CN214765074U - 一种润滑油生产用精准调和装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种润滑油生产用精准调和装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有第一支架，所述第一支架顶部固定连接有调和罐体，所述调和罐体顶部固定连接有盖板，所述盖板顶部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端固定连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴外围固定连接有第一搅拌桨，所述第一搅拌轴底部固定连接有刮板，所述刮板下方设有初级杂质过滤网，所述初级杂质过滤网下方设有第一引导板，所述第一引导板中心处设有出油口，所述出油口内部设有活性炭过滤网，本实用新型可将润滑油充分调和，避免润滑油内部含有杂质影响调和精度，调和后的润滑油经过油品检测仪进行检测，检测合格后可直接输送至储油罐内部，实用性强。

Description

一种润滑油生产用精准调和装置

技术领域

本实用新型涉及一种润滑油生产用精准调和装置，属于润滑油生产用精准调和装置技术领域。

背景技术

润滑油是一种不挥发的油状润滑剂，按其来源分动、植物油，石油润滑油和合成润滑油三大类，石油润滑油的用量占总用量百分之九十七以上，因此润滑油常指石油润滑油，主要用于减少运动部件表面间的摩擦，同时对机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洗杂质等作用，全世界年产石油润滑油中内燃机油占百分之四十以上，齿轮油、液压油、汽轮机油、电器绝缘油、各种压缩机油共约占百分之四十，其余为防锈油、金属加工工艺用油如切削油等各种专用，润滑油在生产过程中十分重要的一个过程是润滑油的调和，润滑油的调和有机械搅拌等方式，现有的润滑有调和装置多数采用单轴搅拌，单轴搅拌会使润滑油搅拌的不够充分，调和不够均匀，对生产出来的润滑油质量造成不好的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种润滑油生产用精准调和装置，通过设置两个第一伺服电机带动第一搅拌轴转动使润滑油的初级搅拌更加充分，调和更加均匀，通过设置初级杂质过滤网可将润滑油中含有的杂质过滤除去，刮板可对初级杂质过滤网进行刮除，避免杂质堵塞初级杂质过滤网，影响过滤效果，通过设置第二伺服电机带动第二搅拌轴与第二搅拌桨转动可对润滑油进一步调和，提高整体调和效果，调和后的润滑油经由出油管道排放，通过设置油品检测仪可对调和后的润滑油质量进行检测，检测合格后可直接输送至储油罐内部存放，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种润滑油生产用精准调和装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有第一支架，所述第一支架顶部固定连接有调和罐体，所述调和罐体顶部固定连接有盖板，所述盖板顶部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机相对于盖板中心处对称式分布，所述第一伺服电机输出端固定连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴外围固定连接有第一搅拌桨，所述第一搅拌轴底部固定连接有刮板，所述刮板下方设有初级杂质过滤网，所述初级杂质过滤网两侧与调和罐体内壁滑动连接，所述初级杂质过滤网下方设有第一引导板，所述第一引导板中心处设有出油口，所述出油口内部设有活性炭过滤网。

进一步的，所述调和罐体一侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端固定连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴外围固定连接有第二搅拌桨，所述第二搅拌桨下方设有第二引导板。

进一步的，所述第二引导板底部中心处连通连接有出油管道，所述出油管道上固定连接有节流阀，所述出油管道一侧设有油品检测仪，所述出油管道经过油品检测仪固定连接有油泵，所述油泵顶部固定连接有储油管道，所述储油管道末端固定连接有储油罐，所述储油罐底部固定连接有第二支架，所述第二支架底部与底板固定连接。

