CN214764738U - 一种加热混配搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热混配搅拌釜，包括罐体、底座、支撑板、抽取泵、螺旋通道、软管、进料口、调速机构、出料口和加热板，底座数量为四个，且分别安装在罐体的底端四角处，支撑板安装在罐体的右侧底端，抽取泵安装在支撑板的顶端，且其一端与罐体的右壁出水口固定连接，螺旋通道由上至下螺旋开设在罐体的内腔，且其两端分别位于罐体的上下两侧。该装置通过大小齿轮主从传动的原理，可以根据不同物料对设备的搅拌速度进行调节，由此可有效提高物料的搅拌效率，保证不同物料的搅拌质量，而且，该装置通过螺旋通道的设置，可保证设备内壁一直受循环热油的均匀加热，从而保证了搅拌工作的有效进行，实用性更强，满足现有市场上的使用需求。

Description

一种加热混配搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及搅拌釜设备技术领域，具体为一种加热混配搅拌釜。

背景技术

搅拌釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，与反应釜性能原理一样，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及混配功能；

由于不同物质的材质和组成成分不同，因此设备在对其搅拌混合时的所需速度也应各不相同，这样才能保证混合的质量和效率，但现有搅拌釜设备进行工作时，一个设备通常只能进行某个特定速度的搅拌混合工作，而不能根据混合物料选择性的进行不同速度的搅拌，导致混合效率低，而且，现有设备在对罐体进行加热时，往往采用热油加热的方式，但热油加热时热油堆积在罐体内壁底端，经常导致罐体下热上冷的效果，无法实现对罐体进行均匀加热，因此，基于以上缺点，现提出一种加热混配搅拌釜来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加热混配搅拌釜，以解决上述背景技术中提出的现有搅拌釜无法针对不同物料进行不同速度的搅拌和对罐体加热不均匀的技术性问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加热混配搅拌釜，包括：

