端前侧，上端所述第一传动齿下侧传动连接有通过旋转轴转动连接在左右所述运输板内测的第三传动齿，第三传动齿下端传动连接有间歇齿，所述间歇齿内侧中心位置固定连接转动连接有位于左右所述支撑部内侧的传动轴，所述传动轴中端外侧固定连接有大皮带轮，所述大皮带轮后端设有传动电机，所述传动电机的输出端外侧固定连接有小皮带轮，所述小皮带轮与大皮带轮通过皮带传动连接，左右所述支撑部之间固定连接有挡料板，使得通过卡销使得支撑平台的放置随着链条进行移动，设有卡接部和阻挡部，使得支撑平台在收到挡料板的阻挡后可以脱离卡销，方便工作人员的拿取。
本发明有益的效果是：本发明结构设计合理，使用成本低，操作简单、方便，设有刮板装置可以实现自动出墨和吸墨，避免了需要定时进行添加油墨同时也避免了油墨的浪费，加工效率高、质量好，操作人员原理丝网印刷的区域，安全性好，不需要定时的添加油墨和实时的对油墨的位置进行调整，可以极大的减轻工作人员工作强度，加强了工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大图；
图3为本发明的侧视图；
图4为图3中B部分的放大图；
图5为承重柱的侧视图；
图6为固定板的结构示意图；
图7为刮板装置的侧视图；
图8为图7中F部分的放大图；
图9为刮板装置的正视图；
图10为图9中C部分的放大图；
图11为图9中D部分的放大图；
图12为图9中E部分的放大图；
图13为回流板的俯视图；
图14为支撑平台的仰视图；
图15为图14中H部分的放大图；
图16为支撑平台的侧视图；
图17为运输装置的俯视图；
图18为支撑部的侧视图。
附图标记说明：1、支撑平台，2、固定孔，3、放置底座，4、固定杆，5、放置凸台，6、待印刷物，7、按压部，8、印刷口，9、支撑杆，10、安装平台，11、通道孔，12、丝网板，13、安装孔，14、丝网，15、固定板，16、转动槽，17、中心轴，18、固定套筒，19、导向杆，20、安装座，21、电动推杆，22、支撑筒，23、支撑柱，24、调节板，25、承重柱，26、调节槽，27、螺纹杆，28、旋转盘，29、螺纹筒，30、容纳槽，31、转动轴，32、限位部，33、空腔，34、滑动槽，35、第一支撑板，36、第一弹簧，37、第二支撑板，38、第二弹簧，39、调节套筒，40、锁紧螺钉，41、刮板装置，42、储液部，43、储液腔，44、凸出刮板，45、弹性层，46、输出孔，47、回收部，48、密封板，49、回收腔，50、通气孔，51、连接部，52、回流孔，53、回流板，54、回流坡面，55、挡板，56、收集孔，57、吸液管，58、挤压部，59、压缩盖，60、限位凸台，61、弹簧槽，62、压缩弹簧，63、连接轴，64、轴承，65、密封盖，66、滑动块，67、螺母，68、沉头孔，69、第一空腔，70、第三支撑板，71、活塞杆，72、活塞部，73、弹性橡胶，74、斜面，75、灌入口，76、密封盖，77、密封头，78、滑动杆，79、挤压弹簧，80、限位端盖，81、承重杆，82、支撑部，83、连接板，84、运输板，85、第一传动齿，86、第二传动齿，87、链条，88、外链板，89、内链板，90、卡销，91、卡接部，92、卡接槽，93、阻挡部，94、扭簧，95、第三传动齿，96、间歇齿，97、传动轴，98、大皮带轮，99、传动电机，100、小皮带轮，101、皮带，102、挡料板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
参照附图1-18：本实施例中一种流水线丝印装置，包括支撑平台1，所述支撑平台1下端设有输送装置，所述支撑平台1内侧开有若干个均匀设置的固定孔2，所述支撑平台1上端设有放置底座3，所述放置底座3下端固定连接有若干个位于所述固定孔2内的固定杆4，所述放置底座3上端中心位置设有放置凸台5，所述放置凸台5上端平铺放置有待印刷物6，所述待印刷物6上端设有位于所述放置凸台5外侧的按压部7，所述按压部7上端开有位于所述待印刷物6上侧中心位置的印刷口8，所述按压部7上端设有丝印装置，所述丝印装置包括位于所述输送装置左右两端外侧的支撑杆9，所述支撑杆9上端固定连接有位于所述按压部7上端的安装平台10，所述安装平台10内侧中心位置开有通道孔11，所述安装平台10下侧固定连接有位于所述按压部7上端的丝网板12，所述丝网板12通过螺钉固定连接在所述安装平台10下侧，所述丝网板12内侧开有与所述通道孔11对应的安装孔13，所述安装孔13内侧下端固定连接有丝网14，所述通道孔11上端左侧固定连接有固定板15，所述固定板15内侧开有转动槽16，所述转动槽16前后两壁上转动连接有中心轴17，所述中心轴17前后两端固定连接有固定套筒18，所述固定套筒18内侧固定连接有导向杆19的一端，所述中心轴17中端固定连接有安装座20，所述安装座20内侧固定连接有电动推杆21；
