CN214769420U

CN214769420U - 歧管切削装置

Info

Publication number: CN214769420U
Application number: CN202120752272.2U
Authority: CN
Inventors: 谷毅
Original assignee: Chongqing Wansi Metal Special Forming Co ltd
Current assignee: Chongqing Wansi Metal Special Forming Co ltd
Priority date: 2021-04-13
Filing date: 2021-04-13
Publication date: 2021-11-19
Anticipated expiration: 2031-04-13

Abstract

本实用新型涉及切削技术领域。公开了歧管切削装置，包括机座，机座上设有切削机构和工作台，工作台上设有固定板和第一气缸，第一气缸的输出轴上固接有活动板，固定板和活动板上均设有弧形槽，且固定板上的弧形槽与活动板上的弧形槽横向相对设置；还包括随活动板移动而对固定板支撑的支撑机构。本方案主要解决了目前夹具对歧管的定位效果不佳，使得切削期间歧管会发生位移的问题。

Description

歧管切削装置

技术领域

本实用新型涉及切削技术领域。

背景技术

歧管是化油器或节气门体之后到第一气缸盖进气道之前的进气管路，它的功用是将空气、燃油混合气由化油器或节气门体分配到各缸进气道。

目前，歧管通常是铸造成型，铸造得到的歧管毛坯需要进行加工，以保证歧管连接的稳定性和密封性。在对歧管切削加工过程中，需要使用夹具将其固定，现有的夹具主要包括工作台，工作台上设有固定板、活动板和第一气缸；使用时，将歧管放在固定板和活动板之间，通过第一气缸带动活动板向固定板方向移动，利用活动板与固定板夹紧歧管，以此实现对歧管的固定，再进行切削；但实际操作过程中，固定板和活动板分别与歧管的接触均为点接触，导致对歧管的定位效果不佳，使得切削期间歧管会发生位移，进而影响切削效果。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种歧管切削装置，以解决目前夹具对歧管的定位效果不佳，使得切削期间歧管会发生位移的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：歧管切削装置，包括机座，所述机座上设有切削机构和工作台，所述工作台上设有固定板和第一气缸，所述第一气缸的输出轴上固接有活动板，所述固定板和活动板上均设有弧形槽，且固定板上的弧形槽与活动板上的弧形槽横向相对设置；还包括随活动板移动而对固定板支撑的支撑机构。

基础方案的优点：

1、本方案将歧管放在固定板与活动板之间，使得歧管与固定板上的弧形槽相抵；第一气缸的输出轴带动活动板向固定板的方向移动，使得活动板上的弧形槽与歧管相抵；因此，通过固定板上的弧形槽和弧形板上的弧形槽实现对歧管的夹紧，进而实现对歧管的定位，相较于现有技术，通过弧形槽与歧管相抵，增大了与歧管的接触面积，加强了对歧管的定位效果，避免了切削期间歧管发生位移，进而保证了对歧管的切削效果。

2、本方案活动板移动后通过支撑机构还能对固定板进行支撑，进而加强固定板与工作台连接的稳定性，即提高了对歧管定位的稳定性。

进一步，所述支撑机构包括开设在工作台内的腔室和开设在工作台顶部的凹槽，所述凹槽与腔室相通，所述凹槽的侧壁上横向滑动连接有第一齿条，且第一齿条与活动板固接；所述腔室内转动连接有与第一齿条啮合的第一齿轮，所述腔室内横向滑动连接有穿过工作台的第二齿条，且第二齿条与第一齿轮啮合；所述第一齿条和第二齿条分别位于第一齿轮的两侧，且第一齿条与第二齿条的运动方向相反；还包括随第二齿条横向移动而对固定板支撑的支撑部。

通过上述设置，活动板移动期间，活动板带动第一齿条向右移动，进而带动第一齿轮顺时针转动，第一齿轮带动第二齿条向左移动；第二齿条通过支撑部对固定板进行支撑，加强了固定板与工作台连接的稳定性，即提高了对歧管定位的稳定性。

进一步，所述支撑部包括转动连接在工作台侧壁上的第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮分别与第二齿条、第三齿轮啮合，且第二齿轮位于第三齿轮下方；所述第三齿轮上设有用于与固定板相抵的支撑臂，且固定板位于支撑臂的运动轨迹上。

通过上述设置，活动板移动期间，活动板带动第一齿条向右移动，进而带动第一齿轮顺时针转动；第一齿轮带动第二齿条向左移动，进而带动第二齿轮顺时针转动；第二齿轮带动第三齿轮逆时针转动，进而带动支撑臂向固定板的方向转动；当对歧管夹紧时，支撑臂与固定板相抵，进而通过支撑臂对固定板起到支撑作用，加强了固定板与工作台连接的稳定性，即提高了对歧管定位的稳定性。

