CN218575383U - 管件端盖焊接辅助治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管件端盖焊接辅助治具，包括定位支架、管件固定定位装置、端盖径向限位装置和端盖轴向压紧装置，管件固定定位装置安装于定位支架上，管件固定定位装置能够对待焊接的管件进行止动定位，端盖径向限位装置安装于定位支架上，端盖径向限位装置能够对放置于管件端面上的端盖径向进行定位，端盖轴向压紧装置包括压紧固定端和压紧运动端，压紧运动端能够运动的安装于压紧固定端上，压紧固定端固定安装于定位支架上，端盖轴向压紧装置的压紧运动端能够紧抵端盖背向管件一端的轴向端面上或脱离端盖设定距离，本实用新型焊接后无需对端盖再进行切割操作，大大提高了焊接效率，降低了焊接成本，提高了管件与端盖的焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接设备，特别涉及一种管件端盖焊接辅助治具。
背景技术
目前在一些电子产品安装支架上往往需要采用管件作为支撑主体，管件的端部一般需要焊接钢片材质的端盖，在端盖上设置连接孔位等，用于组装零件，目前端盖与管件的焊接都是采用简单的夹具定位后进行焊接，管件与端盖焊接时边缘容易出现错位，会导致管件与端盖边缘存在无焊接部位，因此需要端盖制作是尺寸放大一些，焊接后再进行切割，该工艺导致焊接质量不稳定，焊接后还需要切割等后续工艺，造成焊接成本高，焊接质量不稳定。
实用新型内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种管件端盖焊接辅助治具，该管件端盖焊接辅助治具能够对待焊接的管件与端盖进行精确定位，有利于提高焊接质量，提高了焊接效率。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种管件端盖焊接辅助治具，包括定位支架、管件固定定位装置、端盖径向限位装置和端盖轴向压紧装置，所述管件固定定位装置安装于定位支架上，管件固定定位装置能够对待焊接的管件进行止动定位，端盖径向限位装置安装于定位支架上，端盖径向限位装置能够对放置于管件端面上的端盖径向进行定位，端盖轴向压紧装置包括压紧固定端和压紧运动端，所述压紧运动端能够运动的安装于压紧固定端上，所述压紧固定端固定安装于定位支架上，端盖轴向压紧装置的压紧运动端能够紧抵端盖背向管件一端的轴向端面上或脱离端盖设定距离。
作为本实用新型的进一步改进，所述端盖径向限位装置包括左夹爪、右夹爪和夹紧驱动装置，所述左夹爪和右夹爪能够沿端盖径向相向滑动的安装于定位支架上，夹紧驱动装置驱动左夹爪和右夹爪同步运动，所述左夹爪和右夹爪相对的侧壁上分别形成有与端盖和管件圆周外侧壁匹配的限位凹槽，所述左夹爪和右夹爪相对侧壁上的限位凹槽表面分别能够紧抵端盖和管件圆周外侧壁。
作为本实用新型的进一步改进，所述左夹爪和右夹爪相对侧壁上的限位凹槽开口侧壁上形成有倒角状喇叭口。
作为本实用新型的进一步改进，所述左夹爪和右夹爪相对侧壁上的限位凹槽底面上形成有避让凹槽，所述避让凹槽底面与端盖和管件圆周外侧壁之间存在设定间隙。
作为本实用新型的进一步改进，所述端盖轴向压紧装置为沿端盖轴向延伸的第一气缸，该第一气缸的缸体固定安装于定位支架上，第一气缸的活塞杆端部能够紧抵端盖轴向端面上。
作为本实用新型的进一步改进，还设有高度调节架和高度调节定位件，所述高度调节架能够沿纵向升降运动的安装于定位支架上，高度调节定位件能够对高度调节架与定位支架固定连接，端盖轴向压紧装置安装于高度调节架上。
