CN214769170U - 一种锯床下料夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锻造锯床下料技术领域，特别是一种锯床下料夹紧装置,包括在锯床工作台上相对设置的固定夹头和活动夹头，活动夹头与锯床工作台滑动连接，在锯床工作台的上表面设有固定板，在活动夹头上位于活动夹头的外侧中心位置固定设有加压板，加压板的外端穿过固定板连接有限位板；在固定板的左侧位于锯床工作台的上表面开设有凹槽，在凹槽内位于凹槽的一端设有电机，在电机的输出端连接有丝杆，丝杆延伸至凹槽的另一端并与之转动连接，在丝杆上螺纹配合有滑块，在滑块的顶部设有安装座，在安装座的顶部设有液压缸，液压缸的设置高度与限位板距锯床工作台的高度相同。本实用新型具有量夹紧、夹持不牢固不稳定、生产效率低。

Description

一种锯床下料夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及锻造锯床下料技术领域，特别是一种锯床下料夹紧装置。

背景技术

在锻造技术加工中，首先需要把原材料放到锯床上，采用锯床上的锯条进行锯切成需要的长度，然后再进行后续的一系列加工锻造，为了保证锯切的稳定性和精确性，需要用到锯床夹紧装置，锯床下料夹紧装置是锯床的重要组成部分，起着锯切物料时将物料夹紧固定的作用，对锯床下料夹紧装置有着较高的要求。

现有锯床下料夹紧装置的钳口大多采用矩形钳口，导致其无法进行批量夹紧，即在夹紧物料时，不论规格大小，一次只能夹紧一件物料，由此导致在锯切物料时锯切效率低下，且当物料尺寸较大时，物料易发生晃动影响锯切，而且零件两侧接触到夹头时接触点少，零件夹持不牢固，夹紧不稳固影响切割精度，自动化程度低，导致生产效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中锯床下料夹紧装置无法进行批量夹紧、夹持不牢固不稳定、生产效率低下的问题。

本实用新型的具体方案是：

设计一种锯床下料夹紧装置，包括锯床工作台，在所述锯床工作台上相对设置有内侧面为弧形的固定夹头和活动夹头，所述活动夹头与锯床工作台滑动连接，在所述锯床工作台的上表面位于活动夹头的外侧设有与锯床工作台垂直的固定板，在所述活动夹头上位于活动夹头的外侧中心位置固定设有加压板，所述加压板的外端穿过所述固定板连接有限位板；

在所述固定板的左侧位于所述锯床工作台的上表面开设有凹槽，在所述凹槽内位于凹槽的一端设有电机，在所述电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆延伸至凹槽的另一端并与之转动连接，在所述丝杆上螺纹配合有滑块，在所述滑块的顶部设有安装座，在所述安装座的顶部设有液压缸，所述液压缸的设置高度与限位板距锯床工作台的高度相同。

优选的，在所述固定板上位于固定板的右侧上方设有横梁，在所述横梁的下方且一侧与活动夹头和固定夹头的后端相抵设有压板，所述压板的左端与固定板的一侧相接触，在所述横梁上设有螺纹孔，在所述螺纹孔内螺纹配合有螺纹顶杆，所述螺纹顶杆的底部与压板的中心位置转动连接。

优选的，在所述压板的底部设有波浪形压槽。

优选的，所述螺纹顶杆的长度大于所述活动夹头和固定夹头的高度。

优选的，所述丝杆的长度大于所述加压板的长度。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过设置丝杆滑块配合的移动机构，将液压缸移动至合适的位置，使活动夹头在液压缸给加压板的推动力的作用下进行移动夹紧，实现批量夹紧下料，大大提高生产效率，而且使整个夹紧过程更加稳定和自动化，而且活动夹头和固定夹头的内侧均采用弧形面，使被夹持的原材料更加牢固稳定，提高锯切时的精度和稳定性。

2.本实用新型采用螺纹顶杆和压板的配合将被夹持后的原材料进一步压紧，而且在压板的底部设置波浪形压槽，使原材料压紧的更牢固可靠，不易松动，固定效果更好，进一步提高锯切时的精确度和稳定性。

附图说明

图1是本实用新型结构的整体结构示意图；

图2是图1中的A向结构示意图；

图中标号为：1锯床工作台，2固定夹头，3活动夹头，4加压板，5固定板，6限位板，7液压缸，8安装座，9滑块，10丝杆，11电机，12凹槽，13横梁，14螺纹顶杆，15压板，16压槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种锯床下料夹紧装置，如图1至图2所示，包括锯床工作台1，在锯床工作台1上相对设置有内侧面为弧形的固定夹头2和活动夹头3，活动夹头3与锯床工作台1滑动连接，在锯床工作台1的上表面位于活动夹头3的外侧设有与锯床工作台1垂直的固定板5，在活动夹头3上位于活动夹头3的外侧中心位置固定设有加压板4，加压板4的外端穿过固定板5并连接有限位板6；内侧面为弧形的固定夹头2和活动夹头3能更加稳定的将原材料夹紧，限位板6用于限制加压板4的移动距离，防止加压板4从固定板5上脱出，通过推动加压板4可以使活动夹头3进行移动从而将需要锯切的原材料进行夹紧。

