CN102676851A - 一种用于粗铋火法精炼的装置 - Google Patents

Abstract

一种用于粗铋火法精炼的装置，由通过管路依次相连的反射炉、冷却器、抽风机和收尘装置构成。利用本发明进行粗铋火法精炼，粗铋精炼所有工序在同一个炉内完成，操作简便，金属综合回收率高，对环境污染小，能耗低，使用寿命长，单位面积生产能力大，单位生产成本低。

Description

一种用于粗铋火法精炼的装置

技术领域

本发明涉及一种用于粗铋火法精炼的装置。

背景技术   

粗铋精炼方法有火法精炼和电解精炼，目前国内外生产厂家多采用火法精炼工艺流程。火法精炼大致包括熔化、脱铜（包括熔析脱铜和加硫脱铜）、氧化精炼、碱性精炼、除银、除锌铅、最终精炼和铸锭等过程。

目前，粗铋火法精炼设备为铸钢精炼锅，精炼所有工序一般由五个精炼锅来完成，1号锅完成粗铋熔化、脱铜精炼、氧化除砷锑、加碱除锡碲后，由泵将铋液转入2号锅，在2号锅完成氯化除铅后，再用泵将铋液转入3号锅，在3号锅完成加锌除银(I)后，再用泵将铋液转入4号锅，在4号锅完成加锌除银(II)、脱锌、脱氯后，再用泵将铋液转入5号锅，进行除氯、最终精炼和铸锭。这种精炼装置还存在以下不足：（1）粗铋精炼所有的工序必须由五个精炼锅来完成，精炼过程中的铋液通过泵从上一道工序往下一道工序转，泵转操作不仅烦琐，也容易造成金属流失，金属综合回收率较低，且操作过程中，锅盖必须敞开，容易造成环境污染，还会造成热量损失，增加能耗；（2）鼓风氧化和氯化除铅，会使锅壁受到损伤，造成精炼铸钢锅的使用寿命缩短；（3）因操作条件受到限制，精炼锅每次装料不能太多，单位面积生产能力小，劳动生产率低，单位生产成本较高，经济效益较差。

发明内容  

本发明所要解决的技术问题是，提供一种操作简便，金属综合回收率高，对环境污染小，能耗低，使用寿命长，单位面积生产能力大，单位生产成本低的用于粗铋火法精炼的装置。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种用于粗铋火法精炼的装置，由通过管路依次相连的反射炉、冷却器、抽风机和收尘装置构成。

进一步，所述反射炉的前端为火膛，后端为炉膛，所述火膛与炉膛通过火喉相连，所述火膛的侧面设有燃料加入口，所述炉膛包括炉壳、炉底和炉墙，所述炉底和炉墙位于炉壳内，所述炉墙的侧面分别设有工作门、观察门、加料口和产品放出口，所述炉墙的尾部设有烟道，所述火膛和炉膛的上方设有炉顶。

进一步，所述炉顶可为砖砌拱顶或吊挂炉頂。

进一步，所述收尘装置包括收尘器Ⅰ和收尘器Ⅱ，所述收尘器Ⅰ和收尘器Ⅱ分别通过设有控制阀的管路与抽风机相连。

操作方法：首先在火膛点火，然后启动抽风机，待炉膛升温至600℃以上后，将粗铋原料从加料口放入炉膛，再升温熔化，按照精炼工序步骤，进行粗铋精炼操作，当完成一道工序后，耙出浮渣再进行下一道工序，直至精炼操作完毕，然后进行下一个循环作业，操作过程中产生的烟尘，根据其性质进行分别收集。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：（1）由于粗铋精炼所有工序在同一座反射炉炉内完成，且对产生的有价烟尘进行分别收集，所以操作环境好，金属流失少，能耗可降低20%以上；（2）工艺参数易于控制，既可简化操作，又可提高产品质量；（3）单位面积生产能力大，一炉最大处理量可达50吨，金属综合回收率可提高3%以上，劳动生产率成倍提高，经济效益好。

