CN218600309U - 一种推钢式加热炉底自动排渣结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种推钢式加热炉底自动排渣结构，属于机械领域，包括排渣组件、冲渣沟和斜坡，斜坡设置于加热炉的均热段，斜坡，排渣组件设置于斜坡的底部，冲渣沟设置于加热炉底部位于排渣组件下方位置处，冲渣沟背部设置有冲渣水管，排渣组件包括两个翻板和两个电动液压推杆，两个翻板分别铰接于两个电动液压推杆的活动端。本实用新型的有益效果是：通过控制器控制排渣组件，可以定时自动启动电动液压推杆使得翻板上的氧化铁皮掉落到冲渣沟内，再通过冲渣水对冲渣沟进行清渣处理，可以大大降低频繁停炉清渣时投入的大量人力、物力，提高了加热炉使用周期，减少停炉清渣次数，提高轧线作业率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，具体而言，涉及一种推钢式加热炉底自动排渣结构。
背景技术
在轧钢生产线，加热炉是最大的设备，推钢式加热炉因其投资小、维护简单，在窄带钢、线材、螺纹等生产线广泛应用；缺点是在正常使用6-8 个月时，随着炉底氧化铁皮的大量堆积，就需要停炉进行清渣，降低了产线作业率，影响企业的效益。
当推钢式加热炉在使用一定时间后，钢坯在加热过程中掉落的氧化铁皮，特别是高温的均热段，当达到一定数量时，会在炉底大量堆积，甚至会将安装于两侧炉墙的下排烧嘴堵塞，严重影响加热效率，使单位出钢量降低，被迫停产进行清渣。一般停炉清渣需要一周左右时间，影响了产线的作业率，同时在清渣过程中需要投入大量的人力、物力。
实用新型内容
为克服现有技术中当推钢式加热炉在使用一定时间后，钢坯在加热过程中掉落的氧化铁皮容易堆积，堵塞炉墙的下排烧嘴，严重影响加热效率，炉渣清理费时费力等问题，本实用新型提供了一种推钢式加热炉底自动排渣结构，包括排渣组件、冲渣沟和斜坡，所述斜坡设置于加热炉的均热段，所述斜坡，所述排渣组件设置于斜坡的底部，所述冲渣沟设置于加热炉底部位于所述排渣组件下方位置处，所述冲渣沟背部设置有冲渣水管，所述排渣组件包括两个翻板和两个电动液压推杆，两个所述翻板分别铰接于两个所述电动液压推杆的活动端。
将排渣组件设置在加热炉均热段的斜坡排渣口，通过控制器控制电动液压推杆以及连接的翻板，可以定时自动启动电动液压推杆使得翻板上的氧化铁皮掉落到冲渣沟内，再通过冲渣水对冲渣沟进行清渣处理，可以大大降低频繁停炉清渣时投入的大量人力、物力，提高了加热炉使用周期，减少停炉清渣次数，提高轧线作业率。
所述斜坡的正中间设置有排渣口，所述斜坡竖直安装于所述加热炉上水梁的正下方，所述加热炉内部通过水梁设置有钢坯。
所述排渣口内壁的两侧分别与两个翻板的侧壁铰接，两个所述电动液压推杆的底端均与加热炉的内壁铰接。
所述冲渣水管上设置有阀门组件，所述阀门组件包括温度检测仪和冲渣水阀门，所述温度检测仪设置于冲渣沟底部，所述冲渣水阀门设置于所述冲渣水管上。
所述温度检测仪探头伸入冲渣沟的内壁，所述冲渣水阀门为电磁阀。
所述翻板由耐高温板和不锈钢外架组成，所述耐高温板设置于不锈钢外架内部，所述耐高温板为耐火砖。
所述加热炉上设置有控制器，所述控制器的输入端与温度检测仪的输出端相连，所述控制器的输出端分别与两个所述电动液压推杆和冲渣水阀门相连。
通过温度检测仪检测冲渣沟内部的氧化铁皮温度，可以在其降至50℃时，传递信号给控制器，由控制器控制冲渣水管的冲渣水阀门打开，从而释放冲渣水，可以避免冲渣水在高温氧化铁皮在进入冲渣沟后与接触时产生大量水蒸气，防止水蒸气进入加热炉引发安全事故。