罐体；

底座，数量为四个，且分别安装在所述罐体的底端四角处；

支撑板，安装在所述罐体的右侧底端；

抽取泵，安装在所述支撑板的顶端，且其一端与罐体的右壁出水口固定连接；

螺旋通道，由上至下螺旋开设在所述罐体的内腔，且其两端分别位于罐体的上下两侧；

软管，一端延伸进所述螺旋通道的内腔顶端，且其另一端安装在抽取泵的顶端；

进料口，开设在所述罐体的顶端左侧；

调速机构，装配在所述罐体的内腔；

出料口，开设在所述罐体的左侧；

加热板，安装在所述罐体的内腔底端；

所述调速机构包括：

电机，通过螺钉安装在所述罐体的上表面；

转筒，通过联轴器与所述电机的下表面输出端锁紧固定；

限位槽，对称开设在所述转筒的外壁左右两侧；

升降杆，一端内嵌在所述转筒的内腔；

卡块，对称安装在所述升降杆的外壁上，且分别贯穿限位槽的内腔；

第一主动齿轮，安装在所述升降杆的外壁上；

第二主动齿轮，安装在所述升降杆的外壁上，且其位于第一主动齿轮的下方；

固定孔，数量为两个，且分别对称开设在所述罐体的右侧上下两端；

凹槽，通过轴承安装在所述升降杆的另一端；

滑块，内嵌在所述凹槽的内腔；

转杆，一端通过销轴安装在所述滑块的右侧；

固定杆，左侧安装在所述转杆的另一端；

转盘，安装在所述固定杆的右侧；

插杆，由右向左贯穿所述转盘的外壁并延伸进固定孔的内腔；

弹簧，两端分别安装在所述插杆的外壁和转盘的内腔右侧；

搅拌杆，通过轴承安装在所述罐体的内腔顶端；

第一从动齿轮，安装在所述搅拌杆的外壁上，且其可与第一主动齿轮啮合连接；

第二从动齿轮，安装在所述搅拌杆的外壁上，且其与第二主动齿轮啮合连接；

搅拌叶，对称安装在所述搅拌杆的左右两侧。

优选的，所述罐体的内腔底端呈倾斜设置。

优选的，所述第一主动齿轮与第二主动齿轮之间的距离小于第一从动齿轮与第二从动齿轮之间的距离。

优选的，所述转杆的长度与凹槽的长度相适配。

优选的，所述第一从动齿轮与第一主动齿轮的垂直距离等于转杆的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加热混配搅拌釜，通过抽取泵、螺旋通道、软管和加热板的共同配合，可使罐体的内腔持续且均匀的受热，通过转盘、固定杆、第二从动齿轮、滑块和凹槽之间的配合，可使升降杆、第二主动齿轮和第一主动齿轮向上或向下运动，通过插杆、弹簧和固定孔可将转盘的位置进行固定，在第一主动齿轮、第二主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮的共同作用下，可使搅拌杆和搅拌叶进行不同速度的转动，即可实现不同速度的搅拌，该装置通过大小齿轮主从传动的原理，可以根据不同物料对设备的搅拌速度进行调节，由此可有效提高物料的搅拌效率，保证不同物料的搅拌质量，而且，该装置通过螺旋通道的设置，可保证设备内壁一直受循环热油的均匀加热，从而保证了搅拌工作的有效进行，实用性更强，满足现有市场上的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大图；

图3为本实用新型B处放大图；

图4为本实用新型凹槽结构示意图。

图中：1、罐体，2、底座，3、支撑板，4、抽取泵，5、螺旋通道，6、软管，7、进料口，8、调速机构，81、电机，82、转筒，83、限位槽，84、升降杆，85、卡块，86、第一主动齿轮，87、第二主动齿轮，88、固定孔，89、凹槽，810、滑块，811、转杆，812、固定杆，813、转盘，814、插杆，815、弹簧，816、搅拌杆，817、第一从动齿轮，818、第二从动齿轮，819、搅拌叶，9、出料口，10、加热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种加热混配搅拌釜，包括罐体1、底座2、支撑板3、抽取泵4、螺旋通道5、软管6、进料口7、调速机构8、出料口9和加热板10，底座2数量为四个，且分别安装在罐体1的底端四角处，支撑板3安装在罐体1的右侧底端，抽取泵4安装在支撑板3的顶端，且其一端与罐体1的右壁出水口固定连接，螺旋通道5由上至下螺旋开设在罐体1的内腔，且其两端分别位于罐体1的上下两侧，加热过的热油可通过抽取泵4进行抽取，软管6一端延伸进螺旋通道5的内腔顶端，且其另一端安装在抽取泵4的顶端，加热过的热油在抽取泵4的作用下，经由软管6进入到螺旋通道5的内腔顶端，并由上至下沿着螺旋通道5的内腔进入到罐体1的内腔底端，如此循环从而实现对罐体1的内腔进行均匀加热的操作，进料口7开设在罐体1的顶端左侧，物料可由进料口7投入进罐体1的内腔，调速机构8装配在罐体1的内腔，出料口9开设在罐体1的左侧，加工完成的物料可通过出料口9进行收集，加热板10安装在罐体1的内腔底端，调速机构8包括电机81、转筒82、限位槽83、升降杆84、卡块85、第一主动齿轮86、第二主动齿轮87、固定孔88、凹槽89、滑块810、转杆811、固定杆812、转盘813、插杆814、弹簧815、搅拌杆816、第一从动齿轮817、第二从动齿轮818和搅拌叶819，电机81通过螺钉安装在罐体1的上表面，转筒82通过联轴器与电机81的下表面输出端锁紧固定，限位槽83对称开设在转筒82的外壁左右两侧，升降杆84一端内嵌在转筒82的内腔，卡块85对称安装在升降杆84的外壁上，且分别贯穿限位槽83的内腔，第一主动齿轮86安装在升降杆84的外壁上，第二主动齿轮87安装在升降杆84的外壁上，且其位于第一主动齿轮86的下方，开启的电机81可带动转筒82、升降杆84、第一主动齿轮86和第二主动齿轮87一同进行转动，固定孔88数量为两个，且分别对称开设在罐体1的右侧上下两端，凹槽89通过轴承安装在升降杆84的另一端，滑块810内嵌在凹槽89的内腔，转杆811一端通过销轴安装在滑块810的右侧，在转杆811的作用下，滑块810可在凹槽89的内腔运动，并推动升降杆84、第二主动齿轮87和第一主动齿轮86一同向上运动，固定杆812左侧安装在转杆811的另一端，转盘813安装在固定杆812的右侧，插杆814由右向左贯穿转盘813的外壁并延伸进固定孔88的内腔，借助外力可将插杆814向右拉出使其脱离位于上方固定孔88的内腔，握住转盘813将其旋转180度，此时插杆814将内嵌入位于下方的固定孔88的内腔，弹簧815两端分别安装在插杆814的外壁和转盘813的内腔右侧，弹簧815为螺旋弹簧，其受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，搅拌杆816通过轴承安装在罐体1的内腔顶端，第一从动齿轮817安装在搅拌杆816的外壁上，且其可与第一主动齿轮86啮合连接，当转杆811到达竖直向上位置时，第一主动齿轮86与第一从动齿轮817恰好啮合连接，第二从动齿轮818安装在搅拌杆816的外壁上，且其与第二主动齿轮87啮合连接，搅拌叶819对称安装在搅拌杆816的左右两侧，转动的第二主动齿轮87可带动与之啮合连接的第二从动齿轮818一同进行转动，进而带动搅拌杆816及其外壁的搅拌叶819进行转动，从而实现对罐体1内腔的物料进行搅拌混合。

