CN214769756U - 一种用于钣金件加工的激光切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于钣金件加工的激光切割装置。所述用于钣金件加工的激光切割装置包括基座；两个支撑板，两个所述支撑板均固定安装在所述基座的顶部；顶板，所述顶板固定安装在两个所述支撑板的顶部；第一螺杆，所述第一螺杆转动安装在两个所述支撑板相互靠近的一侧外壁上；衔接板，所述衔接板滑动安装在所述顶板的底部，且所述衔接板与所述第一螺杆螺纹连接；单轴电机，所述单轴电机固定安装在任意一个所述支撑板的一侧外壁上。本实用新型提供的用于钣金件加工的激光切割装置具有操作简单、可以提高工作效率的优点。

Description

一种用于钣金件加工的激光切割装置

技术领域

本实用新型涉及钣金件加工技术领域，尤其涉及一种用于钣金件加工的激光切割装置。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。

现今，在钣金件加工中，有时会通过激光来进行切割，而现今在对钣金件进行激光切割时，都是在工件切割完成并拆卸后再进行下一个工件的更换，这种更换钣金件的方法较为消耗时间，继而影响钣金件的加工效率。

因此，有必要提供一种新的用于钣金件加工的激光切割装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种操作简单、可以提高工作效率的用于钣金件加工的激光切割装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于钣金件加工的激光切割装置包括：基座；两个支撑板，两个所述支撑板均固定安装在所述基座的顶部；顶板，所述顶板固定安装在两个所述支撑板的顶部；第一螺杆，所述第一螺杆转动安装在两个所述支撑板相互靠近的一侧外壁上；衔接板，所述衔接板滑动安装在所述顶板的底部，且所述衔接板与所述第一螺杆螺纹连接；单轴电机，所述单轴电机固定安装在任意一个所述支撑板的一侧外壁上，且所述单轴电机的转动轴与所述第一螺杆的一端固定连接；收集槽，所述收集槽开设在所述基座的顶部；两个安装槽，两个所述安装槽开设在所述收集槽的两侧内壁上；安装框，所述安装框固定安装在所述基座的一侧外壁上；两个第二螺杆，两个所述第二螺杆分别转动安装在两个所述安装槽的两侧内壁上，且两个所述第二螺杆的一端均延伸至所述安装框内；双轴电机，所述双轴电机固定安装在所述安装框的两侧内壁上；两个固定板，两个所述固定板均固定安装在所述安装框的两侧内壁上；两个转动杆，两个所述转动杆均设置在所述安装框内，且两个所述转动杆相互靠近的一端均与所述双轴电机的两个转动轴固定连接，两个所述转动杆相互远离的一端分别贯穿两个所述固定板并分别与两个所述固定板转动连接；四个滑动板，四个所述滑动板分别滑动安装在两个所述安装槽的一侧内壁上，且四个所述滑动板分别与两个所述第二螺杆螺纹连接；四个固接板，四个所述固接板均固定安装在四个所述滑动板的一侧外壁上；四个连接板，四个连接板分别设置在四个所述固接板的一侧外壁上；四个第三螺杆，四个所述第三螺杆分别转动安装在四个所述连接板一侧外壁上，且四个所述第三螺杆的一端分别贯穿四个所述固接板并分别与四个所述固接板螺纹连接；八个夹板，八个所述夹板分别固定安装在四个所述连接板相互靠近的一侧外壁上；八个夹槽，八个所述夹槽分别开设在八个所述夹板相互靠近的一侧外壁上；伸缩气缸，所述伸缩气缸固定安装在所述衔接板的底部；激光喷射头，所述激光喷射头固定安装在所述伸缩气缸的伸缩轴上。

优选的，所述衔接板的一侧开设有第一螺纹孔，所述第一螺杆贯穿所述第一螺纹孔并与所述第一螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述滑动板的一侧外壁上开设有第二螺纹孔，所述第二螺杆贯穿所述第二螺纹孔并与所述第二螺纹孔螺纹连接。

优选的，两个所述第二螺杆位于所述安装框内的一端均固定套设有第一齿轮，两个所述转动杆远离所述双轴电机的一端均固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮齿合。

优选的，所述连接板的一端固定安装有定位杆，所述定位杆贯穿对应的所述固接板并与所述固接板滑动连接。

优选的，所述固接板一侧开设有第三螺纹孔，所述第三螺杆贯穿所述第三螺纹孔并与所述第三螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述八个所述夹槽相互靠近的一侧内壁设为通口。

优选的，所述收集槽的底部内壁设为斜面，所述基座的一侧外壁上开设有斜槽，所述斜槽与所述收集槽连通。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于钣金件加工的激光切割装置具有如下有益效果：

通过八个所述夹槽，四个第三螺杆、四个连接板、八个对应的夹板可以同时固定安装两个钣金件，通过双轴电机、两个转动杆、两个第二螺杆、四个滑动板和四个固接板，可以在一个钣金件进行切割时，对切割完成的钣金件进行更换，这样便可以对切割完成后的钣金件进行拆卸并安装新的钣金件，循环往复，即可节约钣金件的拆装时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于钣金件加工的激光切割装置的一种较佳实施例的主视结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的基座的俯视剖视结构示意图；