在固定板5的左侧位于锯床工作台1的上表面开设有凹槽12，在凹槽12内位于凹槽12的一端设有电机11，在电机11的输出端连接有丝杆10，丝杆10延伸至凹槽12的另一端并与之转动连接，在丝杆10上螺纹配合有滑块9，在滑块9的顶部设有安装座8，在安装座8的顶部设有液压缸7，液压缸7的设置高度与限位板6距锯床工作台1的高度相同。通过启动电机11使丝杆10转动，带动滑块9左右移动，并带动液压缸7向加压板4方向移动，推动加压板4端部的限位板6使活动夹头3向固定夹头2处靠拢，从而将需要锯切的原材料夹紧，提高自动化程度，而且可以实现批量下料加工，大大提高锯切加工效率，并使整个装置的夹紧过程更加稳定。

在固定板5上位于固定板5的右侧上方设有横梁13，在横梁13的下方且一侧与活动夹头3和固定夹头2的后端相抵设有压板15，压板15的左端与固定板5的一侧相接触，使活动夹头3移动到最左端时，即原材料夹持最大限度时，保证压板15能将所有原材料压紧，提高锯切时的稳定性和精确度，在横梁13上设有螺纹孔，在螺纹孔内螺纹配合有螺纹顶杆14，螺纹顶杆14的底部与压板15的中心位置转动连接。通过在横梁13上的螺纹孔内转动螺纹顶杆14向上或向下移动，从而实现对已被夹持的原材料夹紧的更加牢固，进一步提高锯切时的稳定性和精度。

在压板15的底部设有波浪形压槽16，使压板15对夹持的原材料更为稳定，压紧更牢固可靠，不易松动，固定效果更好。

螺纹顶杆14的长度大于活动夹头3和固定夹头2的高度，以使被夹持的原材料到达活动夹头3和固定夹头2的最上端时，仍能保证压板15能将原材料压住。

丝杆10的长度大于加压板4的长度，保证活动夹头3移动至最左端时，加压板4与限位板6有一定的移动空间。

本实用新型的工作方式为：使用时，把原材料放置在活动夹头3和固定夹头2之间，此时活动夹头3向固定板5处移动，加压板4和限位杆也在固定板5上向外侧移动，弧面的活动夹头3和固定夹头2更容易将原材料夹紧，此时启动电机11，丝杆10转动带动滑块9和安装座8上的液压缸7向活动夹头3处移动至合适位置，然后启动液压缸7，使其活塞伸出顶住限位板6使加压板4带动活动夹头3向固定夹头2处移动，将原材料夹紧固定，然后转动螺纹顶杆14，使其带动压板15向下移动，将原材料压紧固定，启动锯床上的锯条进行锯切。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种锯床下料夹紧装置，其特征在于，包括锯床工作台（1），在所述锯床工作台（1）上相对设置有内侧面为弧形的固定夹头（2）和活动夹头（3），所述活动夹头（3）与锯床工作台（1）滑动连接，在所述锯床工作台（1）的上表面位于活动夹头（3）的外侧设有与锯床工作台（1）垂直的固定板（5），在所述活动夹头（3）上位于活动夹头（3）的外侧中心位置固定设有加压板（4），所述加压板（4）的外端穿过所述固定板（5）连接有限位板（6）；

在所述固定板（5）的左侧位于所述锯床工作台（1）的上表面开设有凹槽（12），在所述凹槽（12）内位于凹槽（12）的一端设有电机（11），在所述电机（11）的输出端连接有丝杆（10），所述丝杆（10）延伸至凹槽（12）的另一端并与之转动连接，在所述丝杆（10）上螺纹配合有滑块（9），在所述滑块（9）的顶部设有安装座（8），在所述安装座（8）的顶部设有液压缸（7），所述液压缸（7）的设置高度与限位板（6）距锯床工作台（1）的高度相同。

2.如权利要求1所述的锯床下料夹紧装置，其特征在于：在所述固定板（5）上位于固定板（5）的右侧上方设有横梁（13），在所述横梁（13）的下方且一侧与活动夹头（3）和固定夹头（2）的后端相抵设有压板（15），所述压板（15）的左端与固定板（5）的一侧相接触，在所述横梁（13）上设有螺纹孔，在所述螺纹孔内螺纹配合有螺纹顶杆（14），所述螺纹顶杆（14）的底部与压板（15）的中心位置转动连接。

3.如权利要求2所述的锯床下料夹紧装置，其特征在于：在所述压板（15）的底部设有波浪形压槽（16）。

4.如权利要求2所述的锯床下料夹紧装置，其特征在于：所述螺纹顶杆（14）的长度大于所述活动夹头（3）和固定夹头（2）的高度。

5.如权利要求1所述的锯床下料夹紧装置，其特征在于：所述丝杆（10）的长度大于所述加压板（4）的长度。

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