进一步，所述支撑臂上设有用于与固定板相抵的弹性层。

通过上述设置，由于弹性层具有弹性，弹性层与固定板挤压发生形变，增大与固定板的接触面积，进而加强对固定板的支撑效果；并且，由于弹性层为柔性材质，通过弹性层代替支撑臂直接与固定板接触，避免了支撑臂和固定板的磨损，进而延长了支撑臂和固定板的使用寿命。

进一步，所述弹性层上设有防滑纹。

通过上述设置，通过防滑纹能够增强摩擦力，进而加强对固定板的支撑效果。

进一步，所述切削机构包括与机座固接的支架和固接在支架上的第二气缸，所述第二气缸的输出轴上设有横向块，且横向块的底部设有第三气缸，所述第三气缸的输出轴上设有升降板，且升降板的底部设有电机，所述电机的输出轴上固接有对歧管切削的刀具。

通过上述设置，完成对歧管的定位后，电机的输出轴带动刀具转动；第二气缸的输出轴还能带动横向块横向往复运动，进而带动刀具横向往复运动；第三气缸的输出轴带动升降板向下移动，进而带动刀具向下移动，最终使得刀具作用于歧管上，完成对歧管的切削处理。

进一步，所述升降板的两侧底部均设有导向杆，所述固定板和活动板上均设有导向槽，所述导向杆与导向槽间隙配合，且导向槽位于导向杆的运动轨迹上。

通过上述设置，升降板竖向移动期间，导向杆在导向槽内竖向滑动，进而能够对升降板的竖向移动起到导向作用。

进一步，所述导向杆的底部呈锥状，所述导向杆与导向槽滑动配合。

通过上述设置，导向杆的底部呈锥状，有利于导向杆伸入导向槽内；通过导向杆与导向槽的滑动配合对升降板的竖向移动导向效果更佳，进而提高刀具竖向移动的精准性。

进一步，所述固定板和活动板的侧壁上均设有侧槽，所述侧槽与导向槽相通；所述侧槽远离导向槽的一端与弧形槽同侧设置，且侧槽位于弧形槽下方，所述侧槽上连通有用于支撑歧管的气囊。

通过上述设置，导向杆在导向槽内向下移动期间，使得导向槽内产生气流，气流经侧槽进入气囊内，以此实现对气囊的充气；导向杆继续向下移动，气囊不断膨胀；当刀具作用于歧管前，气囊与歧管的底部相抵，因此，通过气囊能够对歧管进行支撑；当刀具作用于歧管时，通过气囊提高结构的稳定性。

进一步，所述工作台的侧壁上设有与腔室相通的横向孔，且横向孔位于第二齿条远离第二齿轮一端的运动轨迹上，所述第二齿条离第二齿轮的一端设有第一楔块，所述第二齿条的顶部设有限位槽；所述工作台上设有竖向槽，且竖向槽内竖向滑动连接有用于伸入限位槽的第二楔块，第二楔块与工作台之间设有弹簧；所述第二楔块位于第一楔块的运动轨迹上。

通过上述设置，第二齿条向左移动期间，第二齿条带动第一楔块向左移动；第二齿条继续向左移动，第一楔块和第二齿条穿过横向孔，且第一楔块挤压第二楔块沿竖向槽的路径向上移动，弹簧压缩；第二齿条继续向左移动，使得第二楔块与第二齿条的顶部相抵；当对歧管定位时，第二楔块在弹簧的作用下伸入限位槽内，以此实现对第二齿条的限位，进而通过第一齿轮、第一齿条对活动快限位，即加强对歧管的定位效果。

附图说明

图1为本实用新型歧管切削装置实施例一主视方向的剖视图；

图2为本实用新型歧管切削装置实施例二主视方向的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机座1、工作台2、固定板3、第一气缸4、活动板5、弧形槽6、腔室7、第一齿条8、第一齿轮9、第二齿条10、第二齿轮11、第三齿轮12、支撑臂13、支架14、第二气缸15、横向块16、第三气缸17、升降板18、电机19、刀具20、导向杆21、导向槽22、侧槽23、气囊24、横向孔25、第一楔块26、限位槽27、第二楔块28、弹簧29。

实施例一

基本如附图1所示：歧管切削装置，包括机座1，机座1上设置有切削机构和工作台2，工作台2固接在机座1上；工作台2上固接有固定板3和第一气缸4，第一气缸4的输出轴上固接有活动板5，固定板3和活动板5上均开有弧形槽6，且固定板3上的弧形槽6与活动板5上的弧形槽6横向相对设置。

