CN214764753U - 砂轮原料的原料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种砂轮原料的原料搅拌装置。采用的技术方案是：包括装置壳体与出料驱动机构，所述装置壳体包括罐体支架，所述罐体支架内侧连接罐体，所述罐体上侧设置有下料机构，所述罐体内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌叶片与侧搅拌叶片，所述搅拌轴位于罐体上部内侧转动连接，所述搅拌轴外侧连接搅拌叶片，所述罐体内侧下部转动连接两个侧搅拌叶片，还包括出料组件。本实用新型的有益效果：采用主搅拌叶片以及两个侧搅拌叶片，提升底部原料搅拌均匀度，适应不同原料搅拌需求，侧搅拌叶片完成底部原料均匀搅拌，提升搅拌效果，出料组件采用不同的出料方案，与不同后续加工设备配合，提升装置适应性。
Description
技术领域
本实用新型属于砂轮原料加工技术设备领域，涉及一种砂轮原料的原料搅拌装置。
背景技术
砂轮原料加工常用到原料，白刚玉具有硬度高、韧性稍低、纯度高、自锐性优、磨削力强、发热量小、效率高、耐酸碱腐蚀、耐高温、热稳定性好的性质，白刚玉是高级的磨料磨具材料，且是高级研磨、抛光材料等，用它加工制成的磨具，适用于磨削淬火的合金钢、高碳钢、高速钢及各种不锈钢，传统的砂轮原料搅拌装置多采用单搅拌轴，原料搅拌效果不佳，难以适应不同搅拌加工需要，装置适用性有待提高。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种砂轮原料的原料搅拌装置，采用主搅拌叶片以及两个侧搅拌叶片，提升底部原料搅拌效果，适应不同原料搅拌需求，有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂轮原料的原料搅拌装置，采用的技术方案是，包括装置壳体与出料驱动机构，所述装置壳体包括罐体支架，所述罐体支架内侧连接罐体，所述罐体上侧设置有下料机构，所述罐体内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌叶片与侧搅拌叶片，所述搅拌轴位于罐体上部内侧转动连接，所述搅拌轴外侧连接搅拌叶片，所述罐体内侧下部转动连接两个侧搅拌叶片，所述出料驱动机构包括出料箱，所述罐体下部与出料箱连通，所述罐体支架一侧设置有配电箱，所述配电箱上部设置有操作面板，还包括出料组件；
所述出料组件设置于所述出料箱一侧，所述出料组件用于砂轮原料出料导向。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置壳体包括罐体支架，所述罐体支架通过螺栓与地面固定，所述罐体支架通过螺栓固定连接罐体。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料机构包括下料槽，所述下料槽设置于所述罐体上部一侧，所述下料槽一侧设置有入料泵，所述入料泵后侧连接入料管道。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括主搅拌电机，所述主搅拌电机设置于罐体上侧中部，所述主搅拌电机下部转动连接搅拌轴，所述搅拌轴通过焊接连接三片搅拌叶片，所述罐体底部两侧设置有侧搅拌电机，所述侧搅拌电机内侧转动连接侧搅拌叶片，侧搅拌叶片完成底部原料均匀搅拌，提升搅拌效果。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料驱动机构包括出料箱，所述出料箱内侧转动连接出料旋刀，所述出料箱后侧连接出料电机，所述出料电机转动连接所述出料旋刀。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料组件包括出料支架，所述出料支架内侧固定出料板，所述出料板通过连通管道与所述出料箱连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料组件包括出料管道，所述出料管道与出料箱连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种砂轮原料的原料搅拌装置，采用主搅拌叶片以及两个侧搅拌叶片，提升底部原料搅拌均匀度，适应不同原料搅拌需求，侧搅拌叶片完成底部原料均匀搅拌，提升搅拌效果，出料组件采用不同的出料方案，与不同后续加工设备配合，提升装置适应性。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例1的下料机构示意图；
图3为本实用新型实施例1的搅拌机构示意图；