图4为图1所示的夹板的结构示意图。

图中标号：1、基座；2、支撑板；3、顶板；4、第一螺杆；5、衔接板；6、单轴电机；7、收集槽；8、安装槽；9、安装框；10、第二螺杆；11、双轴电机；12、固定板；13、转动杆；14、滑动板；15、固接板；16、连接板；17、第三螺杆；18、夹板；19、夹槽；20、伸缩气缸；21、激光喷射头。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图4，其中，图1为本实用新型提供的用于钣金件加工的激光切割装置的一种较佳实施例的主视结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的基座的俯视剖视结构示意图；图4为图1所示的夹板的结构示意图。用于钣金件加工的激光切割装置包括：基座1；两个支撑板2，两个所述支撑板2均固定安装在所述基座1的顶部；顶板3，所述顶板3固定安装在两个所述支撑板2的顶部；第一螺杆4，所述第一螺杆4转动安装在两个所述支撑板2相互靠近的一侧外壁上；衔接板5，所述衔接板5滑动安装在所述顶板3的底部，且所述衔接板5与所述第一螺杆4螺纹连接；单轴电机6，所述单轴电机6固定安装在任意一个所述支撑板2的一侧外壁上，且所述单轴电机6的转动轴与所述第一螺杆4的一端固定连接；收集槽7，所述收集槽7开设在所述基座1的顶部；两个安装槽8，两个所述安装槽8开设在所述收集槽7的两侧内壁上；安装框9，所述安装框9固定安装在所述基座1的一侧外壁上；两个第二螺杆10，两个所述第二螺杆10分别转动安装在两个所述安装槽8的两侧内壁上，且两个所述第二螺杆10的一端均延伸至所述安装框9内；双轴电机11，所述双轴电机11固定安装在所述安装框9的两侧内壁上；两个固定板12，两个所述固定板12均固定安装在所述安装框9的两侧内壁上；两个转动杆13，两个所述转动杆13均设置在所述安装框9内，且两个所述转动杆13相互靠近的一端均与所述双轴电机11的两个转动轴固定连接，两个所述转动杆13相互远离的一端分别贯穿两个所述固定板12并分别与两个所述固定板12转动连接；四个滑动板14，四个所述滑动板14分别滑动安装在两个所述安装槽8的一侧内壁上，且四个所述滑动板14分别与两个所述第二螺杆10螺纹连接；四个固接板15，四个所述固接板15均固定安装在四个所述滑动板14的一侧外壁上；四个连接板16，四个连接板16分别设置在四个所述固接板15的一侧外壁上；四个第三螺杆17，四个所述第三螺杆17分别转动安装在四个所述连接板16一侧外壁上，且四个所述第三螺杆17的一端分别贯穿四个所述固接板15并分别与四个所述固接板15螺纹连接；八个夹板18，八个所述夹板18分别固定安装在四个所述连接板16相互靠近的一侧外壁上；八个夹槽19，八个所述夹槽19分别开设在八个所述夹板18相互靠近的一侧外壁上；伸缩气缸20，所述伸缩气缸20固定安装在所述衔接板5的底部；激光喷射头21，所述激光喷射头21固定安装在所述伸缩气缸20的伸缩轴上。

所述衔接板5的一侧开设有第一螺纹孔，所述第一螺杆4贯穿所述第一螺纹孔并与所述第一螺纹孔螺纹连接。

所述滑动板14的一侧外壁上开设有第二螺纹孔，所述第二螺杆贯10穿所述第二螺纹孔并与所述第二螺纹孔螺纹连接。

两个所述第二螺杆10位于所述安装框9内的一端均固定套设有第一齿轮，两个所述转动杆13远离所述双轴电机11的一端均固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮齿合。

所述连接板16的一端固定安装有定位杆，所述定位杆贯穿对应的所述固接板15并与所述固接板15滑动连接。

所述固接板15一侧开设有第三螺纹孔，所述第三螺杆17贯穿所述第三螺纹孔并与所述第三螺纹孔螺纹连接。

所述八个所述夹槽19相互靠近的一侧内壁设为通口。

所述收集槽7的底部内壁设为斜面，所述基座1的一侧外壁上开设有斜槽，所述斜槽与所述收集槽7连通。

本实用新型提供的用于钣金件加工的激光切割装置的工作原理如下：

使用时，可以将钣金件放置到对应的四个夹槽19内，然后分别转动对应两个第三螺杆17推动对应的两个连接板16移动，再推动四个对应的夹板18向着相互靠近的方向移动，继而将钣金件固定夹紧，然后启动双轴电机11带动两个转动杆13转动，继而带动两个第二螺杆10转动，再带动四个滑动板14移动，通过对应的两个滑动板14将钣金件移动到激光喷射头21的下方并使切割的位置位于激光喷射头21的正下方，然后可以启动单轴电机6带动第一螺杆4转动，再启动伸缩气缸20来带动激光喷射头21移动对钣金件进行切割，在切割的同时可以将下个需要切割的钣金件安装到另外四个夹板18上，在钣金件完成切割后便可以启动双轴电机11通过两个第二螺杆10使新的钣金件移动到激光喷射头21下方进行切割作业，使切割完成的钣金件移出激光喷射头21的下方，这样便可以对切割完成后的钣金件进行拆卸并安装新的钣金件，循环往复，即可节约钣金件的拆装时间，提高工作效率。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于钣金件加工的激光切割装置具有如下有益效果：

