CN214769485U - 一种半自动螺杆套丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种半自动螺杆套丝机，属于套丝设备技术领域；目的是解决目前套丝效率低、工人劳动强度大以及车床套丝费用较高的问题；技术方案为，包括工作平台、工作平台的支撑架、电动机、减速机、用于夹持待加工工件的龙门钳、水平杆和冷却装置，减速机的输出轴上设置有板牙夹具，板牙夹具中设置有板牙，龙门钳与水平杆滑动连接，龙门钳的下端倾斜设置有连接板，连接板的下端连接有齿轮齿条结构，用于带动龙门钳前后滑动，齿轮的齿轮轴的一端连接有摇柄；技术效果为，本实用新型操作简单，通过电力驱动，代替工人的手动操作，减少工作量，减小工人的劳动强度，提高加工效率，可替代车床加工丝杆，降低丝杆的加工费用。

Description

一种半自动螺杆套丝机

技术领域

本实用新型属于套丝设备技术领域，具体为一种半自动螺杆套丝机。

背景技术

在建筑、安装、冶金、化工等行业中，常常需要将工件套丝，在实际操作过程中，通常采用板牙人工套丝或者在车床上进行套丝，批量加工时，人工套丝效率低下、工人劳动强度大，采用车床套丝占用车床工时多，费用较高。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种半自动螺杆套丝机，目的是解决目前套丝效率低、工人劳动强度大以及车床套丝费用较高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种半自动螺杆套丝机，包括工作平台、工作平台的支撑架、电动机、减速机、用于夹持待加工工件的龙门钳、水平杆和冷却装置，所述减速机与所述电动机相连接，所述减速机的输出轴上设置有板牙夹具，所述板牙夹具中设置有板牙，所述水平杆设置在所述工作平台的上方并通过可伸缩立杆与所述工作平台相连接，所述龙门钳与所述水平杆滑动连接在一起，所述龙门钳的下端倾斜设置有连接板，所述连接板的下端通过齿轮轴连接有齿轮，用于带动所述龙门钳沿所述水平杆滑动，所述齿轮的下方设置有用于与所述齿轮相啮合的齿条，所述齿条固定在所述工作平台上，所述齿轮轴的一端连接有摇柄；所述冷却装置包括冷却泵、设置在所述工作平台下方的冷却池、冷却喷嘴，所述冷却泵的一端与所述冷却池的一端相连接，另一端通过导管连接有冷却喷嘴，用于冷却和润滑所述板牙。

进一步的，所述水平杆平行设置有两个，所述龙门钳设置在两个所述水平杆的中间位置。

进一步的，所述减速机与所述电动机通过三角带相连接，所述三角带的外侧设置有三角带罩。

进一步的，所述待加工工件与所述板牙的中心高度相一致。

进一步的，所述电动机为正反转电动机。

进一步的，所述水平杆上设置有刻度。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：本实用新型操作简单，通过电力驱动，代替工人的手动操作，减少工作量，减小工人的劳动强度，提高加工效率；可替代车床加工丝杆，降低丝杆的加工费用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明；

图1是本实用新型的正视示意图；

图2是本实用新型的俯视示意图；

其中，1为工作平台，2为电动机，3为第一两级塔式皮带轮，4为三角带，5为第二两级塔式皮带轮，6为减速机，7为板牙夹具，8为板牙，9为冷却喷嘴，10为可伸缩立杆，11为水平杆，12为龙门钳，13为齿轮，14为齿条，15为摇柄，16为冷却池。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。

如图1-2所示，本实用新型的半自动螺杆套丝机，包括工作平台1、用于支撑工作平台1的四个竖直设置的支撑架、驱动装置和冷却装置，驱动装置包括正反转电动机2、三角带4、塔式三角带轮、减速机6、电动机2的控制器，控制器可以控制电动机2的正转和反转的切换使用，电动机2设置在工作平台1的下方，减速机6设置在工作平台1的上方，减速机6的输出轴采用空心轴结构，可以从空心轴处将加工好的工件取出，减速机6的空心输出轴上设置有板牙夹具7，板牙夹具7中设置有板牙8，电动机2的输出端与第一两级塔式皮带轮3相连接，减速机6的输入端与第二两级塔式皮带轮5相连接，第一两级塔式皮带轮3与第二两级塔式皮带轮5通过三角带4连接，三角带4的外侧设置有三角带罩。