图4为本实用新型实施例1的出料驱动机构与出料组件示意图；
图5为本实用新型实施例2的出料驱动机构与出料组件示意图。
图中：1、装置壳体；2、下料机构；3、搅拌机构；4、出料驱动机构；5、出料组件；6、配电箱；7、操作面板；101、罐体支架；102、罐体；201、下料槽；202、入料泵；203、入料管道；301、主搅拌电机；302、搅拌轴；303、搅拌叶片；304、侧搅拌电机；305、侧搅拌叶片；401、出料箱；402、出料电机；403、出料旋刀；501、出料支架；502、出料板；503、出料管道；504、出料管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图1的上方为上方进行描述)。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1至图4所示，本实用新型所述的一种砂轮原料的原料搅拌装置，采用的技术方案是，包括装置壳体1与出料驱动机构4，所述装置壳体1包括罐体支架101，所述罐体支架101内侧连接罐体102，所述罐体102上侧设置有下料机构2，所述罐体102内部设置有搅拌机构3，所述搅拌机构3包括搅拌轴302、搅拌叶片303与侧搅拌叶片305，所述搅拌轴302位于罐体102上部内侧转动连接，所述搅拌轴302外侧连接搅拌叶片303，所述罐体102内侧下部转动连接两个侧搅拌叶片305，所述出料驱动机构4包括出料箱401，所述罐体102下部与出料箱401连通，所述罐体支架101一侧设置有配电箱6，所述配电箱6上部设置有操作面板7，还包括出料组件5，搅拌机构3采用主搅拌电机301驱动搅拌叶片303以及两个侧搅拌叶片305完成原料均匀搅拌，通过出料组件5实现不同功能的出料需求。
优选地，所述装置壳体1包括罐体支架101，所述罐体支架101通过螺栓与地面固定，所述罐体支架101通过螺栓固定连接罐体102。
优选地，所述下料机构2包括下料槽201，所述下料槽201设置于所述罐体102上部一侧，所述下料槽201一侧设置有入料泵202，所述入料泵202后侧连接入料管道203，下料槽201中部设置有分隔板，入料泵202由入料管道203供应完成原料入料。
优选地，所述搅拌机构3包括主搅拌电机301，所述主搅拌电机301设置于罐体102上侧中部，所述主搅拌电机301下部转动连接搅拌轴302，所述搅拌轴302通过焊接连接三片搅拌叶片303，所述罐体102底部两侧设置有侧搅拌电机304，所述侧搅拌电机304内侧转动连接侧搅拌叶片305，主搅拌电机301带动搅拌轴302与搅拌叶片303旋转，完成原料混合搅拌，侧搅拌电机304驱动侧搅拌叶片305旋转，完成底部原料均匀搅拌，提升搅拌效果。
优选地，所述出料驱动机构4包括出料箱401，所述出料箱401内侧转动连接出料旋刀403，所述出料箱401后侧连接出料电机402，所述出料电机402转动连接所述出料旋刀403，出料电机402驱动出料旋刀403旋转完成混合后原料出料，同时实现罐体密封。
优选地，所述出料组件5设置于所述出料箱401一侧，所述出料组件5用于砂轮原料出料导向，所述出料组件5包括出料支架501，所述出料支架501内侧固定出料板502，所述出料板502通过连通管道503与所述出料箱401连接，原料通过连通管道503进入出料板502，完成原料均匀出料。
在使用时：加工人员通过操作面板7控制入料泵202、主搅拌电机301、侧搅拌电机304与出料电机402运行，配电箱6为各电器件提供配电，固体原料通过下料槽201进入罐体102，液体原料经过入料泵202与入料管道203进入罐体，通过搅拌机构3完成搅拌混合与底部原料均匀搅拌，原料通过出料驱动机构4完成出料以及罐体102密封，原料通过出料组件5与后续加工设备配合。
实施例2
如图5所示，与实施例1的不同之处在于，出料组件5采用不同出料方案，与不同后续加工设备配合，提升装置适应性，所述出料组件5设置于所述出料箱401一侧，所述出料组件5用于砂轮原料出料导向，所述出料组件5包括出料管道504，所述出料管道504与出料箱401连通，原料通过出料管道504完成均匀出料，配合后续加工设备。
在使用时：加工人员通过操作面板7控制入料泵202、主搅拌电机301、侧搅拌电机304与出料电机402运行，配电箱6为各电器件提供配电，固体原料通过下料槽201进入罐体102，液体原料经过入料泵202与入料管道203进入罐体，通过搅拌机构3完成搅拌混合与底部原料均匀搅拌，原料通过出料驱动机构4完成出料以及罐体102密封，原料通过出料组件5与后续加工设备配合。