通过八个夹槽19，四个第三螺杆17、四个连接板16、八个对应的夹板18可以同时固定安装两个钣金件，通过双轴电机11、两个转动杆13、两个第二螺杆10、四个滑动板14和四个固接板15，可以在一个钣金件进行切割时，对切割完成的钣金件进行更换，循环往复，即可节约钣金件的拆装时间，提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于钣金件加工的激光切割装置，其特征在于，包括：

基座；

两个支撑板，两个所述支撑板均固定安装在所述基座的顶部；

顶板，所述顶板固定安装在两个所述支撑板的顶部；

第一螺杆，所述第一螺杆转动安装在两个所述支撑板相互靠近的一侧外壁上；

衔接板，所述衔接板滑动安装在所述顶板的底部，且所述衔接板与所述第一螺杆螺纹连接；

单轴电机，所述单轴电机固定安装在任意一个所述支撑板的一侧外壁上，且所述单轴电机的转动轴与所述第一螺杆的一端固定连接；

收集槽，所述收集槽开设在所述基座的顶部；

两个安装槽，两个所述安装槽开设在所述收集槽的两侧内壁上；

安装框，所述安装框固定安装在所述基座的一侧外壁上；

两个第二螺杆，两个所述第二螺杆分别转动安装在两个所述安装槽的两侧内壁上，且两个所述第二螺杆的一端均延伸至所述安装框内；

双轴电机，所述双轴电机固定安装在所述安装框的两侧内壁上；

两个固定板，两个所述固定板均固定安装在所述安装框的两侧内壁上；

两个转动杆，两个所述转动杆均设置在所述安装框内，且两个所述转动杆相互靠近的一端均与所述双轴电机的两个转动轴固定连接，两个所述转动杆相互远离的一端分别贯穿两个所述固定板并分别与两个所述固定板转动连接；

四个滑动板，四个所述滑动板分别滑动安装在两个所述安装槽的一侧内壁上，且四个所述滑动板分别与两个所述第二螺杆螺纹连接；

四个固接板，四个所述固接板均固定安装在四个所述滑动板的一侧外壁上；

四个连接板，四个连接板分别设置在四个所述固接板的一侧外壁上；

四个第三螺杆，四个所述第三螺杆分别转动安装在四个所述连接板一侧外壁上，且四个所述第三螺杆的一端分别贯穿四个所述固接板并分别与四个所述固接板螺纹连接；

八个夹板，八个所述夹板分别固定安装在四个所述连接板相互靠近的一侧外壁上；

八个夹槽，八个所述夹槽分别开设在八个所述夹板相互靠近的一侧外壁上；

伸缩气缸，所述伸缩气缸固定安装在所述衔接板的底部；

激光喷射头，所述激光喷射头固定安装在所述伸缩气缸的伸缩轴上。

2.根据权利要求1所述的用于钣金件加工的激光切割装置，其特征在于，所述衔接板的一侧开设有第一螺纹孔，所述第一螺杆贯穿所述第一螺纹孔并与所述第一螺纹孔螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的用于钣金件加工的激光切割装置，其特征在于，所述滑动板的一侧外壁上开设有第二螺纹孔，所述第二螺杆贯穿所述第二螺纹孔并与所述第二螺纹孔螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的用于钣金件加工的激光切割装置，其特征在于，两个所述第二螺杆位于所述安装框内的一端均固定套设有第一齿轮，两个所述转动杆远离所述双轴电机的一端均固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮齿合。

5.根据权利要求1所述的用于钣金件加工的激光切割装置，其特征在于，所述连接板的一端固定安装有定位杆，所述定位杆贯穿对应的所述固接板并与所述固接板滑动连接。

6.根据权利要求1所述的用于钣金件加工的激光切割装置，其特征在于，所述固接板一侧开设有第三螺纹孔，所述第三螺杆贯穿所述第三螺纹孔并与所述第三螺纹孔螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的用于钣金件加工的激光切割装置，其特征在于，所述八个所述夹槽相互靠近的一侧内壁设为通口。

8.根据权利要求1所述的用于钣金件加工的激光切割装置，其特征在于，所述收集槽的底部内壁设为斜面，所述基座的一侧外壁上开设有斜槽，所述斜槽与所述收集槽连通。

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