作为本实用新型的进一步改进，所述管件固定定位装置包括下端定位件和上端定位件，其中下端定位件包括水平定位面和竖直止挡面，水平定位面和竖直止挡面分别固定设于定位支架下端，管件下端轴向端面托持于水平定位面上，管件下端圆周外侧壁的背向折弯方向的一侧能够紧抵于竖直止挡面上，上端定位件包括径向固定卡槽、径向活动压块和活动压紧驱动装置，所述径向固定卡槽固定安装于定位支架上端侧壁上，径向固定卡槽内侧面与管件上端圆周外侧壁匹配，管件上端能够容纳于径向固定卡槽内，径向活动压块能够运动的安装于定位支架上端侧壁上，径向活动压块能够紧抵管件上端朝向径向固定卡槽开口方向一侧表面使管件径向止动的夹设于径向固定卡槽和径向活动压块之间。
作为本实用新型的进一步改进，所述径向活动压块包括压块本体和连杆，所述活动压紧驱动装置为水平方向延伸的第二气缸，所述压块本体一端与第二气缸的活塞杆铰接相连，压块本体中间部位与连杆一端铰接相连，连杆另一端安装于定位支架上，压块本体另一端能够压紧固定卡槽内的管件表面或完全脱离管件沿固定卡槽开口方向的运动轨迹。
作为本实用新型的进一步改进，所述连杆一端形成有沿第二气缸活塞杆轴向延伸的长条形铰接孔，压块本体中间部位上固定设有铰接轴，所述铰接轴能够滑动的铰接插设于连杆一端的长条形铰接孔内。
作为本实用新型的进一步改进，所述定位支架包括沿水平方向延伸的横向支架和沿纵向延伸的竖直支架，竖直支架下端与横向支架固定连接形成十字交叉支撑结构，竖直支架中间还设有供管件上端穿过的镂空避让口，竖直支架侧壁上还安装有用于控制管件固定定位装置、端盖径向限位装置和端盖轴向压紧装置的第一开关、第二开关和第三开关。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过定位支架上管件固定定位装置将管件上端和下端都牢固定位，在焊接前通过端盖径向限位装置的左夹爪和右夹爪夹紧定位管件和端盖，通过管件圆周外侧壁做定位，实现端盖与管件径向对齐，焊接时由端盖轴向压紧装置轴向顶紧，确保端盖与管件在完全正对的情况下进行焊接，焊接后管件与端盖外缘保持对齐，且一周全部焊接，焊接牢固、稳定，管件与端盖采用相同的尺寸进行焊接，焊接后无需对端盖再进行切割操作，大大提高了焊接效率，降低了焊接成本，提高了管件与端盖的焊接质量。
附图说明
图1为本实用新型待焊接的管件与端盖分解图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型端盖径向限位前状态图；
图4为图3中A部放大图；
图5为本实用新型端盖径向限位中状态图；
图6为本实用新型端盖径向限位后准备焊接状态图。
具体实施方式
实施例：一种管件端盖焊接辅助治具，包括定位支架、管件固定定位装置、端盖径向限位装置和端盖轴向压紧装置，所述管件固定定位装置安装于定位支架上，管件固定定位装置能够对待焊接的管件1进行止动定位，端盖径向限位装置安装于定位支架上，端盖径向限位装置能够对放置于管件端面上的端盖2径向进行定位，端盖轴向压紧装置包括压紧固定端和压紧运动端，所述压紧运动端能够运动的安装于压紧固定端上，所述压紧固定端固定安装于定位支架上，端盖轴向压紧装置的压紧运动端能够紧抵端盖背向管件一端的轴向端面上或脱离端盖设定距离。对管件1端部焊接端盖2时，先将管件1通过管件固定定位装置固定定位，然后将端盖2放在管件1上端端面上，通过端盖径向限位装置对端盖2与管件1上端进行限位，使端盖2圆周外侧壁与管件1上端圆周外侧壁完全对齐，对齐后端盖轴向压紧装置下压端盖2，使端盖2紧紧的压在管件1上端端面上，此时管件1与端盖2在端盖轴向压紧装置的压力作用下保持紧密的定位状态，此时端盖径向限位装置避开端盖2与管件1圆周方向的焊接部位，焊枪开始焊接即可，焊接后管件1与端盖2形成一体，二者圆周方向保持完美的结合，无台阶和漏焊。
