CN211026279U - 一种用于生产胶黏剂的内部电加热式反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于生产胶黏剂的内部电加热式反应釜，该使用可靠，易于装配，搅拌及加热效果好且出料干净彻底的反应釜；包括：釜体、驱动电机、搅拌轴；所述釜体顶端的中间设置有驱动电机，且驱动电机通过固定方式与釜体相连接；所述搅拌轴的一端与驱动电机相连接，且搅拌轴的另一端通过轴架与釜体相连接；所述搅拌轴上设置有若干搅拌叶片，且搅拌叶片通过套合方式与搅拌轴相连接；所述釜体的外侧设置有若干电热棒插口，且电加热棒通过电热棒插口与釜体相连接；通过对一种用于生产胶黏剂的内部电加热式反应釜的改进，具有结构合理，使用可靠，易于装配，搅拌及加热效果好，出料干净彻底的优点，从而有效的解决了现有装置的问题和不足。

Description

一种用于生产胶黏剂的内部电加热式反应釜

技术领域

本实用新型涉及粘结剂生产技术领域，更具体的说，尤其涉及一种用于生产胶黏剂的内部电加热式反应釜。

背景技术

随着化工工业的发展，各种新型粘结剂进入了涂附磨具领域，提高了涂附磨具的性能，促进了涂附磨具工业的发展。在生产粘结剂的过程中，需要使用反应釜对多种原料进行混合。

公告号为CN204147866U的中国专利公开了一种用于生产胶黏剂的内部电加热式反应釜，包括带有夹套的反应釜体，反应釜体的顶端设有进料口，反应釜体的底端设有出料口，反应釜体的内部设有搅拌桨，所述搅拌桨与位于反应釜体外部的驱动装置相连，其特征在于所述反应釜体还包括延伸至反应釜体内部的电加热元件；所述反应釜体的上部还设有与夹套连通的热媒/冷媒进出口。本实用新型的生产胶黏剂的反应釜结构简单，加热效果好，反应温度均匀。

但是在使用上述反应釜时存在以下缺陷：1、上述反应釜的搅拌桨只安装在釜体的底部，只能对底部区域的物料进行搅拌，对中上部物料的搅拌效果较差；2、搅拌桨呈悬空式设置在釜体的底部，影响搅拌桨的平稳转动；3、出料口设置在釜体的侧壁上，在出料时会导致少量物料积聚在釜体底部。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种用于生产胶黏剂的内部电加热式反应釜，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产胶黏剂的内部电加热式反应釜，以解决上述背景技术中提出的反应釜的搅拌桨只安装在釜体的底部，只能对底部区域的物料进行搅拌，对中上部物料的搅拌效果较差；搅拌桨呈悬空式设置在釜体的底部，影响搅拌桨的平稳转动；出料口设置在釜体的侧壁上，在出料时会导致少量物料积聚在釜体底部的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于生产胶黏剂的内部电加热式反应釜，由以下具体技术手段所达成：

一种用于生产胶黏剂的内部电加热式反应釜，该使用可靠，易于装配，搅拌及加热效果好且出料干净彻底的反应釜；包括：釜体、驱动电机、搅拌轴、轴架、搅拌叶片、电热棒插口、电加热棒、进料口、出气口、出料口、盘管、支腿；所述釜体顶端的中间设置有驱动电机，且驱动电机通过固定方式与釜体相连接；所述搅拌轴的一端与驱动电机相连接，且搅拌轴的另一端通过轴架与釜体相连接；所述搅拌轴上设置有若干搅拌叶片，且搅拌叶片通过套合方式与搅拌轴相连接；所述釜体的外侧设置有若干电热棒插口，且电加热棒通过电热棒插口与釜体相连接；所述釜体的顶端设置有进料口及出气口，且釜体的底部设置有出料口及支腿；所述釜体的外壁上绕设有盘管。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于生产胶黏剂的内部电加热式反应釜所述搅拌叶片至少设置有三处，且搅拌叶片在搅拌轴的长度方向上呈等距间隔排列。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于生产胶黏剂的内部电加热式反应釜所述电加热棒位于搅拌叶片之间，且电加热棒与搅拌叶片呈交错式结构设置，电加热棒通过法兰与电热棒插口相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于生产胶黏剂的内部电加热式反应釜所述轴架通过焊接方式与釜体相连接，且搅拌轴的下端通过轴承与轴架相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于生产胶黏剂的内部电加热式反应釜所述盘管内设置有导热介质。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于生产胶黏剂的内部电加热式反应釜所述进料口位于釜体底部的中间。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过搅拌叶片至少设置有三处，且搅拌叶片在搅拌轴的长度方向上呈等距间隔排列的设置，可提高对物料的搅拌效果，保证搅拌均匀。

2、本实用新型通过电加热棒位于搅拌叶片之间，且电加热棒与搅拌叶片呈交错式结构设置，可提高对物料的加热效果，保证加热均匀。

3、本实用新型通过轴架通过焊接方式与釜体相连接，且搅拌轴的下端通过轴承与轴架相连接的设置，使搅拌轴转动平稳，保证使用可靠。

4、本实用新型通过对一种用于生产胶黏剂的内部电加热式反应釜的改进，具有结构合理，使用可靠，易于装配，搅拌及加热效果好，出料干净彻底的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的安装结构示意图。

图中：釜体1、驱动电机2、搅拌轴3、轴架4、搅拌叶片5、电热棒插口6、电加热棒7、进料口8、出气口9、出料口10、盘管11、支腿12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图2，本实用新型提供一种用于生产胶黏剂的内部电加热式反应釜的具体技术实施方案：

