CN214745801U - 一种烧结炉废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种烧结炉废气处理装置,包括燃烧箱、循环水箱和过滤箱,燃烧箱的内壁上设有隔热层,燃烧箱在隔热层内部设有高温电热丝,燃烧箱上设有贯通的进气口、废气口和第一排气口,进气口和第一排气口分别位于燃烧箱顶部的两侧,废气口位于燃烧箱底部;第一排气口外侧安装有输气管,输气管穿过循环水箱伸入到过滤箱中;过滤箱内设有过滤液,过滤箱内还设有第一过滤板,第一过滤板位于过滤液的液面上方,输气管伸入到过滤箱内的一端位于过滤液的液面下方。废气先经过燃烧箱燃烧掉其中的有机废气后,经循环水箱冷却后进入到过滤箱内,在过滤液的作用下,可将废气中的粉尘过滤掉,避免粉尘排放到大气中,造成环境污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及烧结炉技术领域,尤其涉及一种烧结炉废气处理装置。
背景技术
烧结炉是一种在高温下,使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联,晶粒长大,空隙(气孔)和晶界渐趋减少,通过物质的传递,其总体积收缩,密度增加,最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。烧结炉主要应用在钢铁行业、冶金行业、新材料行业等。
烧结炉在烧结过程中会产生有机废气与粉尘等,传统的废气处理方法是将废气排放到加热炉中,将有机废气进行燃烧处理,然后将处理完成的废气直接排放到大气中,由于传统的废气处理方法缺少对粉尘的处理步骤,使得加热炉中排出的废气易造成环境污染。
实用新型内容
本实用新型提供一种烧结炉废气处理装置,解决了由于传统的烧结炉废气处理方法缺少对粉尘的处理步骤,使得加热炉中排出的废气易造成环境污染的问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现:
一种烧结炉废气处理装置,包括燃烧箱、循环水箱和过滤箱,燃烧箱的内壁上设有隔热层,燃烧箱在隔热层内部设有高温电热丝,燃烧箱上设有贯通的进气口、废气口和第一排气口,进气口和第一排气口分别位于燃烧箱顶部的两侧,废气口位于燃烧箱底部;第一排气口外侧安装有输气管,输气管穿过循环水箱伸入到过滤箱中;过滤箱内设有过滤液,过滤箱内还设有第一过滤板,第一过滤板位于过滤液的液面上方,输气管伸入到过滤箱内的一端位于过滤液的液面下方,且输气管伸入到过滤箱内的一端安装有单向阀,过滤箱远离输气管的一端设有第二排气口。
相对比现有技术,本实用新型可以获得包括以下技术效果:
1.废气先经过燃烧箱燃烧掉其中的有机废气后,经循环水箱冷却后进入到过滤箱内,在过滤液的作用下,可将废气中的粉尘过滤掉,避免粉尘排放到大气中,造成环境污染;
2.进气口中可通入高压空气,使燃烧箱中的有机废气可以得到充分的燃烧,避免未燃烧彻底的有机废气排放到大气中污染环境。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图;
图2为图1中A部分的放大示意图;
图3为图1中B部分的放大示意图。
附图标记如下:
1、燃烧箱;11、隔热层;12、进气口;13、高温电热丝;14、废气口;15、第一排气口;2、输气管;21、排液管;211、扣板;22、单向阀;3、循环水箱;31、入水口;32、出水口;4、过滤箱;41、箱体;411、第二排气口;42、箱盖;43、合页;44、搭扣;45、橡胶层;5、第一过滤板;6、阻液板;7、净化箱;71、活性炭层;72、第二过滤板;73、第三排气口;74、风扇。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示,一种烧结炉废气处理装置,包括燃烧箱1、循环水箱3和过滤箱4,燃烧箱1的内壁上设有隔热层11,燃烧箱1在隔热层11内部设有高温电热丝13,燃烧箱1上设有贯通的进气口12、废气口14和第一排气口15,进气口12和第一排气口15分别位于燃烧箱1顶部的两侧,废气口14位于燃烧箱1底部;第一排气口15外侧安装有输气管2,输气管2穿过循环水箱3伸入到过滤箱4中。循环水箱3内设有冷却液,循环水箱3的顶部设有入水口31,底部设有出水口32,入水口31和出水口32外部接有循环水泵(图中未画出)。