所述端盖径向限位装置包括左夹爪3、右夹爪4和夹紧驱动装置5，所述左夹爪3和右夹爪4能够沿端盖径向相向滑动的安装于定位支架上，夹紧驱动装置5驱动左夹爪3和右夹爪4同步运动，所述左夹爪3和右夹爪4相对的侧壁上分别形成有与端盖和管件圆周外侧壁匹配的限位凹槽，所述左夹爪3和右夹爪4相对侧壁上的限位凹槽表面分别能够紧抵端盖和管件圆周外侧壁。当端盖放在管件上端端面上时，通过左夹爪3和右夹爪4相对运动仅仅包覆在管件和端盖圆周外侧，左夹爪3和右夹爪4上的限位凹槽刚好与管件和端盖圆周外侧弧度一致贴合，将端盖与管件形成完美的对齐状态，夹紧驱动装置5最佳为双向气缸，也可以为电机带动丝杆螺母机构，丝杠上通过螺接正向螺母和反向螺母实现左夹爪3和右夹爪4相向滑动，在定位支架上最佳设置直线滑轨，左夹爪3和右夹爪4滑动安装在直线滑轨上，确保对端盖和管件对称夹紧限位。
所述左夹爪3和右夹爪4相对侧壁上的限位凹槽开口侧壁上形成有倒角状喇叭口。在左夹爪3和右夹爪4开口部形成倒角状喇叭口，可以避免端盖和管件进入左夹爪3和右夹爪4的限位凹槽内时发生干涉损伤，倒角状喇叭口起到导向作用。
所述左夹爪3和右夹爪4相对侧壁上的限位凹槽底面上形成有避让凹槽6，所述避让凹槽6底面与端盖和管件圆周外侧壁之间存在设定间隙。
所述端盖轴向压紧装置为沿端盖轴向延伸的第一气缸7，该第一气缸7的缸体固定安装于定位支架上，第一气缸7的活塞杆端部能够紧抵端盖轴向端面上。
通过气缸的活塞杆伸缩实现对端盖的压紧和松开，活塞杆端部最佳设置有胶垫，防止与端盖硬接触损伤端盖，除了气缸的活塞杆运动实现对端盖的压紧外，可以是电机带动丝杆螺母机构，或带动偏心轮机构等等，此类为本领域技术人员看到本专利结构很容易想到的等同替换结构。
还设有高度调节架8和高度调节定位件9，所述高度调节架8能够沿纵向升降运动的安装于定位支架上，高度调节定位件9能够对高度调节架8与定位支架固定连接，端盖轴向压紧装置安装于高度调节架8上。
通过高度调节架8实现端盖轴向压紧装置高度调节，进而适应不同规格管件焊接端盖，高度调节定位件9可以为螺丝，如在高度调节架8上设置沿纵向排列的若干安装孔，在定位支架上设置连接用螺纹孔，通过螺丝将不同的安装孔与螺纹孔连接即可实现高度调节架8高度调整，还可以在高度调节架8上设置纵向延伸的长条形孔，实现高度调节架8高度调节和调节完成后定位，还可以是高度调节架8插在定位支架上的纵向通道内，通过设置丝杆螺母机构或齿轮齿条啮合传动机构通过电机带动升降调节，或气缸带动升降调节等等，此类为本领域技术人员看到本专利结构很容易想到的等同替换结构。
所述管件固定定位装置包括下端定位件和上端定位件，其中下端定位件包括水平定位面10和竖直止挡面11，水平定位面10和竖直止挡面11分别固定设于定位支架下端，管件下端轴向端面托持于水平定位面10上，管件下端圆周外侧壁的背向折弯方向的一侧能够紧抵于竖直止挡面11上，上端定位件包括径向固定卡槽12、径向活动压块和活动压紧驱动装置，所述径向固定卡槽12固定安装于定位支架上端侧壁上，径向固定卡槽12内侧面与管件上端圆周外侧壁匹配，管件上端能够容纳于径向固定卡槽12内，径向活动压块能够运动的安装于定位支架上端侧壁上，径向活动压块能够紧抵管件上端朝向径向固定卡槽12开口方向一侧表面使管件径向止动的夹设于径向固定卡槽12和径向活动压块之间。由于管件是折弯结构，其下端通过L形的管件固定定位装置即可实现水平方向和竖直方向的限位，上端通过固定卡槽和径向活动压块实现管件径向限位，进而实现管件的固定定位，固定方便、稳定焊接时，由于管件上端的端盖轴向压紧装置从上方压紧端盖，进而实现了管件的全方位固定，保证焊接时管件位置不会发生变化，确保焊接质量，此外也可以是在定位支架上设置于管件外形匹配的凹槽与压块配合实现管件固定，或者通过强磁力或负压吸合配合与管件外形匹配的凹槽实现管件固定，还或者通过连接螺丝等零件将管件锁在定位支架上，此类为本领域技术人员看到本专利结构很容易想到的等同替换结构。