附图说明  

图1 为本发明实施例1的结构示意图；

图2 为图1所示实施例的反射炉的结构示意图；

图3 为图2所示反射炉沿A-A线的剖视图。

具体实施方式  

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

参照附图，本实施例由反射炉1、冷却器2、抽风机3、收尘器Ⅰ4-1和收尘器Ⅱ4-2构成，所述反射炉1与冷却器2通过管路相连，所述冷却器2与抽风机3通过管路相连，所述抽风机3分别通过设有控制阀的管路与收尘器Ⅰ4-1和收尘器Ⅱ4-2相连。

所述反射炉1的前端为火膛5，后端为炉膛6，所述火膛5与炉膛6通过火喉相连，所述火膛5的侧面设有燃料加入口12，所述炉膛6包括钢制炉壳8、炉底9和炉墙10，所述炉底9和炉墙10位于钢制炉壳8内，所述炉墙10的侧面分别设有工作门16（进料、耙渣及过程操作）、观察门13、加料口17和产品放出口14，所述炉墙10的尾部设有烟道15，所述火膛5和炉膛6的上方设有炉顶11。

所述炉顶11为砖砌拱顶。当然也可为其它形式的炉顶，如吊挂炉頂等。

所述火膛5和炉膛6座落在炉基7上，炉基7是炉子的基础，承受炉子巨大的负荷，因此，要求基础坚实。所述火膛5为燃烧室，为粗铋精炼过程提供热源。所述炉底9是反射炉的重要组成部分，长期处于高温作用下，承受熔体的巨大压力，不断受到熔体冲刷和化学腐蚀，选择耐腐蚀并在加热时能自由膨胀的高铝耐火材料砌筑以延长炉子寿命。所述炉墙10也要经受高温熔体及高温炉气的物理化学作用，所以炉底、炉墙都是砌筑在钢制外壳内，以延长炉膛的使用寿命。所述炉子尾部的烟道15用于炉内反应过程中的烟尘排出，而烟尘排出是依靠抽风机来实现的，由于炉内排出的烟气温度较高，所以在烟道后面安装冷却器，再由抽风机送入收尘室，无尘烟气排空。

粗铋精炼时，首先在火膛5点火，然后启动抽风机3，待炉膛6升温至600℃后，将粗铋原料从加料口放入炉膛6，再升温熔化，按照精炼工序步骤，进行粗铋精炼操作，当完成一道工序后，耙出浮渣再进行下一道工序，直至精炼操作完毕再进行下一个循环作业，操作过程产生的烟尘，根据其性质进行分别收集。

Claims (5)

1. 一种用于粗铋火法精炼的装置，其特征在于：由通过管路依次相连的反射炉、冷却器、抽风机和收尘装置构成。

2.根据权利要求1所述的用于粗铋火法精炼的装置，其特征在于：所述反射炉的前端为火膛，后端为炉膛，所述火膛与炉膛通过火喉相连，所述火膛的侧面设有燃料加入口，所述炉膛包括炉壳、炉底和炉墙，所述炉底和炉墙位于炉壳内，所述炉墙的侧面分别设有工作门、观察门、加料口和产品放出口，所述炉墙的尾部设有烟道，所述火膛和炉膛的上方设有炉顶。

3.根据权利要求1或2所述的用于粗铋火法精炼的装置，其特征在于：所述炉顶为砖砌拱顶或吊挂炉頂。

4.根据权利要求1或2所述的用于粗铋火法精炼的装置，其特征在于：所述收尘装置包括收尘器Ⅰ和收尘器Ⅱ，所述收尘器Ⅰ和收尘器Ⅱ分别通过设有控制阀的管路与抽风机相连。

5.根据权利要求3所述的用于粗铋火法精炼的装置，其特征在于：所述收尘装置包括收尘器Ⅰ和收尘器Ⅱ，所述收尘器Ⅰ和收尘器Ⅱ分别通过设有控制阀的管路与抽风机相连。

Images