前后所述固定套筒18与所述安装座20之间设有转动连接在所述中心轴17外侧的支撑筒22，支撑筒22上下两端设有固定连接在所述转动槽16上下两壁上的支撑柱23，所述通道孔11上端右侧固定连接有调节板24，所述调节板24前后两端下侧设有固定连接在安装平台10上的承重柱25，前后所述承重柱25、调节板24和安装平台10围绕形成调节槽26，所述调节槽26中端设有螺纹杆27，所述螺纹杆27下端转动连接在所述安装平台10内侧，所述螺纹杆27的上端转动连接在所述调节板24上端，所述螺纹杆27上端穿过所述调节板24固定连接有旋转盘28，所述螺纹杆27中端外侧螺纹连接有螺纹筒29，所述螺纹筒29前后两端内侧开有容纳槽30，所述容纳槽30底部设有转动轴31的一端，所述转动轴31固定连接有位于所述容纳槽30内侧的限位部32，前后所述承重柱25内侧开有空腔33，前后所述承重柱25靠近螺纹杆27的一端开有与空腔33连接的滑动槽34，所述转动轴31的另一端穿过所述螺纹筒29和滑动槽34位于空腔33内侧，所述空腔33下侧设有固定连接在所述转动轴31下侧的第一支撑板35，第一支撑板35下端固定连接有第一弹簧36的一端，所述第一弹簧36的另一端固定连接在所述空腔33底部，所述空腔33上侧设有固定连接在所述转动轴31上侧的第二支撑板37，所述第二支撑板37上端固定连接有第二弹簧38的一端，所述第二弹簧38的另一端固定连接在所述空腔33顶部，所述转动轴31中端固定连接有调节套筒39，所述导向杆19的另一端滑动连接在调节套筒39内侧，所述调节套筒39上下两端螺纹连接有锁紧螺钉40，所述导向杆19中端外侧滑动连接有与所述电动推杆21的活塞端固定连接的刮板装置41，所述刮板装置41包括储液部42，所述储液部42内侧设有储液腔43，所述储液部42下端中心位置设有凸出刮板44，凸出刮板44下端固定连接有弹性层45，所述凸出刮板44下端右侧开有若干个与储液腔43连接的输出孔46，所述储液部42右端下侧设有回收部47，回收部47上端内侧密封连接有密封板48，所述密封板48下端设有回收腔49，所述密封板48上端开有通气孔50，所述输出孔46和通气孔50外侧设有防回流装置，所述回收部47下端左右两侧固定连接有连接部51，左端所述连接部51上开有若干个回流孔52，连接部51下端固定连接有回流板53，所述回流板53左端设有回流坡面54，所述回流板53前后两端密封连接有挡板55，左右所述连接部51之间设有开在所述回流板53上的若干个收集孔56，所述收集孔56上端设有固定连接在所述储液部42下端与储液腔43连接的吸液管57，所述储液部42上端中心位置设有挤压部58，所述挤压部58上端外侧滑动连接有压缩盖59，所述压缩盖59下端外侧设有限位凸台60，所述限位凸台60下端开有弹簧槽61，所述弹簧槽61内设有压缩弹簧62，所述压缩弹簧62位于所述挤压部58外侧，所述压缩盖59前后两端内侧转动连接有连接轴63，所述压缩盖59前后两端开有位于所述连接轴63外侧的轴承64，所述轴承64外侧设有螺纹连接在所述压缩盖59内侧的密封盖65，所述压缩盖59前后两端设有滑动连接在所述导向杆19外侧的滑动块66，所述连接轴63穿过所述密封盖65转动连接在所述滑动块66内侧，所述连接轴63前后两端螺纹连接有螺母67，所述螺母67外侧设有开在所述滑动块66上的沉头孔68，所述压缩盖59内侧设有第一空腔69，所述第一空腔69内侧固定连接有位于所述连接轴63下端的第三支撑板70，所述第三支撑板70下端中心位置固定连接有活塞杆71，所述活塞杆71中端穿过所述挤压部58上端位于所述挤压部58内侧，所述活塞杆71下端固定连接有密封连接在所述挤压部58内侧的活塞部72，所述固定杆4外侧固定连接有位于所述固定孔2内侧的弹性橡胶73，所述放置凸台5四周设有倾斜向外的斜面74，所述储液部42上端左侧设有灌入口75，灌入口75上端外侧螺纹连接有密封盖76，所述防回