所述径向活动压块包括压块本体13和连杆14，所述活动压紧驱动装置为水平方向延伸的第二气缸15，所述压块本体13一端与第二气缸15的活塞杆铰接相连，压块本体13中间部位与连杆14一端铰接相连，连杆14另一端安装于定位支架上，压块本体13另一端能够压紧固定卡槽内的管件表面或完全脱离管件沿固定卡槽开口方向的运动轨迹。该结构通过第二气缸15的活塞杆伸缩动作带动压块本体13发生绕铰接轴的翻转，完全避开管件，避免管件在安装和焊接完成后取出时与压块本体13发生干涉。
所述连杆14一端形成有沿第二气缸15活塞杆轴向延伸的长条形铰接孔16，压块本体13中间部位上固定设有铰接轴，所述铰接轴能够滑动的铰接插设于连杆14一端的长条形铰接孔16内。通过长条形铰接孔16的设置，使得第二气缸15活塞杆收缩时，压块本体13先沿固定卡槽开口方向直线滑动一段距离脱离管件后，再绕铰接轴翻转，防止与管件发生摩擦和碰撞。
所述定位支架包括沿水平方向延伸的横向支架17和沿纵向延伸的竖直支架18，竖直支架18下端与横向支架17固定连接形成十字交叉支撑结构，竖直支架18中间还设有供管件上端穿过的镂空避让口19，竖直支架18侧壁上还安装有用于控制管件固定定位装置、端盖径向限位装置和端盖轴向压紧装置的第一开关20、第二开关21和第三开关22。定位支架通过十字形结构形成稳定支撑，同时用料少，节省材料，通过第一开关20、第二开关21和第三开关22对管件固定定位装置、端盖径向限位装置和端盖轴向压紧装置进行控制，使得操作更为便利。
Claims (10)
1.一种管件端盖焊接辅助治具，其特征在于：包括定位支架、管件固定定位装置、端盖径向限位装置和端盖轴向压紧装置，所述管件固定定位装置安装于定位支架上，管件固定定位装置能够对待焊接的管件(1)进行止动定位，端盖径向限位装置安装于定位支架上，端盖径向限位装置能够对放置于管件端面上的端盖(2)径向进行定位，端盖轴向压紧装置包括压紧固定端和压紧运动端，所述压紧运动端能够运动的安装于压紧固定端上，所述压紧固定端固定安装于定位支架上，端盖轴向压紧装置的压紧运动端能够紧抵端盖背向管件一端的轴向端面上或脱离端盖设定距离。
2.根据权利要求1所述的管件端盖焊接辅助治具，其特征在于：所述端盖径向限位装置包括左夹爪(3)、右夹爪(4)和夹紧驱动装置(5)，所述左夹爪和右夹爪能够沿端盖径向相向滑动的安装于定位支架上，夹紧驱动装置驱动左夹爪和右夹爪同步运动，所述左夹爪和右夹爪相对的侧壁上分别形成有与端盖和管件圆周外侧壁匹配的限位凹槽，所述左夹爪和右夹爪相对侧壁上的限位凹槽表面分别能够紧抵端盖和管件圆周外侧壁。
3.根据权利要求2所述的管件端盖焊接辅助治具，其特征在于：所述左夹爪和右夹爪相对侧壁上的限位凹槽开口侧壁上形成有倒角状喇叭口。
4.根据权利要求2所述的管件端盖焊接辅助治具，其特征在于：所述左夹爪和右夹爪相对侧壁上的限位凹槽底面上形成有避让凹槽(6)，所述避让凹槽底面与端盖和管件圆周外侧壁之间存在设定间隙。
5.根据权利要求1所述的管件端盖焊接辅助治具，其特征在于：所述端盖轴向压紧装置为沿端盖轴向延伸的第一气缸(7)，该第一气缸的缸体固定安装于定位支架上，第一气缸的活塞杆端部能够紧抵端盖轴向端面上。
6.根据权利要求5所述的管件端盖焊接辅助治具，其特征在于：还设有高度调节架(8)和高度调节定位件(9)，所述高度调节架能够沿纵向升降运动的安装于定位支架上，高度调节定位件能够对高度调节架与定位支架固定连接，端盖轴向压紧装置安装于高度调节架上。
