CN214763964U - 一种连续高效排渣的旋风除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续高效排渣的旋风除尘装置，涉及环保设备领域。本实用新型包括风选箱，所述风选箱底端卸料口连通有旋转式集料装置，所述旋转式集料装置包括安装在所述风选箱侧壁的第一转动电机，所述第一转动电机的转动端向下，且安装有固定盘，所述固定盘的外沿环绕其轴线安装有一对连接杆，每个所述连接杆与所述固定盘相对的一端均安装有盛料斗，相邻两所述盛料斗的外侧壁接触，且所述盛料斗的顶面与所述风选箱卸料口底面相切设置，所述盛料斗的底端设置有用于卸料的卸料通道；以解决现有的旋风除尘装置在泄尘的过程汇总，除尘装置长时间与外部连通，造成除尘箱内压力答复变化的问题。

Description

一种连续高效排渣的旋风除尘装置

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域，具体的说，是一种连续高效排渣的旋风除尘装置。

背景技术

旋风除尘器是除尘装置的一类。除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例，每一个比例关系的变动，都能影响旋风除尘器的效率和压力损失，其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。在使用时应注意，当超过某一界限时，有利因素也能转化为不利因素。另外，有的因素对于提高除尘效率有利，但却会增加压力损失。

其中，现有的旋风除尘装置在卸料的过程中，因为在卸料过程中，整个除尘箱体的底部会与外部连通，因而在卸料的过程中，除尘箱的底端会与外部长时间连通，因而造成除尘箱内部压力大量损失，对除尘效果造成影响。

实用新型内容

本实用新型公开了一种连续高效排渣的旋风除尘装置，以解决现有的旋风除尘装置在泄尘的过程汇总，除尘装置长时间与外部连通，造成除尘箱内压力答复变化的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：

一种连续高效排渣的旋风除尘装置，包括风选箱，所述风选箱底端卸料口连通有旋转式集料装置，所述旋转式集料装置包括安装在所述风选箱侧壁的第一转动电机，所述第一转动电机的转动端向下，且安装有固定盘，所述固定盘的外沿环绕其轴线安装有一对连接杆，每个所述连接杆与所述固定盘相对的一端均安装有盛料斗，相邻两所述盛料斗的外侧壁接触，且所述盛料斗的顶面与所述风选箱卸料口底面相切设置，所述盛料斗的底端设置有用于卸料的卸料通道。

作为优选的，所述盛料斗的外壁安装有第二转动电机，所述第二转动电机的转动端朝下，且安装有水平的移动杆，所述移动杆与所述第二转动电机的转动端相对的一端安装有挡板，所述挡板的顶面与所述卸料通道的底端相切，且所述挡板的横截面积不小于所述卸料通道的卸料端横截面积，所述卸料通道设置在所述挡板的转动路进上方。

进一步的，所述盛料斗内安装有料堆感应装置，所述料堆感应装置与报警系统信号连通。

更进一步的，相邻两所述盛料斗靠近所述第一转动电机的一侧通过第一弧板连接，相邻两所述盛料斗远离所述第一转动电机的一侧通过第二弧板连接，所述第一弧板与所述第二弧板的圆心均设置在所述第一转动电机的转动轴上，且所述第一弧板与所述第二弧板之间的距离不小于所述风选箱底端卸料口的直径，所述第一弧板与所述第二弧板的底面通过底板连接，所述第一弧板、所述第二弧板、所述底板以及两所述盛料斗的外侧壁环绕形成只有顶端开放的接料腔。

更进一步的，所述接料腔的底面连通有用于卸料的且安装有阀门的排料管。

更进一步的，所述风选箱的底端外侧壁还安装有第一弧形挡板和第二弧形挡板，所述第一弧形挡板以及所述第二弧形挡板的圆心均设置在所述第一转动电机的转动轴线上，所述第一弧形板挡板以及所述第二弧形挡板沿其直径方向的宽度不小于所述盛料斗顶端的直径，所述第一弧形板和所述第二弧形板均设置在所述盛料斗的上方，且所述第一弧形板和所述第二弧形板设置在所述风选机的两侧。