还包括随活动板5移动而对固定板3支撑的支撑机构，支撑机构包括开设在工作台2内的腔室7和开设在工作台2顶部的凹槽，凹槽与腔室7相通，凹槽的侧壁上横向滑动连接有第一齿条8，且第一齿条8与活动板5固接；腔室7内转动连接有与第一齿条8啮合的第一齿轮9，腔室7内横向滑动连接有穿过工作台2的第二齿条10，第二齿条10与工作台2横向滑动连接，且第二齿条10与第一齿轮9啮合；第一齿条8和第二齿条10分别位于第一齿轮9的上下两侧，且第一齿条8与第二齿条10的运动方向相反；还包括随第二齿条10横向移动而对固定板3支撑的支撑部，支撑部包括转动连接在工作台2侧壁上的第二齿轮11和第三齿轮12，第二齿轮11伸入腔室7内与第二齿条10啮合，且第二齿轮11还与第三齿轮12啮合，第二齿轮11位于第三齿轮12下方；第三齿轮12上固接有用于与固定板3相抵的支撑臂13，且固定板3位于支撑臂13的运动轨迹上。

切削机构包括与机座1固接的支架14和固接在支架14上的第二气缸15，第二气缸15的输出轴上固接有横向块16，且横向块16在支架14上滑动；横向块16的底部固接有第三气缸17，第三气缸17的输出轴上固接有升降板18，且升降板18的底部固接有电机19，电机19的输出轴上固接有对歧管切削的刀具20。

具体实施过程如下：

工作时，将歧管放在固定板3与活动板5之间，使得歧管与固定板3上的弧形槽6相抵；启动第一气缸4，第一气缸4的输出轴带动活动板5向固定板3的方向移动；当活动板5上的弧形槽6与歧管相抵时，关闭第一气缸4；因此，通过固定板3上的弧形槽6和弧形板上的弧形槽6实现对歧管的夹紧，进而实现对歧管的定位；并且，此时歧管位于刀具20正下方。

活动板5移动期间，活动板5带动第一齿条8向右移动，进而带动第一齿轮9顺时针转动；第一齿轮9带动第二齿条10向左移动，进而带动第二齿轮11顺时针转动；第二齿轮11带动第三齿轮12逆时针转动，进而带动支撑臂13向固定板3的方向转动；当对歧管夹紧时，支撑臂13与固定板3相抵，进而通过支撑臂13对固定板3起到支撑作用，加强了固定板3与工作台2连接的稳定性，即提高了对歧管定位的稳定性。

完成对歧管的定位后，根据加工需要，启动电机19、第二气缸15和第三气缸17，电机19的输出轴带动刀具20转动；第二气缸15的输出轴还能带动横向块16横向往复运动，进而带动刀具20横向往复运动；第三气缸17的输出轴带动升降板18向下移动，进而带动刀具20向下移动，最终使得刀具20作用于歧管上，完成对歧管的切削处理；因此，本方案通过弧形槽6与歧管相抵，增大了与歧管的接触面积，加强了对歧管的定位效果，避免了切削期间歧管发生位移，进而保证了对歧管的切削效果。

本实施例中，支撑臂13上粘接有用于与固定板3相抵的弹性层，弹性层选用橡胶层；由于弹性层具有弹性，弹性层与固定板3挤压发生形变，增大与固定板3的接触面积，进而加强对固定板3的支撑效果；并且，由于弹性层为柔性材质，通过弹性层代替支撑臂13直接与固定板3接触，避免了支撑臂13和固定板3的磨损，进而延长了支撑臂13和固定板3的使用寿命。

本实施例中，弹性层上设置有防滑纹；通过防滑纹能够增强摩擦力，进而加强对固定板3的支撑效果。

实施例二

基本如附图2所示：实施例二与实施例一的结构和实施方式基本相同，其不同之处在于：升降板18的两侧底部均固接有导向杆21，固定板3的顶部和活动板5的顶部均竖向开有导向槽22，导向杆21的底部呈锥状，导向杆21与导向槽22滑动配合，且导向槽22位于导向杆21的运动轨迹上。

固定板3和活动板5的侧壁上均开有侧槽23，侧槽23与导向槽22相通；侧槽23远离导向槽22的一端与弧形槽6同侧设置，且侧槽23位于弧形槽6下方，侧槽23上连通有用于支撑歧管的气囊24。

工作台2的侧壁上开有与腔室7相通的横向孔25，且横向孔25位于第二齿条10左端的运动轨迹上，第二齿条10的左端固接有第一楔块26，第二齿条10的左端顶部开有限位槽27；工作台2上开有竖向槽，且竖向槽内竖向滑动连接有用于伸入限位槽27的第二楔块28，第二楔块28与工作台2之间固接有弹簧29；第二楔块28位于第一楔块26的运动轨迹上。