作为优选方案，更进一步的，罐体1的内腔底端呈倾斜设置，以便于物料流向出料口9进行收集。

作为优选方案，更进一步的，第一主动齿轮86与第二主动齿轮87之间的距离小于第一从动齿轮817与第二从动齿轮818之间的距离，从而保证第一主动齿轮86与第一从动齿轮817啮合时，第二主动齿轮87脱离第二从动齿轮818，确保第一从动齿轮817与第二从动齿轮818分别且不同时作用。

作为优选方案，更进一步的，转杆811的长度与凹槽89的长度相适配，从而保证转杆811旋转时，凹槽89的长度足够滑块810进行移动。

作为优选方案，更进一步的，第一从动齿轮817与第一主动齿轮86的垂直距离等于转杆811的长度，当转杆811外侧旋转至最高或最低点时，第一主动齿轮86可恰好与第一从动齿轮817或第二从动齿轮818啮合连接。

本方案中所提到的电气元件均为现有技术，其型号仅为其中的一种，只要能达到本方案中所要达到的目的的电气元件均可以使用。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

在使用时，开启加热板10和抽取泵4，经由加热板10加热过的热油通过抽取泵4进行抽取，经由软管6进入到螺旋通道5的内腔顶端，热油由上至下沿着螺旋通道5的内腔螺旋向下，直至从螺旋通道5内腔底端流出进入到罐体1的内腔底端，如此循环从而实现对罐体1的内腔进行均匀加热的操作，将物料由进料口7投入，开启电机81，电机81带动转筒82、升降杆84、第一主动齿轮86和第二主动齿轮87一同进行转动，转动的第二主动齿轮87带动与之啮合连接的第二从动齿轮818一同进行转动，进而带动搅拌杆816及其外壁的搅拌叶819进行转动，从而实现对罐体1内腔的物料进行搅拌混合，当需要调节搅拌速度时，借助外力将插杆814向右拉出使其脱离位于上方固定孔88的内腔，握住转盘813将其旋转180度，此时插杆814将内嵌入位于下方的固定孔88的内腔，在此过程中，转盘813带动固定杆812和转杆811一同旋转180度，此时转杆811促使滑块810在凹槽89的内腔运动，并推动升降杆84、第二主动齿轮87和第一主动齿轮86一同向上运动，直至转杆811到达竖直向上位置时，第一主动齿轮86与第一从动齿轮817恰好啮合连接，由此可实现第一主动齿轮86带动第一从动齿轮817进行搅拌，相对于第二主动齿轮87带动第二从动齿轮818搅拌的速度更快，该装置不仅可以根据不同物料对设备的搅拌速度进行调节，提高物料的搅拌效率的同时保证了不同物料的搅拌质量，而且可实现设备内壁一直受循环热油的均匀加热，实用性更强，值得推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种加热混配搅拌釜，其特征在于，包括：

