CN217559853U - 锅炉除焦系统 - Google Patents

Abstract

一种锅炉除焦系统。目前燃煤机组受煤炭市场的影响，通过配煤掺烧调整燃煤结构，在炉底经常形成死角焦，长时间无法清理。一种锅炉除焦系统，其组成包括：连续除渣装置（1）、原液压关断门（2）、液压关断门A（3）和液压关断门B（4），连续除渣装置的上方安装有一组原液压关断门，两端连接有两个关断门支架（5），关断门支架上的顶部连接有关断门拖轨（6），关断门托轨分别与液压关断门A和液压关断门B连接；液压关断门A和液压关断门B分别安装在炉底东西侧斜面处，距离南北侧的原液压关断门高1m位置处。本实用新型应用于热电领域。

Description

锅炉除焦系统

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉除焦系统。

背景技术

目前直流锅炉干式固态连续排渣系统，是通过炉膛底部通风冷却，关断门挤压，炉底输送链连续排渣。锅炉底部南北侧各10个液压关断门，1号液压关断门与11号液压关断门相对应，其他关断门与1号、11号相同。由于目前燃煤机组受煤炭市场的影响，通过配煤掺烧调整燃煤结构，具有结焦快，结焦硬，结焦多等特点。在炉底经常形成死角焦，长时间无法清理，导致炉底积焦严重，需要限制机组负荷，人工开孔，手动打焦。

现有出渣系统存在问题：

（1）现有出渣系统只能南北侧液压关断门同时动作，无法进行单独操作，在大量掉焦后南北侧液压关断门同时挤压的过程中，在炉底正中间形成死角焦，由于两侧液压关断们无法单独运行，炉底死角焦将无法清除。

（2）现有除渣系统东西侧无液压关断门，在炉膛进行吹灰或升降负荷的过程中，炉膛四壁大量掉焦，在东西侧炉底斜面形成死角焦，无法清除，只能人工清除。在锅炉掉焦以及炉膛负压波动的情况下，人工清理积焦面临着被烫伤，砸伤的危险。同时清理积焦时需要人工打孔，手动清焦，消耗大量人力物力。所以需要更灵活，更科学的除渣系统来保障锅炉安全稳定运行。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种锅炉除焦系统。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种锅炉除焦系统，其组成包括：连续除渣装置、原液压关断门、液压关断门A和液压关断门B，所述的连续除渣装置的上方安装有一组所述的原液压关断门，两端连接有两个关断门支架，所述的关断门支架上的顶部连接有关断门拖轨，所述的关断门托轨分别与所述的液压关断门A和所述的液压关断门B连接；

所述的液压关断门A和所述的液压关断门B分别安装在炉底东西侧斜面处，距离南北侧的原液压关断门高1m位置处；

所述的原液压关断门、液压关断门A和液压关断门B都由关断门和液压缸组成，所述的原液压关断门、液压关断门A和液压关断门B上的液压缸分别与液压油供油管和液压油回油管连接；

所述的液压油供油管和所述的液压油回油管分别与液压油系统连接。

所述的锅炉除焦系统，所述的连续除渣装置具有输送托辊和输送带，所述的输送带与输送带电机连接，所述的连续除渣装置上开设有一组通风孔；

所述的连续除渣装置设置在炉膛的底部，所述的连续除渣装置端部下方设置有渣仓。

所述的锅炉除焦系统，一组所述的原液压关断门为20个结构相同的液压关断门。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型采用更加灵活，更加科学的除渣系统，将会大大提高清除积焦、死角焦的效率，从而保障锅炉运行效率，提高机组负荷变化速率，确保人生安全。除焦效率高是指：在炉膛内部掉落的焦子成熔融状，在程控液压关断门运行时，对应关断门会将积焦挤压成片状或者柱状，该系统可以实现单操，任意一侧关断门运行可将其推倒或改变位置，配合程控运行，大大提高除焦效率。准确性高是指：锅炉底部成漏斗状，往往炉壁掉焦会堆积在漏斗斜坡上，如果不及时清理会导致熔融状焦子经冷却后变成硬焦，持续堆积，在东西两侧加装液压装置，可以及时、有效、精准的将斜坡堆积的焦子推至底部。降低成本是指：液压缸程控运行，在处理中间死角焦时，两侧同时挤压会增加液压能耗，单边液压缸运行时，只需要将其推倒或移位，能大大降低液压能耗。另外在东西侧加装液压装置便可省去人工清焦步骤，节省人工成本，确保人身安全。

本实用新型具有以下优点：

东西侧增加液压关断门：

在炉膛底部东西侧增加液液关断门，炉膛正常运行时，关断门全开状态，在炉底斜面形成积焦时，活动东西侧液压关断门，及时清理斜面积焦、死角焦，在炉膛大面积积焦时，东西侧关断门可以将侧面积焦推至出渣系统正中间，利用多个液压关断们同时挤压，完成清焦。在装设东西侧关断门时位置选取在距离南北侧关断门高1m处。

