CN214747584U - 一种油泵驱动齿轮检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油泵驱动齿轮检测工装，属于油泵驱动齿轮技术领域。通过设置在第一支撑柱内部的放齿机构，将待检齿轮送至检测位置进行检测，确认齿轮高度是否符合使用标准，同时在送检过程中，待检齿轮两侧的拉板，可以通过弹簧来回拉动，从而调节拉板之间距离，可以适应多种大小的齿轮尺寸，起到很好的固定作用；内部的传动机构，由多个传动轮组成，但多个传动轮由一条传送带进行连接，同时第一传动轮上的滑块，带动第一传动轮进行向下或向上运动，而第五传动轮为可移动传动轮，向第六传动轮方向移动时，将检测完成的齿轮运输至放置区，完成后，第一齿轮复位，第五齿轮复位，进行下一轮检测。

Description

一种油泵驱动齿轮检测工装

技术领域

本实用新型属于油泵驱动齿轮技术领域，尤其是一种油泵驱动齿轮检测工装。

背景技术

齿轮在加工中由于受机床精度，工装夹具，刀具齿坯的精度等影响，齿轮加工后齿圈存在偏心，齿厚不均匀等误差的存在，而对油泵驱动齿轮要求较高，虽然现有技术在检测单一齿轮时，检测无问题，但是同一台设备无法同时检测多种大小尺寸的齿轮，很影响检测速度。

发明内容

实用新型目的：提供一种油泵驱动齿轮检测工装，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种油泵驱动齿轮检测工装，包括底座,设置在所述底座上方的第一支撑柱,设置在所述第一支撑柱侧面的传动机构,设置在所述传动机构侧面的第二支撑柱,设置在所述第二支撑柱上方的侧板,与所述侧板连接在一起的固定板,设置在所述固定板下方的检测装置；

所述传动机构包括设置在所述底座内部的支撑杆，所述支撑杆贯穿第一传动轮和第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮连接在一起，所述第二传动轮与第四传动轮连接在一起，第五传动轮与所述第四传动轮连接在一起，第六传动轮与所述第五传动轮连接在一起，第三传动轮与所述第一传动轮连接在一起；

所述第一支撑柱设置为中空结构，放齿机构设置在所述第一支撑柱内；

所述检测装置包括设置在所述固定板下方的第一检测机构，设置在所述第一检测机构侧面的第二检测机构，设置在所述检测装置下方的齿板。

在进一步的实施例中，所述放齿机构包括设置在所述底座上方的伸缩杆，设置在所述伸缩杆上方的放齿箱，设置在所述放齿箱内部的拉板；将待检齿轮放置在放齿箱内，通过伸缩杆自动将待检齿轮送至检查区，简单操作。

在进一步的实施例中，所述拉板设置为弹性结构，所述拉板与所述放齿箱内壁通过第一弹簧连接在一起；通过弹簧压力将待检齿轮压住，防止待检齿轮在运输过程中滑动。

在进一步的实施例中，所述第一检测机构包括设置在所述固定板内部的第一支撑板，设置在所述第一支撑板下方的第二弹簧，设置在所述第二弹簧下方的第二支撑板；通过第一检测机构进行一种尺寸型号的检测，同时弹簧更灵活，容纳尺寸更广泛。

在进一步的实施例中，所述第二检测机构包括设置在所述固定板下方的推杆，设置在所述推杆下方的第二支撑板；通过推杆进行硬性卡住，对较小齿轮进行固定。

在进一步的实施例中，所述第二支撑板设置为弧形，与待检齿轮形状相同；与齿轮形状更加契合，卡接时更容易固定。

在进一步的实施例中，所述侧板与所述固定板之间设置有气弹簧，所述固定板通过所述气弹簧上下滑动；对于尺寸相对较大的齿轮也可以进行检测。

在进一步的实施例中，所述第五传动轮滑动方向设置为第六传动轮放置方向；在齿轮检查完后，可以通过第五传动轮将齿轮送至放置区。

在进一步的实施例中，第六传动轮设置为固定连接，所述第六传动轮与固定杆连接在一起；为齿轮传送提供更稳定的运输环境，运输更安全。

有益效果：一种油泵驱动齿轮检测工装，通过设置在第一支撑柱内部的放齿机构，将待检齿轮送至检测位置进行检测，确认齿轮高度是否符合使用标准，同时在送检过程中，待检齿轮两侧的拉板，可以通过弹簧来回拉动，从而调节拉板之间距离，可以适应多种大小的齿轮尺寸，起到很好的固定作用；内部的传动机构，由多个传动轮组成，但多个传动轮由一条传送带进行连接，同时第一传动轮上的滑块，带动第一传动轮进行向下或向上运动，而第五传动轮为可移动传动轮，向第六传动轮方向移动时，将检测完成的齿轮运输至放置区，完成后，第一齿轮复位，第五齿轮复位，进行下一轮检测；在固定板下面安装的检测装置，对于不同尺寸的齿轮都可以容纳，不仅仅可以通过弹簧形变进行大齿轮收入，也可以调节推杆下压，进行小齿轮检测，对于尺寸过大齿轮可以调节固定板高度进行收纳检测，提高整体实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是传动机构的结构示意图。

