CN217757531U - 一种改变渣液流向的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改变渣液流向的装置，渣液通过渣沟流向粒化塔，包括封堵板，所述封堵板包括主体部分和凸起部分；凸起部分连接于主体部分的一侧，凸起部分的形状与渣沟内部形状相吻合，凸起部分的表面浇注有耐高温材料。还包括升降装置，封堵板连接于升降装置上，凸起部分朝向渣沟设置。还包括固定装置，所述固定装置包括横板和四个固定支柱，四个固定支柱竖直连接于横板底部的四个边角处，升降装置可移动的设置于固定装置内部。使用此封堵板改变渣液流向取代人工封堵改变渣液流向后，只需在需要封堵的时候用葫芦吊通过吊环将封堵板吊装至封堵口，修补结束后移走即可，仅需耗时几分钟。

Description

一种改变渣液流向的装置

技术领域

本实用新型涉及渣沟封堵领域，特别是一种改变渣液流向的装置。

背景技术

高炉渣是在高炉炼铁过程中，由矿石中的脉石、燃料中的灰分和溶剂（一般是石灰石）中的非挥发组分形成的固体废物，主要含有钙、硅、铝、镁、铁的氧化物和少量硫化物，是一种工业固体废物，目前主要的处理方式是水淬。

高温热熔炉渣流过渣沟后经过水急速冷却后形成疏松的粒状矿渣即成为水淬渣，水淬渣经转鼓后进入成品水渣的第一根皮带，随后经其他皮带输送至制粉车间。

正常生产过程中，渣沟达到一定的通渣量后需要进行修补，此时就需要临时将该渣沟封堵，改变渣液流向，使其从另一渣沟流出或者流入底滤池。

之前是人工封堵改变渣液流向，人工封堵使用的是炮泥和黄沙，工人通过铁铲将黄沙和炮泥铲至渣沟内阻挡渣液流通，封堵需要耗时1h，待渣沟修补结束后清理也需要耗时1h左右，工人劳动强度大，工作环境恶劣，安全系数低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种改变渣液流向的装置，该改变渣液流向的装置悬挂于渣沟上方，在升降装置的带动下上下移动，可实现自动化有效封堵渣沟。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种改变渣液流向的装置，渣液通过渣沟流向粒化塔，包括封堵板，所述封堵板包括主体部分和凸起部分；凸起部分连接于主体部分的一侧，凸起部分的形状与渣沟内部形状相吻合，凸起部分的表面浇注有耐高温材料。

作为本实用新型进一步优选，所述封堵板主体部分上还设有第一吊环。

作为本实用新型进一步优选，还包括升降装置，封堵板连接于升降装置上，凸起部分朝向渣沟设置。

作为本实用新型进一步优选，还包括固定装置，所述固定装置包括横板和四个固定支柱，四个固定支柱竖直连接于横板底部的四个边角处，升降装置可移动的设置于固定装置内部。

作为本实用新型进一步优选，还包括升降轨道，升降轨道竖直设置于四根固定支柱的对应侧，升降装置为两个，一个升降装置的两端滑动连接于两个升降轨道内，封堵板由升降装置带动沿升降轨道上下移动。

作为本实用新型进一步优选，还包括第二吊环，第二吊环设置于横板顶部。

作为本实用新型进一步优选，所述耐高温材料为刚玉-碳化硅-碳质材料。

作为本实用新型进一步优选，封堵板的与渣液接触部分的浇注料厚度为50-80mm。

作为本实用新型进一步优选，封堵板的设置位置为整条渣沟的中心位置。

作为本实用新型进一步优选，封堵板的长度范围1000-1500mm，封堵板的高度范围1200-1500mm，封堵板的厚度范围800-1000mm；封堵板的材质为钢材质。

本实用新型具有如下有益效果：

1.使用此封堵板改变渣液流向取代人工封堵改变渣液流向后，只需在需要封堵的时候用葫芦吊通过第二吊环将封堵板吊装至封堵口，修补结束后移走即可，仅需耗时几分钟。

2. 浇注料的材质与渣沟的浇注料一致，为刚玉-碳化硅-碳质。封堵板的材质选用渣沟浇注料浇筑而成，经济实惠、耐高温、耐腐蚀。

3.通过升降装置使封堵板自动上升或下降，实现自动化。

附图说明

图1是本实用新型的渣沟结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是本实用新型的封堵板结构示意图。