一种用于生产胶黏剂的内部电加热式反应釜，包括：釜体1、驱动电机2、搅拌轴3、轴架4、搅拌叶片5、电热棒插口6、电加热棒7、进料口8、出气口9、出料口10、盘管11、支腿12；釜体1顶端的中间设置有驱动电机2，且驱动电机2通过固定方式与釜体1相连接；搅拌轴3的一端与驱动电机2相连接，且搅拌轴3的另一端通过轴架4与釜体1相连接；搅拌轴3上设置有若干搅拌叶片5，且搅拌叶片5通过套合方式与搅拌轴3相连接；釜体1的外侧设置有若干电热棒插口6，且电加热棒7通过电热棒插口6与釜体1相连接；釜体1的顶端设置有进料口8及出气口9，且釜体1的底部设置有出料口10及支腿12；釜体1的外壁上绕设有盘管11。

具体的，搅拌叶片5至少设置有三处，且搅拌叶片5在搅拌轴3的长度方向上呈等距间隔排列，可对釜体1中部及底部的物料进行搅拌，提高对物料的搅拌效果，保证搅拌均匀。

具体的，电加热棒7位于搅拌叶片5之间，且电加热棒7与搅拌叶片5呈交错式结构设置，不仅可提高对物料的加热效率，而且可对物料的中部区域进行加热，保证对物料均匀加热，另外电加热棒7通过法兰与电热棒插口6相连接，方便部件的装配。

具体的，轴架4通过焊接方式与釜体1相连接，且搅拌轴3的下端通过轴承与轴架4相连接，使搅拌轴3转动平稳，保证釜体1使用可靠。

具体的，盘管11内设置有导热介质，加热釜体1时，可将温度较高的导热油导入盘管 11中，冷却釜体1时，可将温度较低的冷却水导入盘管11。

具体的，进料口8位于釜体1底部的中间，釜体1底部的物料从进料口8排出。

具体实施步骤：

在使用该釜体1时，将物料从进料口8投入釜体1的内部，驱动电机2带动搅拌轴3转动，可通过若干搅拌叶片5对物料进行均匀搅拌，加热釜内的物料时，将温度较高的导热油导入盘管11中，同时电热棒插口6通电工作，由于电热棒插口6的一端伸入釜内的中部区域，不仅可提高对物料的加热效率，而且可对物料的中部区域进行加热，保证对物料均匀加热，当反应结束后，将温度较低的冷却水导入盘管11，可对釜体1内的物料进行冷却降温，之后打开出料口10进行出料，另外在搅拌轴3转动过程中，搅拌轴3的下端通过轴架4与釜体1 相连接，可使搅拌轴3转动平稳，保证釜体1使用可靠。

综上所述：该一种用于生产胶黏剂的内部电加热式反应釜，通过搅拌叶片至少设置有三处，且搅拌叶片在搅拌轴的长度方向上呈等距间隔排列的设置，可提高对物料的搅拌效果，保证搅拌均匀；通过电加热棒位于搅拌叶片之间，且电加热棒与搅拌叶片呈交错式结构设置，可提高对物料的加热效果，保证加热均匀；通过轴架通过焊接方式与釜体相连接，且搅拌轴的下端通过轴承与轴架相连接的设置，使搅拌轴转动平稳，保证使用可靠；通过对一种用于生产胶黏剂的内部电加热式反应釜的改进，具有结构合理，使用可靠，搅拌及加热效果好的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于生产胶黏剂的内部电加热式反应釜，包括：釜体(1)、驱动电机(2)、搅拌轴(3)、轴架(4)、搅拌叶片(5)、电热棒插口(6)、电加热棒(7)、进料口(8)、出气口(9)、出料口(10)、盘管(11)、支腿(12)；其特征在于：所述釜体(1)顶端的中间设置有驱动电机(2)，且驱动电机(2)通过固定方式与釜体(1)相连接；所述搅拌轴(3)的一端与驱动电机(2)相连接，且搅拌轴(3)的另一端通过轴架(4)与釜体(1)相连接；所述搅拌轴(3)上设置有若干搅拌叶片(5)，且搅拌叶片(5)通过套合方式与搅拌轴(3)相连接；所述釜体(1)的外侧设置有若干电热棒插口(6)，且电加热棒(7)通过电热棒插口(6)与釜体(1)相连接；所述釜体(1)的顶端设置有进料口(8)及出气口(9)，且釜体(1)的底部设置有出料口(10)及支腿(12)；所述釜体(1)的外壁上绕设有盘管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产胶黏剂的内部电加热式反应釜，其特征在于：所述搅拌叶片(5)至少设置有三处，且搅拌叶片(5)在搅拌轴(3)的长度方向上呈等距间隔排列。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产胶黏剂的内部电加热式反应釜，其特征在于：所述电加热棒(7)位于搅拌叶片(5)之间，且电加热棒(7)与搅拌叶片(5)呈交错式结构设置，电加热棒(7)通过法兰与电热棒插口(6)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产胶黏剂的内部电加热式反应釜，其特征在于：所述轴架(4)通过焊接方式与釜体(1)相连接，且搅拌轴(3)的下端通过轴承与轴架(4)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产胶黏剂的内部电加热式反应釜，其特征在于：所述盘管(11)内设置有导热介质。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产胶黏剂的内部电加热式反应釜，其特征在于：所述进料口(8)位于釜体(1)底部的中间。

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