流装置包括分别位于所述输出孔46和通气孔50内侧的密封头77，所述密封头77内侧滑动连接有滑动杆78，所述密封头77外侧设有位于所述滑动杆78外侧的挤压弹簧79的一端，所述挤压弹簧79的另一端接触连接有固定连接在所述滑动杆78上的限位端盖80，所述滑动杆78的另一端分别固定连接在凸出刮板44和回收部47内侧，所述回收部47内侧上端固定连接有承重杆81，所述滑动杆78的另一端固定连接在所述承重杆81上端中心位置，所述输送装置包括位于所述支撑平台1下端左右两侧的支撑部82，左右所述支撑部82之间固定连接有连接板83，所述支撑部82包括左右两个固定连接在地面上的运输板84，左右所述运输板84上下两侧设有若干个通过旋转轴转动连接在运输板84之间的第一传动齿85，所述运输板84前后两端设有通过旋转轴转动连接在左右所述运输板84之间的第二传动齿86，若干个所述第一传动齿85和第二传动齿96外侧卡接有首尾相接的链条87，所述链条87包括外链板88和内链板89，若干个外链板88和内链板89通过卡销90依次连接形成链条87，所述支撑平台1下侧左右两端分别设有卡接在所述卡销90外侧的卡接部91，所述卡接部91前端设有卡接槽92，所述卡接部91后端设有通过旋转轴转动连接的阻挡部93，所述卡接部91上端后侧固定连接有位于所述旋转轴外侧的扭簧94的一端，所述扭簧94的另一端固定连接在所述阻挡部93上端前侧，上端所述第一传动齿85下侧传动连接有通过旋转轴转动连接在左右所述运输板84内测的第三传动齿95，第三传动齿95下端传动连接有间歇齿96，所述间歇齿96内侧中心位置固定连接转动连接有位于左右所述支撑部82内侧的传动轴97，所述传动轴97中端外侧固定连接有大皮带轮98，所述大皮带轮98后端设有传动电机99，所述传动电机99的输出端外侧固定连接有小皮带轮100，所述小皮带轮100与大皮带轮98通过皮带101传动连接，左右所述支撑部82之间固定连接有挡料板102。
本发明在使用时，只需将带印刷物6放在放置凸台5上端，通过按压部7固定，再将放置底座3通过固定杆4固定在支撑平台1上端即可，采用了间歇齿96，使得支撑平台1在运输装置的运输作用下运输至安装平台10下端停止运动，电动推杆21工作使得刮板装置41推出，同时压缩盖59向下移动，使得储液部42内的油墨通过输出孔46挤出，在弹性橡胶73的作用下实现丝网印刷操作，印刷完成后，电动推杆21回收，位于丝网14上端多余的油墨在回流板53和挡板55的作用下先经过回流坡面54，通过回流孔52进入收集孔56中，最后通过吸液管57吸入回收部47中，印刷完成后在间歇齿96的作用下运输装置重新开始输送，直至将支撑平台1运输至挡料板102前端，最后通过工作人员将支撑平台1从运输装置取下，将带印刷物6取出即可。
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (7)
1.一种流水线丝印装置，包括支撑平台(1)，其特征是：所述支撑平台(1)下端设有输送装置，所述支撑平台(1)内侧开有若干个均匀设置的固定孔(2)，所述支撑平台(1)上端设有放置底座(3)，所述放置底座(3)下端固定连接有若干个位于所述固定孔(2)内的固定杆(4)，所述放置底座(3)上端中心位置设有放置凸台(5)，所述放置凸台(5)上端平铺放置有待印刷物(6)，所述待印刷物(6)上端设有位于所述放置凸台(5)外侧的按压部(7)，所述按压部(7)上端开有位于所述待印刷物(6)上侧中心位置的印刷口(8)，所述按压部(7)上端设有丝印装置，所述丝印装置包括位于所述输送装置左右两端外侧的支撑杆(9)，所述支撑杆(9)上端固定连接有位于所述按压部(7)上端的安装平台(10)，所述安装平台(10)内侧中心位置开有通道孔(11)，所述安装平台(10)下侧固定连接有位于所述按压部(7)上端的丝网板(12)，所述丝网板(12)通过螺钉固定连接在所述安装平台(10)下侧，所述丝网板(12)内侧开有与所述通道孔(11)对应的安装孔(13)，所述安装孔(13)内侧下端固定连接有丝网(14)，所述通道孔(11)上端左侧固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)内侧开有转动槽(16)，所述转动槽(16)前后两壁上转动连接有中心轴(17)，所述中心轴(17)前后两端固定连接有固定套筒(18)，所述固定套筒(18)内侧固定连接有导向杆(19)的一端，所述中心轴(17)中端固定连接有安装座(20)，所述安装座(20)内侧固定连接有电动推杆(21)；
