CN214747269U - 步进炉水封槽自动排渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了步进炉水封槽自动排渣装置，包括步进炉水封槽，所述步进炉水封槽内设置有固定在外部炉底步进梁上的活动水封刀和固定在外部炉墙上的固定水封刀，所述活动水封刀底部设置有多组刮渣板，所述炉底步进梁为动齿结构，所述每组刮渣板的间距均≤动齿的齿距，本水封槽内可实现自动出渣，清理效果更彻底，从而可解决氧化皮过多导致水封刀损坏，破坏了炉内密封使能耗增高的问题，同时解决人工清理水封槽内氧化皮时，劳动强度大、清理不干净等问题。

Description

步进炉水封槽自动排渣装置

技术领域

本实用新型涉及加热设备技术领域，特别涉及步进炉水封槽自动排渣装置。

背景技术

步进式加热炉是一种靠炉底或水冷金属梁的上升、前进、下降、后退的动作把料坯一步一步地移送前进的连续加热炉。

步进式加热炉的传统结构，具有水封槽，水封槽的主要作用是对炉内炉气进行水封，其内部需长期注入一定的水量，水封槽内安装有活动水封刀和固定水封刀，活动水封刀上没有刮渣板，水封槽内的积渣无法在生产时排出去，氧化皮过多会导致水封刀损坏，从而破坏了炉内密封。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种步进炉水封槽自动排渣装置，可实现实现自动出渣，且在清理出渣时没有死角。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：步进炉水封槽自动排渣装置，包括步进炉水封槽，所述步进炉水封槽内设置有固定在外部炉底步进梁上的活动水封刀和固定在外部炉墙上的固定水封刀，所述活动水封刀底部设置有多组刮渣板，所述炉底步进梁为动齿结构，所述每组刮渣板的间距均≤动齿的齿距。

进一步的是：所述刮渣板底部距离水封槽底部距离≥30mm。

进一步的是：所述活动水封刀包括固定部与连接部，所述固定部与炉底步进梁焊接，所述连接部与固定部底端螺栓连接形成螺栓连接部，所述螺栓连接部位于步进炉水封槽与炉底步进梁之间。

进一步的是：所述步进炉水封槽外侧底部设置有倒角，所述水封槽的底部宽度占总宽度的1/2，所述倒角为45°。

进一步的是：所述刮渣板底部的宽度小于步进炉水封槽底面的宽度，所述步进炉水封槽的端面安装有排渣管道，所述排渣管道上并安装第一开关阀门和第二开关阀门，所述第一开关阀门位于第二开关阀门上方。

本实用新型的有益效果是：

1、水封槽内可实现自动出渣，清理效果更彻底，从而可解决氧化皮过多导致水封刀损坏，破坏了炉内密封使能耗增高的问题，同时解决人工清理水封槽内氧化皮时，劳动强度大、清理不干净等问题。

2、水封刀与炉底采用焊接方式，将螺栓连接部位下移至炉底与水封槽上部的可操作空间内，从而避免水封刀一旦损坏，由于操作空间狭小，无法修复的问题。

附图说明

图1为步进炉水封槽侧视图。

图2为刮渣板齿距示意图。

图中标记为：步进炉水封槽1、活动水封刀2、固定水封刀3、刮渣板4、动齿结构5、螺栓连接部6、第一开关阀7、第二开关阀8。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1和图2所示的步进炉水封槽自动排渣装置，包括步进炉水封槽1，所述步进炉水封槽1内设置有固定在外部炉底步进梁上的活动水封刀2和固定在外部炉墙上的固定水封刀3，所述活动水封刀2底部设置有多组刮渣板4，所述炉底步进梁为动齿结构5，所述每组刮渣板4的间距均≤动齿的齿距，由于刮渣板4安装在活动水封刀2上，活动水封刀2安装在动梁上，因此刮渣板4与动梁结构同步运动，在运动过程中同时实现刮渣操作，同时又由于每组刮渣板4的间距≤动齿齿距，从而使得无论起始位置，动梁结构每运行一周，刮渣板4清理均不会出现死角，从而使得清理更彻底。

在上述基础上，所述刮渣板4底部距离水封槽底部距离≥30mm，此种设计可防止步进梁下降到最低位，活动水封刀撞击到水封槽底部，造成水封刀或水封槽损坏。

在上述基础上，所述活动水封刀2包括固定部与连接部，所述固定部与炉底步进梁焊接，所述连接部与固定部底端螺栓连接形成螺栓连接部6，所述螺栓连接部6位于步进炉水封槽1与炉底步进梁之间，此种设置将螺栓连接部6位下移至炉底与水封槽上部的可操作空间内，从而解决了水封刀一旦损坏，由于操作空间狭小而无法修复的问题。

在上述基础上，所述步进炉水封槽1外侧底部设置有倒角，所述刮渣板4底部的宽度小于步进炉水封槽1底面的宽度，所述水封槽的底部宽度占总宽度的1/2，所述倒角为45°，本结构将水封槽外侧倒角做大，使氧化皮容易沉积到底部，同时减小底部宽度，缩小刮渣板4底部宽度，此种设计不仅可提高刮渣效果，还可以降低刮渣板4的工作强度。

在上述基础上，所述刮渣板4底部的宽度小于步进炉水封槽1底面的宽度，可用于防止刮渣板运动时碰到步进炉水封槽1的底部，所述步进炉水封槽的端面安装有排渣管道，所述排渣管道上安装有第一开关阀门7和第二开关阀门8，所述第一开关阀门7位于第二开关阀门8上方，刚开始排渣时，氧化皮均在第一开关阀门7上方，此时第一开关阀门7打开、第二开关阀门8不开，此时氧化皮处于第一开关阀门7和第二开关阀门8之间，再关闭第一开关阀门7（防止水封槽水漏出，降低了水封效果）打开第二开关阀门8,排出氧化皮，重复几次后，当排出均为水时，关闭2道阀门，完成排渣操作，使用此种此方法可以在不影响水封槽正常水位的情况下，实现排渣。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.步进炉水封槽自动排渣装置，其特征在于：包括步进炉水封槽（1），所述步进炉水封槽（1）内设置有固定在外部炉底步进梁上的活动水封刀（2）和固定在外部炉墙上的固定水封刀（3），所述活动水封刀（2）底部设置有多组刮渣板（4），所述炉底步进梁为动齿结构（5），所述每组刮渣板（4）的间距均≤动齿的齿距。

2.如权利要求1所述的步进炉水封槽自动排渣装置，其特征在于：所述刮渣板（4）底部距离水封槽底部距离30mm。

3.如权利要求1所述的步进炉水封槽自动排渣装置，其特征在于：所述活动水封刀（2）包括固定部与连接部，所述固定部与炉底步进梁焊接，所述连接部与固定部底端螺栓连接形成螺栓连接部（6），所述螺栓连接部（6）位于步进炉水封槽（1）与炉底步进梁之间。

4.如权利要求1所述的步进炉水封槽自动排渣装置，其特征在于：所述步进炉水封槽（1）外侧底部设置有倒角，所述水封槽的底部宽度占总宽度的1/2，所述倒角为45°。

5.如权利要求4所述的步进炉水封槽自动排渣装置，其特征在于：所述刮渣板（4）底部的宽度小于步进炉水封槽（1）底面的宽度，所述步进炉水封槽的端面安装有排渣管道，所述排渣管道上安装有第一开关阀门（7）和第二开关阀门（8），所述第一开关阀门（7）位于第二开关阀门（8）上方。

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