7.根据权利要求1所述的管件端盖焊接辅助治具，其特征在于：所述管件固定定位装置包括下端定位件和上端定位件，其中下端定位件包括水平定位面(10)和竖直止挡面(11)，水平定位面和竖直止挡面分别固定设于定位支架下端，管件下端轴向端面托持于水平定位面上，管件下端圆周外侧壁的背向折弯方向的一侧能够紧抵于竖直止挡面上，上端定位件包括径向固定卡槽(12)、径向活动压块和活动压紧驱动装置，所述径向固定卡槽固定安装于定位支架上端侧壁上，径向固定卡槽内侧面与管件上端圆周外侧壁匹配，管件上端能够容纳于径向固定卡槽内，径向活动压块能够运动的安装于定位支架上端侧壁上，径向活动压块能够紧抵管件上端朝向径向固定卡槽开口方向一侧表面使管件径向止动的夹设于径向固定卡槽和径向活动压块之间。
8.根据权利要求7所述的管件端盖焊接辅助治具，其特征在于：所述径向活动压块包括压块本体(13)和连杆(14)，所述活动压紧驱动装置为水平方向延伸的第二气缸(15)，所述压块本体一端与第二气缸的活塞杆铰接相连，压块本体中间部位与连杆一端铰接相连，连杆另一端安装于定位支架上，压块本体另一端能够压紧固定卡槽内的管件表面或完全脱离管件沿固定卡槽开口方向的运动轨迹。
9.根据权利要求8所述的管件端盖焊接辅助治具，其特征在于：所述连杆一端形成有沿第二气缸活塞杆轴向延伸的长条形铰接孔(16)，压块本体中间部位上固定设有铰接轴，所述铰接轴能够滑动的铰接插设于连杆一端的长条形铰接孔内。
10.根据权利要求1至9中任意一项所述的管件端盖焊接辅助治具，其特征在于：所述定位支架包括沿水平方向延伸的横向支架(17)和沿纵向延伸的竖直支架(18)，竖直支架下端与横向支架固定连接形成十字交叉支撑结构，竖直支架中间还设有供管件上端穿过的镂空避让口(19)，竖直支架侧壁上还安装有用于控制管件固定定位装置、端盖径向限位装置和端盖轴向压紧装置的第一开关(20)、第二开关(21)和第三开关(22)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222442289.5U CN218575383U (zh) | 2022-09-15 | 2022-09-15 | 管件端盖焊接辅助治具 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202222442289.5U CN218575383U (zh) | 2022-09-15 | 2022-09-15 | 管件端盖焊接辅助治具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN218575383U true CN218575383U (zh) | 2023-03-07 |
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ID=85364578
Family Applications (1)
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| CN202222442289.5U Active CN218575383U (zh) | 2022-09-15 | 2022-09-15 | 管件端盖焊接辅助治具 |
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2022
- 2022-09-15 CN CN202222442289.5U patent/CN218575383U/zh active Active
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