所述冲渣沟远离冲渣水管的一端连通所述加热炉外的轧线地沟。
有益效果：
采用本实用新型技术方案产生的有益效果如下：
(1)将排渣组件设置在加热炉的斜坡排渣口，通过控制器控制电动液压推杆以及连接的翻板，可以定时自动启动电动液压推杆使得翻板上的氧化铁皮掉落到冲渣沟内，再通过冲渣水对冲渣沟进行清渣处理，可以大大降低频繁停炉清渣时投入的大量人力、物力，提高了加热炉使用周期，减少停炉清渣次数，提高轧线作业率。
(2)通过温度检测仪检测冲渣沟内部的氧化铁皮温度，可以在其降至 50℃时，传递信号给控制器，由控制器控制冲渣水管的冲渣水阀门打开，从而释放冲渣水，可以避免冲渣水在高温氧化铁皮在进入冲渣沟后与接触时产生大量水蒸气，防止水蒸气进入加热炉引发安全事故。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型排渣结构在加热炉内的整体结构示意图；
图2是本实用新型排渣结构斜坡的俯视图图；
图3是本实用新型排渣结构冲渣沟的内部结构图；
图4是本实用新型排渣结构翻板的内部结构图；
图5是本实用新型排渣结构控制器的控制结构图。
图中：1、排渣组件；2、冲渣沟；3、加热炉；4、水梁；5、钢坯；6、斜坡；7、翻板；8、电动液压推杆；9、控制器；10、温度检测仪；11、排渣口；12、冲渣水管；13、冲渣水阀门；14、耐高温板；15、不锈钢外架。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
本实施方式通过通过控制器控制排渣组件，可以定时自动启动电动液压推杆使得翻板上的氧化铁皮掉落到冲渣沟内，再通过冲渣水对冲渣沟进行清渣处理，可以减少停炉清渣次数，省时省力，提高轧线作业率。具体实施方式如下：
如图1至5所示，一种推钢式加热炉底自动排渣结构，包括排渣组件1、冲渣沟2和斜坡6，斜坡6设置于加热炉3的均热段，斜坡6，排渣组件1 设置于斜坡6的底部，冲渣沟2设置于加热炉3底部位于排渣组件1下方位置处，冲渣沟2背部设置有冲渣水管12，排渣组件1包括两个翻板7和两个电动液压推杆8，两个翻板7分别铰接于两个电动液压推杆8的活动端。将排渣组件1设置在加热炉3温度最高的均热段，通过斜坡6连接安装排渣组件1，通过控制器9控制电动液压推杆8以及连接的翻板7，可以自动控制电动液压推杆8使得翻板7打开或闭合，打开后可以使得翻板7上的氧化铁皮掉落到冲渣沟2内，再通过冲渣水对冲渣沟2进行清渣处理，可以大大降低频繁停炉清渣时投入的大量人力、物力，提高了加热炉3使用周期，减少停炉清渣次数，提高轧线作业率。
斜坡6的正中间设置有排渣口11，斜坡6竖直安装于加热炉3上水梁 4的正下方，加热炉3内部通过水梁4设置有钢坯5，通过斜坡6，可以汇集钢坯5上掉落的氧化铁皮。
排渣口11内壁的两侧分别与两个翻板7的侧壁铰接，两个电动液压推杆8的底端均与加热炉3的内壁铰接，通过电动液压推杆8连接翻板7，可以同时控制翻板7一侧的高度，从而使得两个翻板7在排渣口11可以打开或闭合。
冲渣水管12上设置有阀门组件，阀门组件包括温度检测仪10和冲渣水阀门13，温度检测仪10设置于冲渣沟2底部，冲渣水阀门13设置于冲渣水管12上通过，通过冲渣水阀门13，可以控制冲渣水管12，控制冲渣水的释放。
温度检测仪10探头伸入冲渣沟2的内壁，冲渣水阀门13为电磁阀。
通过温度检测仪10检测冲渣沟2内部的氧化铁皮温度，可以在其降至 50℃时，传递信号给控制器9，由控制器9控制冲渣水管12的冲渣水阀门 13打开，从而释放冲渣水，可以避免冲渣水在高温氧化铁皮在进入冲渣沟 2后与接触时产生大量水蒸气，防止水蒸气进入加热炉3引发安全事故。