本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：

在正常利用风选箱进行旋风除尘时，从含尘空气中排出的颗粒物下落，通过风选箱的卸料口落入盛料斗内，当盛料斗内的颗粒粉尘挤满后，开启第一转动电机，咋第一转动电机转动的过程中，第一转动电机带动固定盘转动，进而让盛料转动，将盛满尘料的盛料斗从风选箱的下方转离，然后安装在固定盘上的另一空的盛料斗伴随着第一转动电机的转动，与风选箱连通，接入到风选箱底端的卸料口的位置，利用接入的空的盛料斗进行盛料，这样即便是需要进行卸料，风选箱内压力发生大幅变化也只有在两不同盛料斗进行交替的过程中出现，这样能够有效的避免在卸料的过程中，让风选箱的卸料口长时间与外部连通，造成风选箱内压力大幅变化的情况出现，本实用新型在卸料的过程中，盛满尘料的盛料斗咋在侧方位通过卸料通道进行卸料，也就是说，在盛料斗进行卸料的过程中，其与风选箱是不连通的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型盛料斗安装结构的俯视结构示意图。

图3为本实用新型第一视角结构示意图。

图4为本实用新型风选箱卸料口位置的横剖俯视结构示意图。

其中，1-风选箱、2-卸料口、3-第一转动电机、4-固定盘、5-连接杆、6-盛料斗、7-第二转动电机、8-移动杆、9-挡板、10-料堆感应装置、11-第一弧板、12-第二弧板、13-底板、14-接料腔、15-排料管、16-第一弧形挡板、17-第二弧形挡板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体的，请参考图1至图4所示的，一种连续高效排渣的旋风除尘装置，包括风选箱1，所述风选箱1底端卸料口2连通有旋转式集料装置，所述旋转式集料装置包括安装在所述风选箱1侧壁的第一转动电机3，所述第一转动电机3的转动端向下，且安装有固定盘4，所述固定盘4的外沿环绕其轴线安装有一对连接杆5，每个所述连接杆5与所述固定盘4相对的一端均安装有盛料斗6，相邻两所述盛料斗6的外侧壁接触，且所述盛料斗6的顶面与所述风选箱1卸料口2底面相切设置，所述盛料斗6的底端设置有用于卸料的卸料通道。

这样，在正常利用风选箱1进行旋风除尘时，从含尘空气中排出的颗粒物下落，通过风选箱1的卸料口2落入盛料斗6内，当盛料斗6内的颗粒粉尘挤满后，开启第一转动电机3，咋第一转动电机3转动的过程中，第一转动电机3带动固定盘4转动，进而让盛料转动，将盛满尘料的盛料斗6从风选箱1的下方转离，然后安装在固定盘4上的另一空的盛料斗6伴随着第一转动电机3的转动，与风选箱1连通，接入到风选箱1底端的卸料口2的位置，利用接入的空的盛料斗6进行盛料，这样即便是需要进行卸料，风选箱1内压力发生大幅变化也只有在两不同盛料斗6进行交替的过程中出现，这样能够有效的避免在卸料的过程中，让风选箱1的卸料口2长时间与外部连通，造成风选箱1内压力大幅变化的情况出现，本实用新型在卸料的过程中，盛满尘料的盛料斗6咋在侧方位通过卸料通道进行卸料，也就是说，在盛料斗6进行卸料的过程中，其与风选箱1是不连通的。

再者，为了便于卸料，所述盛料斗6的外壁安装有第二转动电机7，所述第二转动电机7的转动端朝下，且安装有水平的移动杆8，所述移动杆8与所述第二转动电机7的转动端相对的一端安装有挡板9，所述挡板9的顶面与所述卸料通道的底端相切，且所述挡板9的横截面积不小于所述卸料通道的卸料端横截面积，所述卸料通道设置在所述挡板9的转动路进上方。

进一步的，所述盛料斗6内安装有料堆感应装置10，所述料堆感应装置10与报警系统信号连通。

这样当盛料斗6内的物料堆积过多后，会触发报警系统，进而提醒工作人员及进行卸料。

再者，相邻两所述盛料斗6靠近所述第一转动电机3的一侧通过第一弧板11连接，相邻两所述盛料斗6远离所述第一转动电机3的一侧通过第二弧板12连接，所述第一弧板11与所述第二弧板12的圆心均设置在所述第一转动电机3的转动轴上，且所述第一弧板11与所述第二弧板12之间的距离不小于所述风选箱1底端卸料口2的直径，所述第一弧板11与所述第二弧板12的底面通过底板13连接，所述第一弧板11、所述第二弧板12、所述底板13以及两所述盛料斗6的外侧壁环绕形成只有顶端开放的接料腔14。