进一步的，所述调和罐体外壁固定连接有加热控制器，所述加热控制器一侧通过导线电性连接有加热管，所述加热管位于调和罐体内部，所述加热管的数量为若干个。

进一步的，所述盖板底部与调和罐体嵌合连接，所述盖板顶部中心处设有进油管，所述进油管设有两个分支，所述盖板顶部两侧固定连接有吊环。

进一步的，所述调和罐体前侧设有第一观察框，所述第一观察框下方设有拉板，所述拉板后侧与初级杂质过滤网前侧固定连接，所述拉板外围通过密封条与调和罐体密封连接，所述拉板下方设有第二观察框，所述第一观察框与第二观察框均为玻璃钢材质。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置两个第一伺服电机带动第一搅拌轴转动使润滑油的初级搅拌更加充分，调和更加均匀，通过设置初级杂质过滤网可将润滑油中含有的杂质过滤除去，刮板可对初级杂质过滤网进行刮除，避免杂质堵塞初级杂质过滤网，影响过滤效果；

2、本实用新型通过设置第二伺服电机带动第二搅拌轴与第二搅拌桨转动可对润滑油进一步调和，提高整体调和效果，调和后的润滑油经由出油管道排放，通过设置油品检测仪可对调和后的润滑油进行质量检测，检测异常时可通知工作人员及时排查维修，检测合格后可直接输送至储油罐内部存放；

3、本实用新型通过设置加热控制器与加热管可对调和罐体内部进行加热，使润滑油之间的混合更加充分，表面润滑油内部含有凝结油脂，影响调和效果，通过设置第一观察框与第二观察框便于工作人员查看调和情况，通过设置拉板便于工作人员定期将初级杂质过滤网抽出，对初级杂质过滤网进行清理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种润滑油生产用精准调和装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种润滑油生产用精准调和装置的内部结构示意图；

图中标号：1、底板；2、调和罐体；3、盖板；4、第一伺服电机；5、第一搅拌轴；6、刮板；7、初级杂质过滤网；8、出油口；9、第二伺服电机；10、第二搅拌轴；11、出油管道；12、油品检测仪；13、油泵；14、储油罐；15、加热控制器；16、加热管；17、第一观察框；18、拉板；19、第二观察框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：

一种润滑油生产用精准调和装置，包括底板1，所述底板1顶部固定连接有第一支架，所述第一支架顶部固定连接有调和罐体2，所述调和罐体2顶部固定连接有盖板3，所述盖板3顶部固定连接有第一伺服电机4，所述第一伺服电机4相对于盖板3中心处对称式分布，所述第一伺服电机4输出端固定连接有第一搅拌轴5，所述第一搅拌轴5外围固定连接有第一搅拌桨，所述第一搅拌轴5底部固定连接有刮板6，所述刮板6下方设有初级杂质过滤网7，所述初级杂质过滤网7两侧与调和罐体2内壁滑动连接，所述初级杂质过滤网7下方设有第一引导板，所述第一引导板中心处设有出油口8，所述出油口8内部设有活性炭过滤网。

具体的，如图1所示，所述调和罐体2一侧固定连接有第二伺服电机9，所述第二伺服电机9输出端固定连接有第二搅拌轴10，所述第二搅拌轴10外围固定连接有第二搅拌桨，所述第二搅拌桨下方设有第二引导板，所述第二引导板底部中心处连通连接有出油管道11，所述出油管道11上固定连接有节流阀，所述出油管道11一侧设有油品检测仪12，所述出油管道11经过油品检测仪12固定连接有油泵13，所述油泵13顶部固定连接有储油管道，所述储油管道末端固定连接有储油罐14，所述储油罐14底部固定连接有第二支架，所述第二支架底部与底板1固定连接，所述调和罐体2外壁固定连接有加热控制器15，所述加热控制器15一侧通过导线电性连接有加热管16，所述加热管16位于调和罐体2内部，所述加热管16的数量为若干个，通过设置加热控制器15与加热管16可对调和罐体2内部进行加热，使润滑油之间的混合更加充分，表面润滑油内部含有凝结油脂，影响调和效果，所述盖板3底部与调和罐体2嵌合连接，所述盖板3顶部中心处设有进油管，所述进油管设有两个分支，所述盖板3顶部两侧固定连接有吊环。