其中有：1.第一渣沟封堵口；2.第一渣沟；3.粒化塔；4.第二渣沟；5.第二渣沟封堵口；6.底滤池渣沟；7.底滤池；8.连接渣沟；9.第二吊环；10.升降装置；11.封堵板；12.升降轨道；13.固定装置；14.主体部分；15.凸起部分。

具体实施方式

下面结合附图和具体较佳实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“第一”、“第二”等并不表示零部件的重要程度，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实施例中采用的具体尺寸只是为了举例说明技术方案，并不限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，渣沟包括第一渣沟2、第二渣沟4、连接渣沟8和底滤池渣沟6，连接渣沟8将第一渣沟2和第二渣沟4连通，底滤池渣沟6连通第二渣沟4和底滤池7。在不用修复渣沟时，渣液通过第一渣沟2和第二渣沟4流向粒化塔3，当其中一条渣沟达到一定的通渣量后，对渣沟内表面会造成一定的侵蚀，因此需要对渣沟进行修补，此时就需要改变渣液流向从另一条渣沟流入粒化塔3或者底滤池7。

第一渣沟封堵口1和第二渣沟封堵口5是两个在渣沟上开设的临时渣液封堵口，第一渣沟封堵口1开设于第一渣沟2上，第二渣沟封堵口5开设于第二渣沟4上。第一封堵口和第二封堵口对应开设于连接渣沟8的两端，且第一封堵口和第二封堵口的设置位置较连接渣沟8更为靠近粒化塔3。封堵板11设置于第一渣沟封堵口1或第二渣沟封堵口5，封堵板11的设置用于阻挡渣液便于维修渣沟，渣液被封堵板11拦截，流向发生改变，由连接渣沟8流向另一条渣沟，由另一条渣沟流向粒化塔3或底滤池7。

如图1-3所示，一种改变渣液流向的装置，渣液通过渣沟流向粒化塔3，包括封堵板11，所述封堵板11包括主体部分14和凸起部分15；凸起部分15连接于主体部分14的一侧，凸起部分15的形状与渣沟内部形状相吻合，凸起部分15的表面浇注有耐高温材料。封堵板11的主体部分14的截面形状优选为长方形，凸起部分15的截面形状优选为倒梯形，如图3所示。因为渣沟截面的形状为下小上大的倒梯形结构，凸起部分15的边长较大的底边连接于主体部分14的一侧，边长较小的底边与渣沟底部接触，凸起部分15与其形状相吻合，实现渣液的封堵。

所述封堵板11的主体部分14上还设有第一吊环。用葫芦吊等器械可通过第一吊环将封堵板11放置于第一渣沟封堵口1或第二渣沟封堵口5上，封堵板11的主体部分14架设于第一渣沟2或第二渣沟4的两侧，凸起部分15伸入渣沟内部，实现渣沟的封堵。封堵板11的主体部分14是一块钢板，凸起部分15是封堵板11下方与渣液接触的部位，表面有浇注料。

优选还设有升降装置10，封堵板11连接于升降装置10上，凸起部分15朝向渣沟设置。升降装置10为现有技术，可为电动葫芦吊或电缸等，带动封堵板11上下移动。

还包括固定装置13，所述固定装置13包括横板和四个固定支柱，四个固定支柱竖直连接于横板底部的四个边角处，升降装置10可移动的设置于固定装置13内部，封堵板11连接于升降装置10上，固定装置13使封堵板11更为稳定。固定装置13架设于第一封堵口或第二封堵口上方，在需要维修时对第一渣沟2或第二渣沟4进行封堵。

还包括升降轨道12，升降轨道12竖直设置于四根固定支柱的对应侧，升降装置10为两个，一个升降装置10的两端滑动连接于两个升降轨道12内，一个升降装置10连接于封堵板11的一侧，升降轨道12用于使封堵板11的升降更为稳定。封堵板11由升降装置10带动沿升降轨道12上下移动。

优选还包括第二吊环9，第二吊环9设置于横板顶部。用葫芦吊通过第二吊环9将固定装置13吊至第一渣沟封堵口1或者第二渣沟封堵口5，封堵板11下方形状与渣沟的形状吻合。

