CN212855428U - 自动上墨系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动上墨系统，包括安装箱，安装箱的顶部安装有延伸至其内部的混料机构，混料机构的下方于安装箱内安装有挡板，挡板的下方于安装箱的内部底端安装有研磨箱，研磨箱内安装有筛分板，研磨箱内安装有研磨机构，研磨机构位于筛分板的上方，安装箱的右侧安装有墨盒，墨盒内安装有液位计，研磨箱的内部底端安装有延伸至墨盒内的上墨机构。本实用新型对原料的混合充分，对油墨的研磨彻底，对油墨的输送方便。

Description

自动上墨系统

技术领域

本实用新型涉及油墨生产技术领域，具体是自动上墨系统。

背景技术

油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。从我国油墨应用行业，出版和商业印刷业、包装印刷业，线路板制造业等的现状与发展来看，胶印油墨仍占主导地位。

现有的油墨生产装置对原料的混合不够充分，对生产后的油墨输送不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种对原料的混合充分，对油墨的输送方便的自动上墨系统，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动上墨系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

自动上墨系统，包括安装箱，所述安装箱的顶部安装有延伸至其内部的混料机构，所述混料机构的下方于安装箱内安装有挡板，所述挡板的下方于安装箱的内部底端安装有研磨箱，所述研磨箱内安装有筛分板，所述研磨箱内安装有研磨机构，所述研磨机构位于筛分板的上方，所述安装箱的右侧安装有墨盒，所述墨盒内安装有液位计，所述研磨箱的内部底端安装有延伸至墨盒内的上墨机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述混料机构包括：第一电机、转动轴、安装架、第一叶片、套环和第二叶片，所述第一电机安装于安装箱的顶部，所述第一电机的输出轴通过联轴器与转动轴相连，所述转动轴的左右两侧分别焊接有一个安装架，两个所述安装架上分别焊接有多个第一叶片，所述安装箱的内壁上安装有套环，所述套环上焊接有多个第二叶片。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一叶片与第二叶片交错排列。

作为本实用新型进一步的方案：所述研磨机构包括：第二电机、第一研磨器、第二研磨器、第一齿轮和第二齿轮，所述第二电机安装于安装箱的左侧，所述第二电机的输出轴延伸至安装箱内与第一研磨器相连，所述第一研磨器延伸至研磨箱内，所述第一研磨器的上侧于研磨箱内安装有与之相配合的第二研磨器，所述第一研磨器上安装有第一齿轮，所述第二研磨器上安装有与第一齿轮转动配合的第二齿轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述上墨机构包括：泵体和输送管，所述泵体安装于研磨箱内，所述泵体与输送管相连，所述输送管延伸至墨盒内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动上墨系统，将原料加入到安装箱内，通过第一电机带动转动轴转动，通过转动轴转动带动安装架转动，通过安装架转动带动第一叶片转动，通过第一叶片和第二叶片相配合将原料混合，有利于对原料的混合充分；然后，打开阀门，原料进入到研磨箱内，通过第二电机带动第一研磨器和第二研磨器转动，通过第一研磨器和第二研磨器对原料进行研磨，合格的油墨通过筛分板进入到研磨箱的底部，通过液位计观测墨盒内的油墨含量，当油墨不足时，通过上墨机构把研磨箱内的油墨输送至墨盒内，有利于对油墨的研磨与输送。综上所述，本实用新型对原料的混合充分，对油墨的研磨彻底，对油墨的输送方便。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图。