罐体(1)；

底座(2)，数量为四个，且分别安装在所述罐体(1)的底端四角处；

支撑板(3)，安装在所述罐体(1)的右侧底端；

抽取泵(4)，安装在所述支撑板(3)的顶端，且其一端与罐体(1)的右壁出水口固定连接；

螺旋通道(5)，由上至下螺旋开设在所述罐体(1)的内腔，且其两端分别位于罐体(1)的上下两侧；

软管(6)，一端延伸进所述螺旋通道(5)的内腔顶端，且其另一端安装在抽取泵(4)的顶端；

进料口(7)，开设在所述罐体(1)的顶端左侧；

调速机构(8)，装配在所述罐体(1)的内腔；

出料口(9)，开设在所述罐体(1)的左侧；

加热板(10)，安装在所述罐体(1)的内腔底端；

所述调速机构(8)包括：

电机(81)，通过螺钉安装在所述罐体(1)的上表面；

转筒(82)，通过联轴器与所述电机(81)的下表面输出端锁紧固定；

限位槽(83)，对称开设在所述转筒(82)的外壁左右两侧；

升降杆(84)，一端内嵌在所述转筒(82)的内腔；

卡块(85)，对称安装在所述升降杆(84)的外壁上，且分别贯穿限位槽(83)的内腔；

第一主动齿轮(86)，安装在所述升降杆(84)的外壁上；

第二主动齿轮(87)，安装在所述升降杆(84)的外壁上，且其位于第一主动齿轮(86)的下方；

固定孔(88)，数量为两个，且分别对称开设在所述罐体(1)的右侧上下两端；

凹槽(89)，通过轴承安装在所述升降杆(84)的另一端；

滑块(810)，内嵌在所述凹槽(89)的内腔；

转杆(811)，一端通过销轴安装在所述滑块(810)的右侧；

固定杆(812)，左侧安装在所述转杆(811)的另一端；

转盘(813)，安装在所述固定杆(812)的右侧；

插杆(814)，由右向左贯穿所述转盘(813)的外壁并延伸进固定孔(88)的内腔；

弹簧(815)，两端分别安装在所述插杆(814)的外壁和转盘(813)的内腔右侧；

搅拌杆(816)，通过轴承安装在所述罐体(1)的内腔顶端；

第一从动齿轮(817)，安装在所述搅拌杆(816)的外壁上，且其可与第一主动齿轮(86)啮合连接；

第二从动齿轮(818)，安装在所述搅拌杆(816)的外壁上，且其与第二主动齿轮(87)啮合连接；

搅拌叶(819)，对称安装在所述搅拌杆(816)的左右两侧。

2.根据权利要求1所述的一种加热混配搅拌釜，其特征在于：所述罐体(1)的内腔底端呈倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种加热混配搅拌釜，其特征在于：所述第一主动齿轮(86)与第二主动齿轮(87)之间的距离小于第一从动齿轮(817)与第二从动齿轮(818)之间的距离。

4.根据权利要求1所述的一种加热混配搅拌釜，其特征在于：所述转杆(811)的长度与凹槽(89)的长度相适配。

5.根据权利要求1所述的一种加热混配搅拌釜，其特征在于：所述第一从动齿轮(817)与第一主动齿轮(86)的垂直距离等于转杆(811)的长度。

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