前后所述固定套筒(18)与所述安装座(20)之间设有转动连接在所述中心轴(17)外侧的支撑筒(22)，支撑筒(22)上下两端设有固定连接在所述转动槽(16)上下两壁上的支撑柱(23)，所述通道孔(11)上端右侧固定连接有调节板(24)，所述调节板(24)前后两端下侧设有固定连接在安装平台(10)上的承重柱(25)，前后所述承重柱(25)、调节板(24)和安装平台(10)围绕形成调节槽(26)，所述调节槽(26)中端设有螺纹杆(27)，所述螺纹杆(27)下端转动连接在所述安装平台(10)内侧，所述螺纹杆(27)的上端转动连接在所述调节板(24)上端，所述螺纹杆(27)上端穿过所述调节板(24)固定连接有旋转盘(28)，所述螺纹杆(27)中端外侧螺纹连接有螺纹筒(29)，所述螺纹筒(29)前后两端内侧开有容纳槽(30)，所述容纳槽(30)底部设有转动轴(31)的一端，所述转动轴(31)固定连接有位于所述容纳槽(30)内侧的限位部(32)，前后所述承重柱(25)内侧开有空腔(33)，前后所述承重柱(25)靠近螺纹杆(27)的一端开有与空腔(33)连接的滑动槽(34)，所述转动轴(31)的另一端穿过所述螺纹筒(29)和滑动槽(34)位于空腔(33)内侧，所述空腔(33)下侧设有固定连接在所述转动轴(31)下侧的第一支撑板(35)，第一支撑板(35)下端固定连接有第一弹簧(36)的一端，所述第一弹簧(36)的另一端固定连接在所述空腔(33)底部，所述空腔(33)上侧设有固定连接在所述转动轴(31)上侧的第二支撑板(37)，所述第二支撑板(37)上端固定连接有第二弹簧(38)的一端，所述第二弹簧(38)的另一端固定连接在所述空腔(33)顶部，所述转动轴(31)中端固定连接有调节套筒(39)，所述导向杆(19)的另一端滑动连接在调节套筒(39)内侧，所述调节套筒(39)上下两端螺纹连接有锁紧螺钉(40)，所述导向杆(19)中端外侧滑动连接有与所述电动推杆(21)的活塞端固定连接的刮板装置(41)，所述刮板装置(41)包括储液部(42)，所述储液部(42)内侧设有储液腔(43)，所述储液部(42)下端中心位置设有凸出刮板(44)，凸出刮板(44)下端固定连接有弹性层(45)，所述凸出刮板(44)下端右侧开有若干个与储液腔(43)连接的输出孔(46)，所述储液部(42)右端下侧设有回收部(47)，回收部(47)上端内侧密封连接有密封板(48)，所述密封板(48)下端设有回收腔(49)，所述密封板(48)上端开有通气孔(50)，所述输出孔(46)和通气孔(50)外侧设有防回流装置，所述回收部(47)下端左右两侧固定连接有连接部(51)，左端所述连接部(51)上开有若干个回流孔(52)，连接部(51)下端固定连接有回流板(53)，所述回流板(53)左端设有回流坡面(54)，所述回流板(53)前后两端密封连接有挡板(55)，左右所述连接部(51)之间设有开在所述回流板(53)上的若干个收集孔(56)，所述收集孔(56)上端设有固定连接在所述储液部(42)下端与储液腔(43)连接的吸液管(57)，所述储液部(42)上端中心位置设有挤压部(58)，所述挤压部(58)上端外侧滑动连接有压缩盖(59)，所述压缩盖(59)下端外侧设有限位凸台(60)，所述限位凸台(60)下端开有弹簧槽(61)，所述弹簧槽(61)内设有压缩弹簧(62)，所述压缩弹簧(62)位于所述挤压部(58)外侧，所述压缩盖(59)前后两端内侧转动连接有连接轴(63)，所述压缩盖(59)前后两端开有位于所述连接轴(63)外侧的轴承(64)，所述轴承(64)外侧设有螺纹连接在所述压缩盖(59)内侧的密封盖(65)，所述压缩盖(59)前后两端设有滑动连接在所述导向杆(19)外侧的滑动块(66)，所述连接轴(63)穿过所述密封盖(65)转动连接在所述滑动块(66)内侧，所述连接轴(63)前后两端螺纹连接有螺母(67)，所述螺母(67)外侧设有开在所述滑动块(66)上的沉头孔(68)，所述压缩盖(59)内侧设有第一空腔(69)，所述第一空腔(69)内侧固定连接有位于所述连接轴(63)下端的第三支撑板(70)，所述第三支撑板(70)下端中心位置固定连接有活塞杆(71)，所述活塞杆(71)中端穿过所述挤压部(58)上端位于所述挤压部(58)内侧，所述活塞杆(71)下端固定连接有密封连接在所述挤压部(58)内侧的活塞部(72)。