翻板7由耐高温板14和不锈钢外架15组成，耐高温板14设置于不锈钢外架15内部，耐高温板14为耐火砖，通过由耐高温板14和不锈钢外架 15组成的翻板7，可以具有耐高温强度高的性能，提升了翻板7的使用寿命。
加热炉3上设置有控制器9，控制器9的输入端与温度检测仪10的输出端相连，控制器9的输出端分别与两个电动液压推杆8和冲渣水阀门13 相连，由控制器9控制电动液压推杆8,，操作人员可根据产线的过钢量设定翻板7打开排渣的间隔时间，由控制器9接收温度检测仪10发出的信号，可以控制冲渣水阀门13的开启，大大提高了排渣结构的自动化程度。
冲渣沟2远离冲渣水管12的一端连通加热炉3外的轧线地沟，从而向外排出氧化铁皮。
工作原理：在通过加热炉对钢坯进行加热时，钢坯设置于水梁之上，在加热炉水梁下方设置斜坡，可以汇集钢坯掉落的氧化铁皮，设定排渣间隔时间后，通过斜坡中部设置的排渣组件进行排渣，由电动液压推杆控制翻板的打开，氧化铁皮由翻板掉入冲渣沟内部，经过温度检测仪检测氧化铁皮降至适宜温度后，可以控制冲渣水阀门打开冲渣水管，从而释放足量的冲渣水，并将氧化铁皮冲刷至加热炉外，从而完成排渣工作。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种推钢式加热炉底自动排渣结构，其特征在于，包括排渣组件(1)、冲渣沟(2)和斜坡(6)，所述斜坡(6)设置于加热炉(3)的均热段，所述斜坡(6)，所述排渣组件(1)设置于斜坡(6)的底部，所述冲渣沟(2)设置于加热炉(3)底部位于所述排渣组件(1)下方位置处，所述冲渣沟(2)背部设置有冲渣水管(12)，所述排渣组件(1)包括两个翻板(7)和两个电动液压推杆(8)，两个所述翻板(7)分别铰接于两个所述电动液压推杆(8)的活动端。
2.根据权利要求1所述的一种推钢式加热炉底自动排渣结构，其特征在于，所述斜坡(6)的正中间设置有排渣口(11)，所述斜坡(6)竖直安装于所述加热炉(3)上水梁(4)的正下方，所述加热炉(3)内部通过水梁(4)设置有钢坯(5)。
3.根据权利要求2所述的一种推钢式加热炉底自动排渣结构，其特征在于，所述排渣口(11)内壁的两侧分别与两个翻板(7)的侧壁铰接，两个所述电动液压推杆(8)的底端均与加热炉(3)的内壁铰接。
4.根据权利要求1所述的一种推钢式加热炉底自动排渣结构，其特征在于，所述冲渣水管(12)上设置有阀门组件，所述阀门组件包括温度检测仪(10)和冲渣水阀门(13)，所述温度检测仪(10)设置于冲渣沟(2)底部，所述冲渣水阀门(13)设置于所述冲渣水管(12)上。
5.根据权利要求4所述的一种推钢式加热炉底自动排渣结构，其特征在于，所述温度检测仪(10)探头伸入冲渣沟(2)的内壁，所述冲渣水阀门(13)为电磁阀。
6.根据权利要求3所述的一种推钢式加热炉底自动排渣结构，其特征在于，所述翻板(7)由耐高温板(14)和不锈钢外架(15)组成，所述耐高温板(14)设置于不锈钢外架(15)内部，所述耐高温板(14)为耐火砖。
7.根据权利要求6所述的一种推钢式加热炉底自动排渣结构，其特征在于，所述加热炉(3)上设置有控制器(9)，所述控制器(9)的输入端与温度检测仪(10)的输出端相连，所述控制器(9)的输出端分别与两个所述电动液压推杆(8)和冲渣水阀门(13)相连。
8.根据权利要求1所述的一种推钢式加热炉底自动排渣结构，其特征在于，所述冲渣沟(2)远离冲渣水管(12)的一端连通所述加热炉(3)外的轧线地沟。
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