CN211872025U - 主沟挡板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了主沟挡板,包括挡板本体和主铁沟,所述挡板本体的左右两端通过焊接固定支撑,所述挡板本体的正面浇注有耐材。该主沟挡板,通过将挡板本体插入主沟内,避免因凉铁水进入撇渣器过道眼内而造成凝死过道眼,从而杜绝用氧气烧过道眼作业和放残铁作业,无沟出铁影响高炉恢复进程的局面,而用氧气烧过道眼作业和放残铁作业工作量大、劳动强度高,耗费的时间长、投入的人力多,采用该安全操作法将减少甚至杜绝上述消耗,从而实现省时省力的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于高炉安全生产工具技术领域,具体涉及主沟挡板。
背景技术
在高炉长期休风后复风生产出铁过程中,由于高炉长期休风造成炉缸死铁层铁水温度下降,低于1350°C时铁水流动性极差,复风以后前几次出铁流动性差、铁量小出铁困难,极易将主沟撇渣器过道眼凝死造成无法出铁给高炉进一步加风恢复带来困难。传统的操作工艺一般采取制作临时小坑或采用第一次出铁直接利用主沟,打开小坑残铁眼放残铁的方式,不仅炉前工劳动量大、操作安全性低易发生事故,还有主沟铸死风险。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了主沟挡板,具备省时省力和加快高炉恢复进程的优点,解决了上述背景技术中提出的问题。
本实用新型提供如下技术方案:主沟挡板,包括挡板本体和主铁沟,所述挡板本体的左右两端通过焊接固定安装有挡板支撑,所述挡板本体的正面浇注有耐材。
进一步,所述主铁沟的末端大闸前设有排渣口,所述主铁沟内部的底端铺设有河砂,所述主铁沟内部末端有砂口大闸。
进一步,所述挡板本体的底端与河砂的右侧相接触,所述挡板本体安装在排渣口后面,所述挡板本体的形状为两端逐渐向下倾斜的梯形状。
进一步,所述耐材为聚四氟乙烯材质制成。
进一步,所述挡板支撑安装在挡板本体顶端的左右两侧靠近上部的位置。
与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:
1、该主沟挡板,通过将挡板本体插入主沟内,避免因凉铁水进入撇渣器过道眼内而造成凝死过道眼,从而杜绝用氧气烧过道眼作业和放残铁作业,无沟出铁影响高炉恢复进程的局面,而用氧气烧过道眼作业和放残铁作业工作量大、劳动强度高,耗费的时间长、投入的人力多,采用该安全操作法将减少甚至杜绝上述消耗,从而实现省时省力的优点。
2、该主沟挡板,通过将挡板本体安装在河砂和砂口大闸之间的位置上,可将储铁式主沟改为存铁式干沟,并保持主沟及撇渣器过道眼畅通,确保凉渣铁有排出的通道,从而实现了加快高炉恢复进程的优点。
附图说明
图1为本实用新型结构安装示意图;
图2为本实用新型结构示意图。
图中:1、挡板本体;2、挡板支撑;3、耐材;4、主铁沟;5、排渣口;6、砂口大闸;7、河砂。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,主沟挡板,包括挡板本体1和主铁沟4,挡板本体1的左右两端的挡板支撑2,挡板本体1的正面浇注有耐材3。
主铁沟4末端的砂口大闸6前设有排渣口5,主铁沟4内部的底端铺设有河砂7,主铁沟4内部末端的砂口大闸6。
挡板本体1的底部铺设的河砂7的右侧相接触,挡板本体1安装在排渣口5后面,所述挡板本体1的形状为两端逐渐向下倾斜的梯形状。
耐材3为聚四氟乙烯材质制成。
挡板支撑2安装在挡板本体1顶端的左右两侧靠近上部的位置。
工作原理:在主沟内过梁前排渣口后面插入挡板本体1,用河沙将缝隙填实,河沙厚度以200mm为标准,确保挡板本体1提起之前不漏渣铁,开铁口后若铁流小铁量少时堵铁口,在挡板前的存铁上部覆盖稻壳保温,不做其他处理,再开铁口来铁流后,确认铁水流到挡渣板处并贮存有一定量后(液面离排渣口沙坝50mm)用行车提起挡渣板,进行铁水过主沟撇渣器作业。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.主沟挡板,包括挡板本体(1)和主铁沟(4),其特征在于:所述挡板本体(1)的左右两端的挡板支撑(2),所述挡板本体(1)的正面浇注有耐材(3),所述主铁沟(4)砂口大闸(6)前设有排渣口(5),所述主铁沟(4)内部的底端铺设有河砂(7),所述主铁沟(4)内部末端的砂口大闸(6),所述挡板本体(1)的底部铺设的河砂(7)的右侧相接触,所述挡板本体(1)安装在排渣口(5)后面,所述挡板本体(1)的形状为两端逐渐向下倾斜的梯形状,所述挡板支撑(2)安装在挡板本体(1)顶端的左右两侧靠近上部的位置。
2.根据权利要求1所述的主沟挡板,其特征在于:所述耐材(3)为聚四氟乙烯材质制成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201922434880.4U CN211872025U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 主沟挡板 |
Applications Claiming Priority (1)
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CN201922434880.4U CN211872025U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 主沟挡板 |
Publications (1)
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CN211872025U true CN211872025U (zh) | 2020-11-06 |
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ID=73263056
Family Applications (1)
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CN201922434880.4U Active CN211872025U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 主沟挡板 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN211872025U (zh) |
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2019
- 2019-12-30 CN CN201922434880.4U patent/CN211872025U/zh active Active
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