CN214768077U - 双边u形板加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工成型领域，公开了一种双边U形板加工设备，包括机架和工作台，工作台上开设有限位槽，限位槽的底壁开设有冲压槽，限位槽的两侧均设有推板一和用于驱动推板一水平移动的驱动件一，工作台的上方设有推板二、冲压板、用于驱动推板二升降的驱动件二，以及用于驱动冲压板升降的驱动件三，冲压板上设有推板三和用于驱动推板三水平移动的驱动件四，推板一、推板二和推板三均用于弯折铝板；冲压槽的侧壁开设有两个插孔，两个插孔分别位于冲压槽的顶部的两侧。本实用新型中，利用冲压板将限位槽内的铝板的中部压至冲压槽内，利用推板一、推板二和推板三先后推动铝板，从而得到双边U形板，操作简单，减少工作量，提高效工作率。

Description

双边U形板加工设备

技术领域

本实用新型涉及板材加工成型领域，具体涉及一种双边U形板加工设备。

背景技术

铝板的密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，因此其在工业上广泛使用。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板材在模具内直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。

目前，单边U形铝板即是通过冲压弯折成型而来，由于单边U形铝板是铝板在冲压设备的作用下，侧边完成一次弯折即可成型，而双边U形铝板则需要铝板在冲压设备的作用下，侧边完成两次弯折而形成双边。普通的冲压成型设备无法直接完成铝板侧边的两次弯折，因此，通常是完成铝板侧边的一次弯折后，得到单边U形铝板，再将单边U形铝板取出后，在另一设备上进行二次弯折，操作较为麻烦，工作量较多，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种双边U形板加工设备，以解决普通冲压成型设备加工双边U形板时工作效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：双边U形板加工设备，包括机架和工作台，所述工作台上开设有限位槽，限位槽的底壁开设有冲压槽，限位槽的两侧均设有推板一和用于驱动推板一水平移动的驱动件一，工作台的上方设有推板二、冲压板、用于驱动推板二升降的驱动件二，以及用于驱动冲压板升降的驱动件三，冲压板上设有推板三和用于驱动推板三水平移动的驱动件四，所述推板一、推板二和推板三均用于弯折铝板；所述冲压槽的侧壁开设有两个插孔，两个插孔分别位于冲压槽的顶部的两侧。

本方案的原理及优点是：本方案中，将铝板放置在限位槽内，利用驱动件三驱动冲压板移动，从而将铝板的部分压至冲压槽内，此时铝板的两侧边翘起，完成一次弯折，得到单边U形板；通过插孔将钢筋插入冲压槽内，此时钢筋与铝板侧边相抵，再利用驱动件一驱动推板一移动，推板一将铝板翘起的侧边推平，随后利用驱动件二驱动推板二移动，推板二推平后的铝板侧边下压，最后利用驱动件四驱动推板三移动，推板三推动下压后的铝板侧边，完成二次弯折，从而得到双边U形板，操作简单，过程中无需移动单边U形板，减少工人的工作量，提高了工作效率。

优选的，作为一种改进，所述冲压槽的侧壁与底壁之间的弯折处呈弧形倒角。

本方案中，冲压成型的双边U形板的弯折处也会呈弧形倒角，改善了铝板弯折处容易出现裂纹的情况。

优选的，作为一种改进，所述驱动件一水平滑动连接于工作台上，机架上固定安装有用于带动驱动件一滑动的驱动组件。

本方案中，驱动件一可相对工作台发生滑动，因此，相较于驱动件一固定不动而言，本方案中的驱动件一可选择行程较小的动力设备，从而减小驱动件一的体积。

优选的，作为一种改进，所述驱动组件包括电机、滚珠丝杠副和导向杆，电机用于驱动滚珠丝杠副的丝杠转动，滚珠丝杠副的螺母与驱动件一固定连接，滚珠丝杠副的螺母固定连接有导向块，导向块开设有供导向杆贯穿的导向孔，导向杆固定连接于机架上。

本方案中，驱动组件中的电机带动滚珠丝杠副的丝杠转动，从而使得滚珠丝杠副的螺母带动驱动件一水平滑动，进而实现驱动件一的滑动。

优选的，作为一种改进，所述推板一、推板二和推板三与铝板的接触面呈弧形。

本方案中，由于推板一、推板二和推板三与铝板的接触面呈弧形，因此，推板一、推板二和推板三在推动铝板时，铝板处于运动状态，推板一、推板二和推板三与铝板的接触为线接触，不易在铝板上留下划痕。

