CN210207786U - 一种高压清洗机动力装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高压清洗机动力装置，包括箱体、小齿轮轴、曲轴组件、连杆滑块组件、曲轴组件和滑块油封组件；在箱体内设置有啮合设置有的小齿轮轴和曲轴组件，曲轴组件的一端设置并带动连杆滑块组件做循环往复运动，连杆滑块组件远离曲轴组件的一侧安装有滑块油封组件，箱体下方的吸油口处通过吸油胶管连接至安装在齿轮泵上的进油口接头，经过吸油胶管的油通过安装在齿轮泵上的出油口接头经过冷却进油胶管排出至机油冷却器中并通过冷却出油胶管输送至箱体中。本实用新型结构简单，操作方便，联动工作，实时监控，保证液力端输出的质量，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及高压清洗设备领域，尤其涉及一种高压清洗机动力装置。
背景技术
高压清洗机广泛适用于石油、化工、化肥、制糖、造船、造纸、冶金、轧钢等领域的除锈、除磷、除垢等清洗作用，具有压力高、流量大、体积小、重量轻、结构紧凑、噪音低、效率高等特点。
已公开中国实用新型专利，申请号CN96232343.8，专利名称：带有机油冷却装置的高压清洗机，申请日：19960718，本实用新型涉及一种高压清洗机，由电机传动装置及柱塞泵式高压泵等构成，附设有机油冷却装置，包括机油泵及相应连接管道，机油泵由高压泵的联轴器或曲轴带动，机油泵的进口有管道与齿轮箱的放油口连接，机油泵的出口先连接一换热器，再连至高压泵箱体的放油塞口。本装置不增添其它动力，不影响原来的外形美观，能保证大流量超高压清洗机在长期运行中始终保持良好的润滑，使超高压大流量清洗机能长时期工作。
实用新型内容
本实用新型提供一种高压清洗机动力装置，针对现有技术的上述缺陷，提供一种高压清洗机动力装置，包括箱体1、小齿轮轴2、曲轴组件3、连杆滑块组件4、曲轴组件3和滑块油封组件5；
在所述箱体1内设置有啮合设置有的小齿轮轴2和曲轴组件3，所述曲轴组件3的一端设置并带动连杆滑块组件4做循环往复运动，连杆滑块组件4远离曲轴组件3的一侧安装有滑块油封组件5，
所述箱体1下方的吸油口11处通过吸油胶管10连接至安装在齿轮泵6上的进油口接头7，经过所述吸油胶管10的油通过安装在齿轮泵6上的出油口接头8经过冷却进油胶管9排出至机油冷却器中并通过冷却出油胶管13输送至箱体1中。
优选的，齿轮泵6下方设置有油过滤器12，经过所述冷却出油胶管13的油输送至油过滤器12后到达箱体1。
优选的，连杆滑块组件4在箱体1内水平等间距设置有多组，对应的所述滑块油封组件5也设置有多组。
优选的，箱体1顶部安装有空气过滤器14。
优选的，箱体1上盖板的四周均设置有吊环15。
优选的，油过滤器12上安装有压力表16。
优选的，箱体1竖直两侧面上均安装有油标17。
本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，操作方便，联动工作，实时监控，保证液力端输出的质量，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的左视图；
图4为本实用新型的后视图；
图5为图4的内部结构图；
图中，
1、箱体；2、小齿轮轴；3、曲轴组件；4、连杆滑块组件；5、滑块油封组件；6、齿轮泵；7、进油口接头；8、出油口接头；9、冷却进油胶管；10、吸油胶管；11、吸油口；12、油过滤器；13、冷却出油胶管；14、空气过滤器；15、吊环；16、压力表；17、油标。
具体实施方式
如图1-5所示可知，本实用新型包括有：箱体1、小齿轮轴2、曲轴组件3、连杆滑块组件4、曲轴组件3和滑块油封组件5；
在所述箱体1内设置有啮合设置有的小齿轮轴2和曲轴组件3，所述曲轴组件3的一端设置并带动连杆滑块组件4做循环往复运动，连杆滑块组件4远离曲轴组件3的一侧安装有滑块油封组件5，
所述箱体1下方的吸油口11处通过吸油胶管10连接至安装在齿轮泵6上的进油口接头7，经过所述吸油胶管10的油通过安装在齿轮泵6上的出油口接头8经过冷却进油胶管9排出至机油冷却器中并通过冷却出油胶管13输送至箱体1中。
在使用中，齿轮泵6带动小齿轮轴转动，小齿轮轴上安装的齿轮带动曲轴上的齿轮从而带动曲轴转动，曲轴转动带动连杆滑块做循环往复运动；其中齿轮泵6通过吸油胶管10把油从箱体1中的抽出，然后通过冷却进油胶管9输出至液力端的机油冷却器里面进行冷却，进一步的再从冷却出油胶管13回到机油过滤器9输送至箱体1中。
在本实施中优选的，齿轮泵6下方设置有油过滤器12，经过所述冷却出油胶管13的油输送至油过滤器12后到达箱体1。