2.根据权利要求1所述的一种流水线丝印装置，其特征是：所述固定杆(4)外侧固定连接有位于所述固定孔(2)内侧的弹性橡胶(73)。
3.根据权利要求1所述的一种流水线丝印装置，其特征是：所述放置凸台(5)四周设有倾斜向外的斜面(74)。
4.根据权利要求1所述的一种流水线丝印装置，其特征是：所述储液部(42)上端左侧设有灌入口(75)，灌入口(75)上端外侧螺纹连接有密封盖(76)。
5.根据权利要求1所述的一种流水线丝印装置，其特征是：所述防回流装置包括分别位于所述输出孔(46)和通气孔(50)内侧的密封头(77)，所述密封头(77)内侧滑动连接有滑动杆(78)，所述密封头(77)外侧设有位于所述滑动杆(78)外侧的挤压弹簧(79)的一端，所述挤压弹簧(79)的另一端接触连接有固定连接在所述滑动杆(78)上的限位端盖(80)，所述滑动杆(78)的另一端分别固定连接在凸出刮板(44)和回收部(47)内侧。
6.根据权利要求5所述的一种流水线丝印装置，其特征是：所述回收部(47)内侧上端固定连接有承重杆(81)，所述滑动杆(78)的另一端固定连接在所述承重杆(81)上端中心位置。
7.根据权利要求1所述的一种流水线丝印装置，其特征是：所述输送装置包括位于所述支撑平台(1)下端左右两侧的支撑部(82)，左右所述支撑部(82)之间固定连接有连接板(83)，所述支撑部(82)包括左右两个固定连接在地面上的运输板(84)，左右所述运输板(84)上下两侧设有若干个通过旋转轴转动连接在运输板(84)之间的第一传动齿(85)，所述运输板(84)前后两端设有通过旋转轴转动连接在左右所述运输板(84)之间的第二传动齿(86)，若干个所述第一传动齿(85)和第二传动齿(96)外侧卡接有首尾相接的链条(87)，所述链条(87)包括外链板(88)和内链板(89)，若干个外链板(88)和内链板(89)通过卡销(90)依次连接形成链条(87)，所述支撑平台(1)下侧左右两端分别设有卡接在所述卡销(90)外侧的卡接部(91)，所述卡接部(91)前端设有卡接槽(92)，所述卡接部(91)后端设有通过旋转轴转动连接的阻挡部(93)，所述卡接部(91)上端后侧固定连接有位于所述旋转轴外侧的扭簧(94)的一端，所述扭簧(94)的另一端固定连接在所述阻挡部(93)上端前侧，上端所述第一传动齿(85)下侧传动连接有通过旋转轴转动连接在左右所述运输板(84)内测的第三传动齿(95)，第三传动齿(95)下端传动连接有间歇齿(96)，所述间歇齿(96)内侧中心位置固定连接转动连接有位于左右所述支撑部(82)内侧的传动轴(97)，所述传动轴(97)中端外侧固定连接有大皮带轮(98)，所述大皮带轮(98)后端设有传动电机(99)，所述传动电机(99)的输出端外侧固定连接有小皮带轮(100)，所述小皮带轮(100)与大皮带轮(98)通过皮带(101)传动连接，左右所述支撑部(82)之间固定连接有挡料板(102)。
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Effective date of registration: 20231206 Address after: 513000, 1st Floor, Building No. 3, Block A04-06, Zhongnan District, Qingyuan (Yingde) Economic Cooperation Zone, Yinghong Town, Yingde City, Guangdong Province, China Patentee after: Guangdong Xinzheng Printing Technology Co.,Ltd. Address before: 325599 Room 102, unit 1, Building 29, Xiangjiang garden, Luoyang Town, Taishun County, Wenzhou City, Zhejiang Province Patentee before: WENZHOU QIYUAN TECHNOLOGY SERVICE CO.,LTD. |