优选的，作为一种改进，所述限位槽和冲压槽的一侧壁开口，工作台的侧壁设有限位杆，限位杆位于限位槽和冲压槽的开口所在的一侧。

本方案中，工人可从限位槽和冲压槽的开口方向将铝板推入限位槽内，操作方便。并且，钢筋从插孔插入后可放置在限位杆上，从而利用限位杆实现对钢筋的支撑。

优选的，作为一种改进，所述限位杆上设有两个凹陷部，两个凹陷部分别与对应的插孔相对。

本方案中，限位杆上的凹陷部供钢筋陷入，从而实现对钢筋的限位，避免钢筋沿限位杆的轴向移动。

优选的，作为一种改进，所述工作台开设有供限位杆插入的安装孔。

本方案中，限位杆插入安装孔内后，限位杆不能相对工作台发生竖向方向上的移动，从而实现对钢筋的支撑。而在双边U形板成型后，工人可拉出限位杆，从而将成型后的双边U形板从工作台的侧边取出，取料方便。

优选的，作为一种改进，所述驱动件一的底壁设有滑条，所述工作台上开设有供滑条滑动的滑槽。

本方案中，通过滑条与滑槽的滑动连接，实现驱动件一水平滑动连接在工作台上。

优选的，作为一种改进，所述驱动件一、驱动件二、驱动件三和驱动件四均为液压缸。

本方案中，驱动件一、驱动件二、驱动件三和驱动件四均为液压缸，液压缸具有结构简单、运动平稳、工作可靠的优点，从而稳定地进行铝板的弯折工作。

附图说明

图1为本实用新型实施例中双边U形板加工设备的结构示意图；

图2为图1中限位杆的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、工作台2、限位槽201、冲压槽202、插孔203、推板一3、驱动件一4、电机5、滚珠丝杠副6、丝杠601、螺母602、导向杆7、导向块8、推板二9、冲压板10、驱动件二11、驱动件三12、推板三13、驱动件四14、限位杆15、凹陷部151。

本实施例基本如图1所示：双边U形板加工设备，包括机架1和工作台2，工作台2上开设有限位槽201，限位槽201的底壁开设有冲压槽202，限位槽201和冲压槽202的前侧壁开口，冲压槽202的左侧壁与底壁、右侧壁与底壁之间的弯折处呈弧形倒角。

限位槽201的两侧均设有推板一3和用于驱动推板一3水平移动的驱动件一4，驱动件一4水平滑动连接于工作台2上，具体地，驱动件一4的底壁一体成型有滑条，工作台2上开设有供滑条滑动的滑槽。机架1上固定安装有用于带动驱动件一4滑动的驱动组件，驱动组件包括电机5、滚珠丝杠副6和导向杆7，电机5通过螺栓固定安装于机架1上，电机5用于驱动滚珠丝杠副6的丝杠601转动，滚珠丝杠副6的螺母602与驱动件一4通过螺栓固定连接，滚珠丝杠副6的螺母602焊接有导向块8，导向块8开设有供导向杆7贯穿的导向孔，导向杆7焊接于机架1上。本实施例中，电机5为伺服电机，可带动滚珠丝杠副6的丝杠601正反转。

工作台2的上方设有推板二9、冲压板10、用于驱动推板二9升降的驱动件二11，以及用于驱动冲压板10升降的驱动件三12，驱动件二11和驱动件三12均通过螺栓固定安装于机架1上。冲压板10上设有推板三13和用于驱动推板三13水平移动的驱动件四14，驱动件四14通过螺钉固定安装在冲压板10上。

本实施例中，驱动件一4、驱动件二11、驱动件三12和驱动件四14均为液压缸，推板一3通过螺栓固定安装于驱动件一4的输出端，推板二9通过螺栓固定安装于驱动件二11的输出端，冲压板10焊接于驱动件三12的输出端，推板三13通过螺栓固定安装于驱动件四14的输出端，推板一3、推板二9和推板三13均用于弯折铝板，且推板一3、推板二9和推板三13与铝板的接触面呈弧形。

冲压槽202的后侧壁开设有两个插孔203，两个插孔203分别位于冲压槽202的后侧壁的左侧和右侧，以供钢筋或其他杆状物插入。工作台2的前侧壁设有限位杆15，具体地，工作台2的前侧壁开设有供限位杆15插入的安装孔。结合图2所示，限位杆15上设有两个凹陷部151，两个凹陷部151分别与对应的插孔203相对，以便钢筋从插孔203插入后能够陷入限位杆15上的凹陷部151内，从而实现限位杆15对钢筋的支撑。

具体实施过程如下：工人将铝板沿限位槽201的开口推入限位槽201内，随后，驱动件三12启动，驱动件三12带动冲压板10向下移动，冲压板10冲压铝板，使得铝板的中部向下凹陷进入冲压槽202内，直至铝板的中部的底壁与冲压槽202的底壁相抵，此时铝板的左侧边和右侧边均向上翘起，完成一次弯折，得到单边U形板。