封堵板11的材质为普通钢材质，所述封堵板11的凸起部分15表面涂覆的耐高温材料为刚玉-碳化硅-碳质材料。封堵板11的与渣液接触部分的浇注料厚度为50-80mm。凸起部分15的正反面、两个侧面及底面均浇注有刚玉-碳化硅-碳质材料。

封堵板11的主体部分14材质是普通钢板，伸入渣沟的部分外层使用浇注料进行浇注，浇注料的材质与渣沟的浇注料一致，为刚玉-碳化硅-碳质。封堵板11的材质选用渣沟浇注料浇筑而成，经济实惠、耐高温、耐腐蚀。由于渣沟经过高温渣液的长期冲刷，两侧和底部有不同程度的侵蚀，凹凸不平，因此封堵板11与渣沟两侧、底部的缝隙用炮泥进行填充，增强其密封性，防止渣液从缝隙中流通。

封堵板11的设置位置为整条渣沟的中心位置。封堵板11的长度范围1000-1500mm，封堵板11的高度范围1200-1500mm，封堵板11的厚度范围800-1000mm，能适应绝大多数渣沟，具有普适性；封堵板11的固定装置13材质为钢材质。

工作原理：

在第一渣沟2或第二渣沟4达到一定的通渣量后，葫芦吊通过第二吊环9将固定装置13吊运至第一渣沟封堵口1或第二渣沟封堵口5上方，封堵板11在升降装置10的带动下，下降至与第一渣沟2或第二渣沟4底部接触，实现渣液的封堵，渣液由连接渣沟8流向另一条渣沟，封堵板11与渣沟两侧、底部的缝隙用炮泥进行填充，增强其密封性，防止渣液从缝隙中流通。渣沟修补完成后，封堵板11通过升降装置10升至原始位置后，用葫芦吊通过吊环将封堵板11固定装置13转移至空地处，待有需要时再进行移动。

使用此封堵板11改变渣液流向取代人工封堵改变渣液流向后，只需在需要封堵的时候用葫芦吊通过第二吊环9将封堵板11吊装至封堵口，修补结束后移走即可，仅需耗时几分钟。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种改变渣液流向的装置，渣液通过渣沟流向粒化塔（3），其特征在于：包括封堵板（11），所述封堵板（11）包括主体部分（14）和凸起部分（15）；凸起部分（15）连接于主体部分（14）的一侧，凸起部分（15）的形状与渣沟内部形状相吻合，凸起部分（15）的表面浇注有耐高温材料。

2.根据权利要求1所述的一种改变渣液流向的装置，其特征在于：所述封堵板（11）主体部分（14）上还设有第一吊环。

3.根据权利要求1所述的一种改变渣液流向的装置，其特征在于：还包括升降装置（10），封堵板（11）连接于升降装置（10）上，凸起部分（15）朝向渣沟设置。

4.根据权利要求3所述的一种改变渣液流向的装置，其特征在于：还包括固定装置（13），所述固定装置（13）包括横板和四个固定支柱，四个固定支柱竖直连接于横板底部的四个边角处，升降装置（10）可移动的设置于固定装置（13）内部。

5.根据权利要求3所述的一种改变渣液流向的装置，其特征在于：还包括升降轨道（12），升降轨道（12）竖直设置于四根固定支柱的对应侧，升降装置（10）为两个，一个升降装置（10）的两端滑动连接于两个升降轨道（12）内，封堵板（11）由升降装置（10）带动沿升降轨道（12）上下移动。

6.根据权利要求4所述的一种改变渣液流向的装置，其特征在于：还包括第二吊环（9），第二吊环（9）设置于横板顶部。

7.根据权利要求1所述的一种改变渣液流向的装置，其特征在于：所述耐高温材料为刚玉-碳化硅-碳质材料。

8.根据权利要求1所述的一种改变渣液流向的装置，其特征在于：封堵板（11）的与渣液接触部分的浇注料厚度为50-80mm。

9.根据权利要求1所述的一种改变渣液流向的装置，其特征在于：封堵板（11）的设置位置为整条渣沟的中心位置。

10.根据权利要求1所述的一种改变渣液流向的装置，其特征在于：封堵板（11）的长度范围1000-1500mm，封堵板（11）的高度范围1200-1500mm，封堵板（11）的厚度范围800-1000mm；封堵板（11）的材质为钢材质。

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