图2为本实用新型正面剖视图中A-A向视图。

图3为本实用新型正面剖视图中B处的局部视图。

图中：1-安装箱，101-进料口，2-混料机构，201-第一电机，202-转动轴，203-安装架，204-第一叶片，205-套环，206-第二叶片，3-挡板，4-阀门，5-研磨箱，501-筛分板，6-研磨机构，601-第二电机，602-第一研磨器，603-第二研磨器，604-第一齿轮，605-第二齿轮，7-上墨机构，701-泵体，702-输送管，8-墨盒，9-液位计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，自动上墨系统，包括安装箱1，所述安装箱1上开设有进料口101，所述安装箱1的顶部安装有延伸至其内部的混料机构2，所述混料机构2包括：第一电机201、转动轴202、安装架203、第一叶片204、套环205和第二叶片206，所述第一电机201安装于安装箱1的顶部，所述第一电机201的输出轴通过联轴器与转动轴202相连，所述转动轴202的左右两侧分别焊接有一个安装架203，两个所述安装架203上分别焊接有多个第一叶片204，所述安装箱1的内壁上安装有套环205，所述套环205上焊接有多个第二叶片206，所述第一叶片204与第二叶片206交错排列，所述混料机构2的下方于安装箱1内安装有挡板3，所述挡板3呈V型，所述挡板3上安装有阀门4，所述挡板3的下方于安装箱1的内部底端安装有研磨箱5，所述研磨箱5内安装有筛分板501，所述研磨箱5内安装有研磨机构6，所述研磨机构6位于筛分板501的上方，所述研磨机构6包括：第二电机601、第一研磨器602、第二研磨器603、第一齿轮604和第二齿轮605，所述第二电机601安装于安装箱1的左侧，所述第二电机601的输出轴延伸至安装箱1内与第一研磨器602相连，所述第一研磨器602延伸至研磨箱5内，所述第一研磨器602的上侧于研磨箱5内安装有与之相配合的第二研磨器603，所述第一研磨器602上安装有第一齿轮604，所述第二研磨器603上安装有与第一齿轮604转动配合的第二齿轮605，所述安装箱1的右侧安装有墨盒8，所述墨盒8内安装有液位计9，所述研磨箱5的内部底端安装有延伸至墨盒8内的上墨机构7。将原料加入到安装箱1内，通过第一电机201带动转动轴202转动，通过转动轴202转动带动安装架203转动，通过安装架203转动带动第一叶片204转动，通过第一叶片204和第二叶片206相配合将原料混合，有利于对原料的混合充分；然后，打开阀门4，原料进入到研磨箱5内，通过第二电机601带动第一研磨器602和第二研磨器603转动，通过第一研磨器602和第二研磨器603对原料进行研磨，合格的油墨通过筛分板501进入到研磨箱5的底部，通过液位计9观测墨盒8内的油墨含量，当油墨不足时，通过上墨机构7把研磨箱5内的油墨输送至墨盒8内，有利于对油墨的研磨与输送。

实施例2

请参阅图1，本实用新型实施例中，所述上墨机构7包括：泵体701和输送管702，所述泵体701安装于研磨箱5内，所述泵体701与输送管702相连，所述输送管702延伸至墨盒8内。

该自动上墨系统，将原料加入到安装箱1内，通过第一电机201带动转动轴202转动，通过转动轴202转动带动安装架203转动，通过安装架203转动带动第一叶片204转动，通过第一叶片204和第二叶片206相配合将原料混合，有利于对原料的混合充分；然后，打开阀门4，原料进入到研磨箱5内，通过第二电机601带动第一研磨器602和第二研磨器603转动，通过第一研磨器602和第二研磨器603对原料进行研磨，合格的油墨通过筛分板501进入到研磨箱5的底部，通过液位计9观测墨盒8内的油墨含量，当油墨不足时，通过上墨机构7把研磨箱5内的油墨输送至墨盒8内，有利于对油墨的研磨与输送。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.自动上墨系统，包括安装箱（1），其特征在于，所述安装箱（1）的顶部安装有延伸至其内部的混料机构（2），所述混料机构（2）的下方于安装箱（1）内安装有挡板（3），所述挡板（3）的下方于安装箱（1）的内部底端安装有研磨箱（5），所述研磨箱（5）内安装有筛分板（501），所述研磨箱（5）内安装有研磨机构（6），所述研磨机构（6）位于筛分板（501）的上方，所述安装箱（1）的右侧安装有墨盒（8），所述墨盒（8）内安装有液位计（9），所述研磨箱（5）的内部底端安装有延伸至墨盒（8）内的上墨机构（7）。

2.根据权利要求1所述的自动上墨系统，其特征在于，所述混料机构（2）包括：第一电机（201）、转动轴（202）、安装架（203）、第一叶片（204）、套环（205）和第二叶片（206），所述第一电机（201）安装于安装箱（1）的顶部，所述第一电机（201）的输出轴通过联轴器与转动轴（202）相连，所述转动轴（202）的左右两侧分别焊接有一个安装架（203），两个所述安装架（203）上分别焊接有多个第一叶片（204），所述安装箱（1）的内壁上安装有套环（205），所述套环（205）上焊接有多个第二叶片（206）。

3.根据权利要求2所述的自动上墨系统，其特征在于，所述第一叶片（204）与第二叶片（206）交错排列。

4.根据权利要求1所述的自动上墨系统，其特征在于，所述研磨机构（6）包括：第二电机（601）、第一研磨器（602）、第二研磨器（603）、第一齿轮（604）和第二齿轮（605），所述第二电机（601）安装于安装箱（1）的左侧，所述第二电机（601）的输出轴延伸至安装箱（1）内与第一研磨器（602）相连，所述第一研磨器（602）延伸至研磨箱（5）内，所述第一研磨器（602）的上侧于研磨箱（5）内安装有与之相配合的第二研磨器（603），所述第一研磨器（602）上安装有第一齿轮（604），所述第二研磨器（603）上安装有与第一齿轮（604）转动配合的第二齿轮（605）。

5.根据权利要求1所述的自动上墨系统，其特征在于，所述上墨机构（7）包括：泵体（701）和输送管（702），所述泵体（701）安装于研磨箱（5）内，所述泵体（701）与输送管（702）相连，所述输送管（702）延伸至墨盒（8）内。

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