随后，工人将钢筋插入插孔203，钢筋的前端陷入限位杆15的凹陷部151内，钢筋与铝板的侧边的内侧相抵。然后，电机5启动，电机5带动滚珠丝杠副6的丝杠601正转，此时由于导向杆7贯穿导向块8，因此，滚珠丝杠副6的螺母602受到限制，滚珠丝杠副6的螺母602将带动驱动件一4滑动，于是，位于工作台2左侧的驱动件一4向右滑动，位于工作台2右侧的驱动件一4向左滑动。接着，电机5关闭，驱动件一4不再滑动。驱动件一4启动，推板一3在驱动件一4的驱动下发生水平移动：位于工作台2左侧的推板一3向右移动，位于工作台2右侧的推板一3向左移动，从而对铝板翘起的左侧边和右侧边施加推挤力，使得铝板的左侧边顺时针翻转变平、铝板的右侧边逆时针翻转变平。

然后，推板一3在驱动件一4的驱动下移动复位，驱动件一4关闭，驱动件二11启动，推板二9在驱动件二11的驱动下向下移动，推板二9将变平后的铝板侧边向下推挤，使得铝板的左侧边继续顺时针转动变倾斜、铝板的右侧边继续逆时针转动变倾斜。接着，推板二9在驱动件二11的带动下向上移动复位，驱动件四14启动，位于冲压板10左端的推板三13在驱动件四14的驱动下向左移动，位于冲压板10右端的推板三13在驱动件四14的驱动下向右移动，左侧的推板三13推动倾斜的铝板左侧边继续顺时针转动，直至铝板左侧边形成双边，同时，右侧的推板三13推动倾斜的铝板右侧边继续逆时针转动，直至铝板右侧边形成双边，至此，完成二次弯折，双边U形板成型。而后，推板三13在驱动件四14的带动下移动复位，复位后驱动件四14关闭。

最后，驱动件三12再次启动，驱动件三12带动冲压板10向上移动复位。过程中，工人向前拉动限位杆15，将限位杆15取下，以便将冲压槽202内的双边U形板从冲压槽202内取出，取料方便。取料后，载将限位杆15重新插入工作台2前侧壁上的安装孔内即可。

综上所述，本实施例中双边U形板加工设备，能够将铝板加工为双边U形板，无需将单边U形板转移至其他设备进行二次弯折，减少工作量，且操作简单，提高了双边U形板的加工效率。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.双边U形板加工设备，包括机架和工作台，其特征在于：所述工作台上开设有限位槽，限位槽的底壁开设有冲压槽，限位槽的两侧均设有推板一和用于驱动推板一水平移动的驱动件一，工作台的上方设有推板二、冲压板、用于驱动推板二升降的驱动件二，以及用于驱动冲压板升降的驱动件三，冲压板上设有推板三和用于驱动推板三水平移动的驱动件四，所述推板一、推板二和推板三均用于弯折铝板；所述冲压槽的侧壁开设有两个插孔，两个插孔分别位于冲压槽的顶部的两侧。

2.根据权利要求1所述的双边U形板加工设备，其特征在于：所述冲压槽的侧壁与底壁之间的弯折处呈弧形倒角。

3.根据权利要求1或2所述的双边U形板加工设备，其特征在于：所述驱动件一水平滑动连接于工作台上，机架上固定安装有用于带动驱动件一滑动的驱动组件。

4.根据权利要求3所述的双边U形板加工设备，其特征在于：所述驱动组件包括电机、滚珠丝杠副和导向杆，电机用于驱动滚珠丝杠副的丝杠转动，滚珠丝杠副的螺母与驱动件一固定连接，滚珠丝杠副的螺母固定连接有导向块，导向块开设有供导向杆贯穿的导向孔，导向杆固定连接于机架上。

5.根据权利要求4所述的双边U形板加工设备，其特征在于：所述推板一、推板二和推板三与铝板的接触面呈弧形。

6.根据权利要求1或5所述的双边U形板加工设备，其特征在于：所述限位槽和冲压槽的一侧壁开口，工作台的侧壁设有限位杆，限位杆位于限位槽和冲压槽的开口所在的一侧。

7.根据权利要求6所述的双边U形板加工设备，其特征在于：所述限位杆上设有两个凹陷部，两个凹陷部分别与对应的插孔相对。

8.根据权利要求7所述的双边U形板加工设备，其特征在于：所述工作台开设有供限位杆插入的安装孔。

9.根据权利要求3所述的双边U形板加工设备，其特征在于：所述驱动件一的底壁设有滑条，所述工作台上开设有供滑条滑动的滑槽。

10.根据权利要求1所述的双边U形板加工设备，其特征在于：所述驱动件一、驱动件二、驱动件三和驱动件四均为液压缸。

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