图3是第一传动轮和第二传动轮的结构示意图。

附图标记为：第一支撑柱1、放齿箱2、待检齿轮3、拉板4、滑块5、第一弹簧6、伸缩杆7、橡胶条8、第一支撑板9、固定板10、推杆11、量尺12、气弹簧13、侧板14、第二支撑板15、第二弹簧16、齿板17、第二支撑柱18、底座19、第五传动轮20、第六传动轮21、固定杆22、第四传动轮23、第三传动轮24、传动带25、第二传动轮26、第一传动轮27、支撑杆28。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

如图1至图3所示，一种油泵驱动齿轮检测工装由第一支撑柱1、放齿箱2、待检齿轮3、拉板4、滑块5、第一弹簧6、伸缩杆7、橡胶条8、第一支撑板9、固定板10、推杆11、量尺12、气弹簧13、侧板14、第二支撑杆15、第二弹簧16、齿板17、第二支撑柱18、底座19、第五传动轮20、第六传动轮21、固定杆22、第四传动轮23、第三传动轮24、传动带25、第二传动轮26、第一传动轮27、支撑杆28组成。

如图1至图3所示，所述底座19设置在指定位置，所述第一支撑柱1设置在所述底座19上方，所述第一支撑柱1内部设置为中空结构，所述伸缩杆7设置在所述第一支撑柱1内部，所述放齿箱2与所述伸缩杆7连接在一起，所述拉板4与所述放齿箱2底部连接在一起，所述拉板4两侧通过第一弹簧6与所述放齿箱2内壁连接在一起，所述拉板4之间设置有待检齿轮3，所述第一支撑柱1顶部设置有橡胶条8，所述第二支撑柱18设置在所述第一支撑柱1侧面，所述第二支撑柱18上方设置有侧板14，所述侧板14通过气弹簧13与所述固定板10连接在一起，所述固定板10下方设置有检测装置，所述检测装置包括第一检测机构和第二检测机构，所述第一检测机构设置在所述固定板10下方，所述第一支撑板9设置在所述固定板10内部，所述第一支撑板9通过第二弹簧16与所述第二支撑板15连接在一起，所述第二支撑板15设置为弧形，所述量尺12设置在所述第一检测机构侧面，所述第二检测机构设置在所固定板10下方，所述推杆11与所述第二支撑板15连接在一起，所述齿板17设置在所述第一检测机构和所述第二检测机构下方，所述量尺12设置在所述第二检测机构侧面，所述第一支撑柱1和所述第二支撑柱18之间设置有传动机构，所述传动机构包括设置在所述固定板10下方的第五传动轮20，设置在所述第五传动轮20下方的第六传动轮21，设置在所述第五传动轮20下方的第四传动轮23，设置在所述第六传动轮21下方的第三传动轮24，设置在所述第三传动轮24下方的第二传动轮26，设置在所述第二传动轮26下方的第一传动轮27，所述第一传动轮27与所述第二传动轮26由所述支撑杆28连接在一起，所述第六传动轮21与所述固定杆22连接在一起，所述滑块5设置在所述第一传动轮27上，所述第一传动轮27、所述第二传动轮26、所述第三传动轮24、所述第四传动轮23、所述第五传动轮20和所述第六传动轮21通过一条传送带连接在一起，所述第一传动轮27可向下方向移动，所述第五传动轮20可向第六传动轮21放置方向移动，所述传动带25使用材料为橡胶。

众所周知，齿轮在加工中由于受机床精度，工装夹具，刀具齿坯的精度等影响，齿轮加工后齿圈存在偏心，齿厚不均匀等误差的存在，而对油泵驱动齿轮要求较高，虽然现有技术在检测单一齿轮时，检测无问题，但是同一台设备无法同时检测多种大小尺寸的齿轮，很影响检测速度；所述固定板10下方设置有检测装置，所述检测装置包括第一检测机构和第二检测机构，所述第一检测机构设置在所述固定板10下方，所述第一支撑板9设置在所述固定板10内部，所述第一支撑板9通过第二弹簧16与所述第二支撑板15连接在一起，所述第二支撑板15设置为弧形，所述量尺12设置在所述第一检测机构侧面，所述第二检测机构设置在所固定板10下方，所述推杆11与所述第二支撑板15连接在一起，所述齿板17设置在所述第一检测机构和所述第二检测机构下方，所述量尺12设置在所述第二检测机构侧面；在固定板10下面安装的检测装置，对于不同尺寸的齿轮都可以容纳，不仅仅可以通过弹簧形变进行大齿轮收入，也可以调节推杆11下压，进行小齿轮检测，对于尺寸过大齿轮可以调节固定板10高度进行收纳检测，提高整体实用性。