工作平台1上还设置有齿条14和竖直设置的可伸缩立杆10，可伸缩立杆10的上方设置有两个平行设置的水平杆11，水平杆11上滑动连接有用于夹持待加工工件的龙门钳12，龙门钳12可以在水平杆11上沿前后方向滑动，龙门钳12设置在两个水平杆11的中间位置，龙门钳12的下端倾斜设置有两个平行设置的连接板，连接板所在的平面与工作平台1相垂直，两个连接板通过轴连接，轴上连接有齿轮13，齿轮13位于两个连接板的中间位置，用于带动龙门钳12沿水平杆11前后滑动，水平杆11上设置有刻度，用于观察龙门钳12的位置，齿轮13的下方与齿条14相啮合，齿轮13轴的一端连接有摇柄15。

冷却装置包括冷却泵、设置在工作平台1下方的冷却池16、冷却喷嘴9，冷却泵的一端与冷却池16的一端相连接，另一端通过导管连接有冷却喷嘴9，用于冷却和润滑板牙8。

工作过程为，启动电动机2的电源，电动机2正转并通过三角带4带动减速机6转动，减速机6带着板牙夹具7内的板牙8旋转，待加工的工件被夹持在龙门钳12上，手动摇动手柄，手柄带动齿轮13在齿条14上滚动，同时，齿轮13带动龙门钳12夹持的工件沿水平杆11向靠近板牙8的方向滑动，工件头部被送入板牙8内开始套丝，在套丝过程中，龙门钳12夹持工件在水平杆11上前行进给，龙门钳12接近板牙8时，关闭电源，再通过控制器控制电动机2反转，反方向摇动摇柄15使龙门钳12后退，从而将加工好的工件旋出，松开龙门钳12，将加工好的丝杆取出，根据需要用砂轮切割机切断尾部切断，再次用龙门钳12夹紧另外的待加工的工件，继续开启电源进行套丝，每次行程约500mm，套丝过程中，开启冷却泵，对板牙8进行冷却润滑，冷却液随后回流到平台下方的冷却池16内，需要加工不同规格的工件时，可以通过调整可伸缩立杆10以调整水平杆11的高度，以保持龙门钳12夹持工件与板牙8的中心高一致，如此反复，由于使用本实用新型的套丝机，每次行程约500mm，如果需要加工长度较长的丝杆，则在完成一次行程后，改变龙门钳12夹持工件的位置继续重复上述过程进行套丝，或者调转丝杆的方向将未套丝的部分继续套丝，因此使用本实用新型的套丝机，可以加工较长长度的丝杆。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。

Claims (6)

1.一种半自动螺杆套丝机，其特征在于，包括工作平台、工作平台的支撑架、电动机、减速机、用于夹持待加工工件的龙门钳、水平杆和冷却装置，所述减速机与所述电动机相连接，所述减速机的输出轴上设置有板牙夹具，所述板牙夹具中设置有板牙，所述水平杆设置在所述工作平台的上方并通过可伸缩立杆与所述工作平台相连接，所述龙门钳与所述水平杆滑动连接在一起，所述龙门钳的下端倾斜设置有连接板，所述连接板的下端通过齿轮轴连接有齿轮，用于带动所述龙门钳沿所述水平杆滑动，所述齿轮的下方设置有用于与所述齿轮相啮合的齿条，所述齿条固定在所述工作平台上，所述齿轮轴的一端连接有摇柄；

所述冷却装置包括冷却泵、设置在所述工作平台下方的冷却池、冷却喷嘴，所述冷却泵的一端与所述冷却池的一端相连接，另一端通过导管连接有冷却喷嘴，用于冷却和润滑所述板牙。

2.根据权利要求1所述的一种半自动螺杆套丝机，其特征在于，所述水平杆平行设置有两个，所述龙门钳设置在两个所述水平杆的中间位置。

3.根据权利要求1所述的一种半自动螺杆套丝机，其特征在于，所述减速机与所述电动机通过三角带相连接，所述三角带的外侧设置有三角带罩。

4.根据权利要求1所述的一种半自动螺杆套丝机，其特征在于，所述待加工工件与所述板牙的中心高度相一致。

5.根据权利要求1所述的一种半自动螺杆套丝机，其特征在于，所述电动机为正反转电动机。

6.根据权利要求1所述的一种半自动螺杆套丝机，其特征在于，所述水平杆上设置有刻度。

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