设置上述结构，利用油过滤器12保证回到箱体1内的油进经过过滤，去除杂质，保证品质。
在本实施中优选的，连杆滑块组件4在箱体1内水平等间距设置有多组，对应的所述滑块油封组件5也设置有多组。
设置上述结构，可在箱体1内实现多组动力的驱动，同时完成对多个连接在滑块油封组件5上的排液装置的驱动，提高工作效率，实现同步率。
在本实施中优选的，箱体1顶部安装有空气过滤器14。
设置上述结构，利用空气过滤器14对箱体1内产生的气体进行过滤，将有害气体过滤后再放置空气中，保证对污染物的吸收，避免二次污染，提高洁净程度。
在本实施中优选的，箱体1上盖板的四周均设置有吊环15。
设置上述结构，利用吊环15便于提起整个箱体1，节省人力物力，提高生产效率。
在本实施中优选的，油过滤器12上安装有压力表16。
设置上述结构，通过压力表16实时监测经过油过滤器12的压力，保证整体装置内的压力平衡，起到提示作用，避免压力过大而产生操作危险。
在本实施中优选的，箱体1竖直两侧面上均安装有油标17。
设置上述结构，利用油标来观察现有油量情况的装置，做到及时调整补充的作用，避免机械故障甚至事故的发生。
上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.一种高压清洗机动力装置，其特征在于，包括箱体(1)、小齿轮轴(2)、曲轴组件(3)、连杆滑块组件(4)、曲轴组件(3)和滑块油封组件(5)；在所述箱体(1)内设置有啮合设置有的小齿轮轴(2)和曲轴组件(3)，所述曲轴组件(3)的一端设置并带动连杆滑块组件(4)做循环往复运动，连杆滑块组件(4)远离曲轴组件(3)的一侧安装有滑块油封组件(5)，所述箱体(1)下方的吸油口(11)处通过吸油胶管(10)连接至安装在齿轮泵(6)上的进油口接头(7)，经过所述吸油胶管(10)的油通过安装在齿轮泵(6)上的出油口接头(8)经过冷却进油胶管(9)排出至机油冷却器中并通过冷却出油胶管(13)输送至箱体(1)中。
2.根据权利要求1所述的高压清洗机动力装置，其特征在于：所述齿轮泵(6)下方设置有油过滤器(12)，经过所述冷却出油胶管(13)的油输送至油过滤器(12)后到达箱体(1)。
3.根据权利要求2所述的高压清洗机动力装置，其特征在于：所述连杆滑块组件(4)在箱体(1)内水平等间距设置有多组，对应的所述滑块油封组件(5)也设置有多组。
4.根据权利要求3所述的高压清洗机动力装置，其特征在于：所述箱体(1)顶部安装有空气过滤器(14)。
5.根据权利要求4所述的高压清洗机动力装置，其特征在于：所述箱体(1)上盖板的四周均设置有吊环(15)。
6.根据权利要求5所述的高压清洗机动力装置，其特征在于：所述油过滤器(12)上安装有压力表(16)。
7.根据权利要求6所述的高压清洗机动力装置，其特征在于：所述箱体(1)竖直两侧面上均安装有油标(17)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920227564.7U CN210207786U (zh) | 2019-02-20 | 2019-02-20 | 一种高压清洗机动力装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920227564.7U CN210207786U (zh) | 2019-02-20 | 2019-02-20 | 一种高压清洗机动力装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210207786U true CN210207786U (zh) | 2020-03-31 |
Family
ID=69914523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920227564.7U Active CN210207786U (zh) | 2019-02-20 | 2019-02-20 | 一种高压清洗机动力装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210207786U (zh) |
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2019
- 2019-02-20 CN CN201920227564.7U patent/CN210207786U/zh active Active
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