相对的，齿轮在检测完成后，常常会滞留在原地，而影响到后续齿轮检查，影响检测效率；所述第一支撑柱1和所述第二支撑柱18之间设置有传动机构，所述传动机构包括设置在所述固定板10下方的第五传动轮20，设置在所述第五传动轮20下方的第六传动轮21，设置在所述第五传动轮20下方的第四传动轮23，设置在所述第六传动轮21下方的第三传动轮24，设置在所述第三传动轮24下方的第二传动轮26，设置在所述第二传动轮26下方的第一传动轮27，所述第一传动轮27与所述第二传动轮26由所述支撑杆28连接在一起，所述第六传动轮21与所述固定杆22连接在一起，所述滑块5设置在所述第一传动轮27上，所述第一传动轮27、所述第二传动轮26、所述第三传动轮24、所述第四传动轮23、所述第五传动轮20和所述第六传动轮21通过一条传送带连接在一起，所述第一传动轮27可向下方向移动，所述第五传动轮20可向第六传动轮21放置方向移动，所述传动带25使用材料为橡胶；内部的传动机构，由多个传动轮组成，但多个传动轮由一条传送带进行连接，同时第一传动轮27上的滑块5，带动第一传动轮27进行向下或向上运动，而第五传动轮20为可移动传动轮，向第六传动轮21方向移动时，将检测完成的齿轮运输至放置区，完成后，第一齿轮复位，第五齿轮复位，进行下一轮检测。

本实用的工作原理如下：

在齿轮检测前，为了防止齿轮放置没有条理，将待检齿轮3放到放齿箱2里面，通过拉板4压紧齿轮，而第一弹簧6拉动拉板4调节拉板4之间距离，可以在放齿箱2内部放置多种尺寸的齿轮，而在固定板10下面的检测装置，可以检测多种尺寸的齿轮，无论是小齿轮、大齿轮或是过大齿轮。可以通过第二弹簧16调节第一检测机构，推杆11调节第二检测机构，气弹簧13调节固定板10与侧板14之间的距离，而完成收纳检测任务，在检测装置下面的传动机构，将齿轮检测完成后，送至放置区，防止齿轮滞留，造成积压，而无法完成后续检查工作。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种油泵驱动齿轮检测工装，其特征在于，包括底座,设置在所述底座上方的第一支撑柱,设置在所述第一支撑柱侧面的传动机构,设置在所述传动机构侧面的第二支撑柱,设置在所述第二支撑柱上方的侧板,与所述侧板连接在一起的固定板,设置在所述固定板下方的检测装置；

所述传动机构包括设置在所述底座内部的支撑杆，所述支撑杆贯穿第一传动轮和第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮连接在一起，所述第二传动轮与第四传动轮连接在一起，第五传动轮与所述第四传动轮连接在一起，第六传动轮与所述第五传动轮连接在一起，第三传动轮与所述第一传动轮连接在一起；

所述第一支撑柱设置为中空结构，放齿机构设置在所述第一支撑柱内；

所述检测装置包括设置在所述固定板下方的第一检测机构，设置在所述第一检测机构侧面的第二检测机构，设置在所述检测装置下方的齿板。

2.如权利要求1所述的一种油泵驱动齿轮检测工装，其特征在于，所述放齿机构包括设置在所述底座上方的伸缩杆，设置在所述伸缩杆上方的放齿箱，设置在所述放齿箱内部的拉板。

3.如权利要求2所述的一种油泵驱动齿轮检测工装，其特征在于，所述拉板设置为弹性结构，所述拉板与所述放齿箱内壁通过第一弹簧连接在一起。

4.如权利要求1所述的一种油泵驱动齿轮检测工装，其特征在于，所述第一检测机构包括设置在所述固定板内部的第一支撑板，设置在所述第一支撑板下方的第二弹簧，设置在所述第二弹簧下方的第二支撑板。

5.如权利要求1所述的一种油泵驱动齿轮检测工装，其特征在于，所述第二检测机构包括设置在所述固定板下方的推杆，设置在所述推杆下方的第二支撑板。

6.如权利要求5所述的一种油泵驱动齿轮检测工装，其特征在于，所述第二支撑板设置为弧形，与待检齿轮形状相同。

7.如权利要求1所述的一种油泵驱动齿轮检测工装，其特征在于，所述侧板与所述固定板之间设置有气弹簧，所述固定板通过所述气弹簧上下滑动。

8.如权利要求1所述的一种油泵驱动齿轮检测工装，其特征在于，所述第五传动轮滑动方向设置为第六传动轮放置方向。

9.如权利要求1所述的一种油泵驱动齿轮检测工装，其特征在于，第六传动轮设置为固定连接，所述第六传动轮与固定杆连接在一起。

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