南北侧关断门增加单操模式：

该系统通过热控系统实现单操模式，在两侧关断门同时挤焦的过程中形成中心死角焦时，可以通过远程DCS或就地可对南北侧关断门进行单独操作，将中心死角焦推倒后，在进行两侧同时挤焦。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图。

附图2是附图1的平面图。

附图3是本实用新型的程控图。

图中：1、连续除渣装置，2、原液压关断门，3、液压关断门A，4、液压关断门B，5、关断门支架，6、托轨，7、关断门，8、油缸，9、液压油供油管，10、液压油回油管，11、液压油系统，12、输送托辊，13、输送带电机，14、通风孔，15、渣仓，16、锅炉斜面。

具体实施方式：

实施例1：

一种锅炉除焦系统，其组成包括：连续除渣装置1、原液压关断门2、液压关断门A3和液压关断门B4，所述的连续除渣装置的上方安装有一组所述的原液压关断门，两端连接有两个关断门支架5，所述的关断门支架上的顶部连接有关断门拖轨6，所述的关断门托轨分别与所述的液压关断门A和所述的液压关断门B连接；所述的液压关断门A和所述的液压关断门B分别安装在炉底东西侧斜面处，距离南北侧的原液压关断门高1m位置处；所述的原液压关断门、液压关断门A和液压关断门B都由关断门7和液压缸8组成，所述的原液压关断门、液压关断门A和液压关断门B上的液压缸分别与液压油供油管9和液压油回油管10连接；所述的液压油供油管和所述的液压油回油管分别与液压油系统11连接。

每个独立的液压关断门，均配备两个液压缸，与关断门形成刚性连接，每个液压缸均进回油管路且均独立连接液压油系统，液压油系统提供8—12Mpa压力。

所述的托轨为钢轨结构，且将对应的关门托起，所述的托轨与下方的关断门支架是一体结构，且关断门和液压缸为一体结构放置在脱轨上方，液压缸缸体与关断门支架后端固定连接，因此当关断门在活动时就会在下面的托轨上进行水平滑动。

实施例2：

根据实施例1所述的锅炉除焦系统，所述的连续除渣装置具有输送托辊12和输送带，所述的输送带与输送带电机13连接，所述的连续除渣装置上开设有一组通风孔14；所述的连续除渣装置设置在炉膛的底部，所述的连续除渣装置端部下方设置有渣仓15。

实施例3：

根据实施例1所述的锅炉除焦系统，一组所述的原液压关断门为20个结构相同的液压关断门。

实施例4：

在炉膛底部，除渣系统东西侧增加21号液压关断门A，22号液压关断门B。将原有除渣系统程控优化，增加单操功能。

工作原理：

21号液压关断门A、22号液压关断门B安装在炉底东西侧斜面处，正常状态为退出状态，当斜面存在积焦是，操作21号液压关断门A、22号液压关断门B，清理斜坡积焦，减少人工手动清焦。

优化1-20号液压关断门程控，实现单独运行操作功能，程控运行时，1号11号同时开始挤压，熔融状态下的焦子被挤压成饼状或柱状焦子，停留在除渣系统中间，现有程控系统只能实现同时运行，无法及时有效的清理中间焦子，优化后通过单操1号或11号关断门，将中间焦子推倒或移位，再开始程控挤压，可以快速有效的清理。（其他关断门同理）。

Claims (3)

1.一种锅炉除焦系统，其组成包括：连续除渣装置、原液压关断门、液压关断门A和液压关断门B，其特征是：所述的连续除渣装置的上方安装有一组所述的原液压关断门，两端连接有两个关断门支架，所述的关断门支架上的顶部连接有关断门拖轨，所述的关断门托轨分别与所述的液压关断门A和所述的液压关断门B连接；

所述的液压关断门A和所述的液压关断门B分别安装在炉底东西侧斜面处，距离南北侧的原液压关断门高1m位置处；

所述的原液压关断门、液压关断门A和液压关断门B都由关断门和液压缸组成，所述的原液压关断门、液压关断门A和液压关断门B上均安装两个液压缸，所述的液压缸分别与液压油供油管和液压油回油管连接；

所述的液压油供油管和所述的液压油回油管分别与液压油系统连接。

2.根据权利要求1所述的锅炉除焦系统，其特征是：所述的连续除渣装置具有输送托辊和输送带，所述的输送带与输送带电机连接，所述的连续除渣装置上开设有一组通风孔；

所述的连续除渣装置设置在炉膛的底部，所述的连续除渣装置端部下方设置有渣仓。

3.根据权利要求1所述的锅炉除焦系统，其特征是：一组所述的原液压关断门为20个结构相同的液压关断门。

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