本文中未详细说明的电路控制方式为现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种砂轮原料的原料搅拌装置，包括装置壳体(1)与出料驱动机构(4)，所述装置壳体(1)包括罐体支架(101)，所述罐体支架(101)内侧连接罐体(102)，所述罐体(102)上侧设置有下料机构(2)，所述罐体(102)内部设置有搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)包括搅拌轴(302)、搅拌叶片(303)与侧搅拌叶片(305)，所述搅拌轴(302)位于罐体(102)上部内侧转动连接，所述搅拌轴(302)外侧连接搅拌叶片(303)，所述罐体(102)内侧下部转动连接两个侧搅拌叶片(305)，所述出料驱动机构(4)包括出料箱(401)，所述罐体(102)下部与出料箱(401)连通，所述罐体支架(101)一侧设置有配电箱(6)，所述配电箱(6)上部设置有操作面板(7)，其特征在于，还包括：
出料组件(5)，所述出料组件(5)设置于所述出料箱(401)一侧，所述出料组件(5)用于砂轮原料出料导向。
2.根据权利要求1所述的一种砂轮原料的原料搅拌装置，其特征在于：所述装置壳体(1)包括罐体支架(101)，所述罐体支架(101)通过螺栓与地面固定，所述罐体支架(101)通过螺栓固定连接罐体(102)。
3.根据权利要求1所述的一种砂轮原料的原料搅拌装置，其特征在于：所述下料机构(2)包括下料槽(201)，所述下料槽(201)设置于所述罐体(102)上部一侧，所述下料槽(201)一侧设置有入料泵(202)，所述入料泵(202)后侧连接入料管道(203)。
4.根据权利要求1所述的一种砂轮原料的原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括主搅拌电机(301)，所述主搅拌电机(301)设置于罐体(102)上侧中部，所述主搅拌电机(301)下部转动连接搅拌轴(302)，所述搅拌轴(302)通过焊接连接三片搅拌叶片(303)，所述罐体(102)底部两侧设置有侧搅拌电机(304)，所述侧搅拌电机(304)内侧转动连接侧搅拌叶片(305)。
5.根据权利要求1所述的一种砂轮原料的原料搅拌装置，其特征在于：所述出料驱动机构(4)包括出料箱(401)，所述出料箱(401)内侧转动连接出料旋刀(403)，所述出料箱(401)后侧连接出料电机(402)，所述出料电机(402)转动连接所述出料旋刀(403)。
6.根据权利要求1所述的一种砂轮原料的原料搅拌装置，其特征在于：所述出料组件(5)包括出料支架(501)，所述出料支架(501)内侧固定出料板(502)，所述出料板(502)通过连通管道(503)与所述出料箱(401)连接。
7.根据权利要求1所述的一种砂轮原料的原料搅拌装置，其特征在于：所述出料组件(5)包括出料管道(504)，所述出料管道(504)与出料箱(401)连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202023293711.2U CN214764753U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 砂轮原料的原料搅拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN214764753U true CN214764753U (zh) | 2021-11-19 |
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Family Applications (1)
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| CN202023293711.2U Active CN214764753U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 砂轮原料的原料搅拌装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN214764753U (zh) |
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2020
- 2020-12-31 CN CN202023293711.2U patent/CN214764753U/zh active Active
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