利用前述的接料腔14，能够有效的避免在盛料斗6进行切换的过程中，造成风选箱1内的尘料落入底面，造成环境污染的情况出现。

所述接料腔14的底面连通有用于卸料的且安装有阀门的排料管15。

同时，所述风选箱1的底端外侧壁还安装有第一弧形挡板16和第二弧形挡板17，所述第一弧形挡板16以及所述第二弧形挡板17的圆心均设置在所述第一转动电机3的转动轴线上，所述第一弧形挡板16以及所述第二弧形挡板17沿其直径方向的宽度不小于所述盛料斗6顶端的直径，所述第一弧形挡板16和所述第二弧形挡板17均设置在所述盛料斗6的上方，且所述第一弧形挡板16和所述第二弧形挡板17设置在所述风选机的两侧。

利用设置的第一弧形挡板16和第二弧形挡板17，能够在盛料斗6进行切换时，让盛料斗6和接料腔14的顶面受到阻挡，避免因为外部的风流而造成盛料斗6以及接料腔14内的粉尘四处飘散的情况。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种连续高效排渣的旋风除尘装置，包括风选箱（1），其特征在于：所述风选箱（1）底端卸料口（2）连通有旋转式集料装置，所述旋转式集料装置包括安装在所述风选箱（1）侧壁的第一转动电机（3），所述第一转动电机（3）的转动端向下，且安装有固定盘（4），所述固定盘（4）的外沿环绕其轴线安装有一对连接杆（5），每个所述连接杆（5）与所述固定盘（4）相对的一端均安装有盛料斗（6），相邻两所述盛料斗（6）的外侧壁接触，且所述盛料斗（6）的顶面与所述风选箱（1）卸料口（2）底面相切设置，所述盛料斗（6）的底端设置有用于卸料的卸料通道。

2.根据权利要求1所述的一种连续高效排渣的旋风除尘装置，其特征在于：所述盛料斗（6）的外壁安装有第二转动电机（7），所述第二转动电机（7）的转动端朝下，且安装有水平的移动杆（8），所述移动杆（8）与所述第二转动电机（7）的转动端相对的一端安装有挡板（9），所述挡板（9）的顶面与所述卸料通道的底端相切，且所述挡板（9）的横截面积不小于所述卸料通道的卸料端横截面积，所述卸料通道设置在所述挡板（9）的转动路径上方。

3.根据权利要求2所述的一种连续高效排渣的旋风除尘装置，其特征在于：所述盛料斗（6）内安装有料堆感应装置（10），所述料堆感应装置（10）与报警系统信号连通。

4.根据权利要求1所述的一种连续高效排渣的旋风除尘装置，其特征在于：相邻两所述盛料斗（6）靠近所述第一转动电机（3）的一侧通过第一弧板（11）连接，相邻两所述盛料斗（6）远离所述第一转动电机（3）的一侧通过第二弧板（12）连接，所述第一弧板（11）与所述第二弧板（12）的圆心均设置在所述第一转动电机（3）的转动轴上，且所述第一弧板（11）与所述第二弧板（12）之间的距离不小于所述风选箱（1）底端卸料口（2）的直径，所述第一弧板（11）与所述第二弧板（12）的底面通过底板（13）连接，所述第一弧板（11）、所述第二弧板（12）、所述底板（13）以及两所述盛料斗（6）的外侧壁环绕形成只有顶端开放的接料腔（14）。

5.根据权利要求4所述的一种连续高效排渣的旋风除尘装置，其特征在于：所述接料腔（14）的底面连通有用于卸料的且安装有阀门的排料管（15）。

6.根据权利要求1所述的一种连续高效排渣的旋风除尘装置，其特征在于：所述风选箱（1）的底端外侧壁还安装有第一弧形挡板（16）和第二弧形挡板（17），所述第一弧形挡板（16）以及所述第二弧形挡板（17）的圆心均设置在所述第一转动电机（3）的转动轴线上，所述第一弧形挡板（16）以及所述第二弧形挡板（17）沿其直径方向的宽度不小于所述盛料斗（6）顶端的直径，所述第一弧形挡板（16）和所述第二弧形挡板（17）均设置在所述盛料斗（6）的上方，且所述第一弧形挡板（16）和所述第二弧形挡板（17）设置在所述风选箱（1）的两侧。

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