具体的，如图2所示，所述调和罐体2前侧设有第一观察框17，所述第一观察框17下方设有拉板18，所述拉板18后侧与初级杂质过滤网7前侧固定连接，所述拉板18外围通过密封条与调和罐体2密封连接，所述拉板18下方设有第二观察框19，所述第一观察框17与第二观察框19均为玻璃钢材质，通过设置第一观察框17与第二观察框19便于工作人员查看调和情况，通过设置拉板18便于工作人员定期将初级杂质过滤网7抽出，对初级杂质过滤网7进行清理。

本实用新型工作原理：本实用新型在使用时，通过设置两个第一伺服电机4带动第一搅拌轴5转动使润滑油的初级搅拌更加充分，调和更加均匀，通过设置初级杂质过滤网7可将润滑油中含有的杂质过滤除去，刮板6可对初级杂质过滤网7进行刮除，避免杂质堵塞初级杂质过滤网7，影响过滤效果，通过设置第二伺服电机9带动第二搅拌轴10与第二搅拌桨转动可对润滑油进一步调和，提高整体调和效果，调和后的润滑油经由出油管道11排放，通过设置油品检测仪12可对调和后的润滑油进行质量检测，检测异常时可通知工作人员及时排查维修，检测合格后可直接输送至储油罐14内部存放，通过设置加热控制器15与加热管16可对调和罐体2内部进行加热，使润滑油之间的混合更加充分，表面润滑油内部含有凝结油脂，影响调和效果，通过设置第一观察框17与第二观察框19便于工作人员查看调和情况，通过设置拉板18便于工作人员定期将初级杂质过滤网7抽出，对初级杂质过滤网7进行清理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种润滑油生产用精准调和装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部固定连接有第一支架，所述第一支架顶部固定连接有调和罐体（2），所述调和罐体（2）顶部固定连接有盖板（3），所述盖板（3）顶部固定连接有第一伺服电机（4），所述第一伺服电机（4）相对于盖板（3）中心处对称式分布，所述第一伺服电机（4）输出端固定连接有第一搅拌轴（5），所述第一搅拌轴（5）外围固定连接有第一搅拌桨，所述第一搅拌轴（5）底部固定连接有刮板（6），所述刮板（6）下方设有初级杂质过滤网（7），所述初级杂质过滤网（7）两侧与调和罐体（2）内壁滑动连接，所述初级杂质过滤网（7）下方设有第一引导板，所述第一引导板中心处设有出油口（8），所述出油口（8）内部设有活性炭过滤网。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用精准调和装置，其特征在于：所述调和罐体（2）一侧固定连接有第二伺服电机（9），所述第二伺服电机（9）输出端固定连接有第二搅拌轴（10），所述第二搅拌轴（10）外围固定连接有第二搅拌桨，所述第二搅拌桨下方设有第二引导板。

3.根据权利要求2所述的一种润滑油生产用精准调和装置，其特征在于：所述第二引导板底部中心处连通连接有出油管道（11），所述出油管道（11）上固定连接有节流阀，所述出油管道（11）一侧设有油品检测仪（12），所述出油管道（11）经过油品检测仪（12）固定连接有油泵（13），所述油泵（13）顶部固定连接有储油管道，所述储油管道末端固定连接有储油罐（14），所述储油罐（14）底部固定连接有第二支架，所述第二支架底部与底板（1）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用精准调和装置，其特征在于：所述调和罐体（2）外壁固定连接有加热控制器（15），所述加热控制器（15）一侧通过导线电性连接有加热管（16），所述加热管（16）位于调和罐体（2）内部，所述加热管（16）的数量为若干个。

5.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用精准调和装置，其特征在于：所述盖板（3）底部与调和罐体（2）嵌合连接，所述盖板（3）顶部中心处设有进油管，所述进油管设有两个分支，所述盖板（3）顶部两侧固定连接有吊环。

6.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用精准调和装置，其特征在于：所述调和罐体（2）前侧设有第一观察框（17），所述第一观察框（17）下方设有拉板（18），所述拉板（18）后侧与初级杂质过滤网（7）前侧固定连接，所述拉板（18）外围通过密封条与调和罐体（2）密封连接，所述拉板（18）下方设有第二观察框（19），所述第一观察框（17）与第二观察框（19）均为玻璃钢材质。

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