具体实施过程如下：

升降板18带动刀具20向下移动期间，导向杆21伸入导向槽22内；升降板18继续向下移动，使得导向杆21沿导向槽22的路径向下移动，能够对升降板18的竖向移动起到导向作用，进而提高刀具20竖向移动的精准性；并且，导向杆21的底部呈锥状，有利于导向杆21伸入导向槽22内。

导向杆21在导向槽22内向下移动期间，使得导向槽22内产生气流，气流经侧槽23进入气囊24内，以此实现对气囊24的充气；导向杆21继续向下移动，气囊24不断膨胀；当刀具20作用于歧管前，气囊24与歧管的底部相抵，因此，通过气囊24能够对歧管进行支撑；当刀具20作用于歧管时，通过气囊24提高结构的稳定性。

第二齿条10向左移动期间，第二齿条10带动第一楔块26向左移动；第二齿条10继续向左移动，第一楔块26和第二齿条10穿过横向孔25，且第一楔块26挤压第二楔块28沿竖向槽的路径向上移动，弹簧29压缩；第二齿条10继续向左移动，使得第二楔块28与第二齿条10的顶部相抵；当对歧管定位时，第二楔块28在弹簧29的作用下伸入限位槽27内，以此实现对第二齿条10的限位，进而通过第一齿轮9、第一齿条8对活动快限位，即加强对歧管的定位效果。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims

1.歧管切削装置，包括机座，所述机座上设有切削机构和工作台，所述工作台上设有固定板和第一气缸，所述第一气缸的输出轴上固接有活动板，其特征在于：所述固定板和活动板上均设有弧形槽，且固定板上的弧形槽与活动板上的弧形槽横向相对设置；还包括随活动板移动而对固定板支撑的支撑机构。

2.根据权利要求1所述的歧管切削装置，其特征在于：所述支撑机构包括开设在工作台内的腔室和开设在工作台顶部的凹槽，所述凹槽与腔室相通，所述凹槽的侧壁上横向滑动连接有第一齿条，且第一齿条与活动板固接；所述腔室内转动连接有与第一齿条啮合的第一齿轮，所述腔室内横向滑动连接有穿过工作台的第二齿条，且第二齿条与第一齿轮啮合；所述第一齿条和第二齿条分别位于第一齿轮的两侧，且第一齿条与第二齿条的运动方向相反；还包括随第二齿条横向移动而对固定板支撑的支撑部。

3.根据权利要求2所述的歧管切削装置，其特征在于：所述支撑部包括转动连接在工作台侧壁上的第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮分别与第二齿条、第三齿轮啮合，且第二齿轮位于第三齿轮下方；所述第三齿轮上设有用于与固定板相抵的支撑臂，且固定板位于支撑臂的运动轨迹上。

4.根据权利要求3所述的歧管切削装置，其特征在于：所述支撑臂上设有用于与固定板相抵的弹性层。

5.根据权利要求4所述的歧管切削装置，其特征在于：所述弹性层上设有防滑纹。

6.根据权利要求5所述的歧管切削装置，其特征在于：所述切削机构包括与机座固接的支架和固接在支架上的第二气缸，所述第二气缸的输出轴上设有横向块，且横向块的底部设有第三气缸，所述第三气缸的输出轴上设有升降板，且升降板的底部设有电机，所述电机的输出轴上固接有对歧管切削的刀具。

7.根据权利要求6所述的歧管切削装置，其特征在于：所述升降板的两侧底部均设有导向杆，所述固定板和活动板上均设有导向槽，所述导向杆与导向槽间隙配合，且导向槽位于导向杆的运动轨迹上。

8.根据权利要求7所述的歧管切削装置，其特征在于：所述导向杆的底部呈锥状，所述导向杆与导向槽滑动配合。

9.根据权利要求8所述的歧管切削装置，其特征在于：所述固定板和活动板的侧壁上均设有侧槽，所述侧槽与导向槽相通；所述侧槽远离导向槽的一端与弧形槽同侧设置，且侧槽位于弧形槽下方，所述侧槽上连通有用于支撑歧管的气囊。

10.根据权利要求9所述的歧管切削装置，其特征在于：所述工作台的侧壁上设有与腔室相通的横向孔，且横向孔位于第二齿条远离第二齿轮一端的运动轨迹上，所述第二齿条离第二齿轮的一端设有第一楔块，所述第二齿条的顶部设有限位槽；所述工作台上设有竖向槽，且竖向槽内竖向滑动连接有用于伸入限位槽的第二楔块，第二楔块与工作台之间设有弹簧；所述第二楔块位于第一楔块的运动轨迹上。