过滤箱4包括敞口的箱体41和箱体41顶部的箱盖42,箱盖42一端通过合页43与箱体41铰接,另一端通过搭扣44与箱体41可拆卸连接,箱体41与箱盖42之间还设有用于密封的橡胶层45。其中,合页43与搭扣44均为现有技术,搭扣44是机箱或木箱附件,它可使箱盖42较紧密的盖在箱体41上,同时还可用挂锁锁闭,开启也比较方便。过滤箱4内设有过滤液,过滤箱4内还设有第一过滤板5。本实施例中第一过滤板5选用粉尘滤板,第一过滤板5位于过滤液的液面上方,输气管2伸入到过滤箱4内的一端位于过滤液的液面下方,且输气管2伸入到过滤箱4内的一端安装有单向阀22,单向阀22可避免过滤液回流。过滤箱4远离输气管2的一端设有第二排气口411。本实施例中,过滤液为纯净水。本实施例在使用时,需要将烧结炉的出气端与废气口14相连,使烧结过程中产生的废气通过废气口14进入到燃烧箱1中,废气在高温电热丝13的作用下开始燃烧,此时需要将进气口12外接气泵,通过气泵向燃烧箱1内输送空气,让废气可以充分燃尽有机成分,燃烧后的废气经第一排气口15进入到输气管2中,输气管2中的废气经过循环水箱3的降温后进入到过滤箱4中,过滤箱4中的废气在过滤液和第一过滤板5的共同作用下去除粉尘,最后经第二排气口411排出,确保排放到大气中的废气不含有机废气及粉尘,避免造成环境污染。
如图1所示,输气管2位于循环水箱3内的部分呈波形结构。波形结构可增大输气管2与循环水箱3中冷却液的接触面积,更有利于废气的降温。
如图1所示,输气管2波形结构的波谷位置处设有排液管21,排液管21与输气管2相连通,排液管21的另一端伸出到循环水箱3外,且排液管21伸出到循环水箱3外的一端螺纹连接有扣板211。燃烧后的废气经循环水箱3进行冷却时会冷凝出水,冷凝水在重力的作用下沿输气管2进入到排液管21中。在本实施例处于非工作状态时,工作人员可拧下扣板211将排液管21中的冷凝水排出。
如图1所示,还包括净化箱7,净化箱7的顶部通过第二排气口411与过滤箱4相连通,净化箱7内设有第二过滤板72,第二过滤板72顶部覆盖有活性炭层71,净化箱7底部设有贯通的第三排气口73,且第三排气口73位于第二过滤板72底部。活性炭层71可用于吸附废气中的异味,第二过滤板72可对废气进一步进行过滤,避免排出的废气中含有粉尘。本实施例中,第二过滤板72选用粉尘滤板。
如图1所示,第三排气口73内安装有风扇74。在烧结炉刚停止工作时,本实施例中依然会存有少量废气,风扇74用于将本实施例中存有的少量废气排出。
如图1所示,过滤箱4内设有阻液板6,阻液板6位于过滤液的液面与第一过滤板5之间,阻液板6上均匀分布有若干通孔。阻液板6可防止过滤液在通入废气时发生大量的飞溅,从而将第一过滤板5打湿,影响其过滤效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种烧结炉废气处理装置,包括燃烧箱(1)、循环水箱(3)和过滤箱(4),其特征在于,所述燃烧箱(1)的内壁上设有隔热层(11),所述燃烧箱(1)在所述隔热层(11)内部设有高温电热丝(13),所述燃烧箱(1)上设有贯通的进气口(12)、废气口(14)和第一排气口(15),所述进气口(12)和所述第一排气口(15)分别位于所述燃烧箱(1)顶部的两侧,所述废气口(14)位于所述燃烧箱(1)底部;所述第一排气口(15)外侧安装有输气管(2),所述输气管(2)穿过所述循环水箱(3)伸入到所述过滤箱(4)中;所述过滤箱(4)内设有过滤液,所述过滤箱(4)内还设有第一过滤板(5),所述第一过滤板(5)位于所述过滤液的液面上方,所述输气管(2)伸入到所述过滤箱(4)内的一端位于所述过滤液的液面下方,且所述输气管(2)伸入到所述过滤箱(4)内的一端安装有单向阀(22),所述过滤箱(4)远离所述输气管(2)的一端设有第二排气口(411)。
2.根据权利要求1所述的一种烧结炉废气处理装置,其特征在于,所述输气管(2)位于所述循环水箱(3)内的部分呈波形结构。
3.根据权利要求2所述的一种烧结炉废气处理装置,其特征在于,所述输气管(2)波形结构的波谷位置处设有排液管(21),所述排液管(21)与所述输气管(2)相连通,所述排液管(21)的另一端伸出到所述循环水箱(3)外,且所述排液管(21)伸出到所述循环水箱(3)外的一端螺纹连接有扣板(211)。
4.根据权利要求1所述的一种烧结炉废气处理装置,其特征在于,还包括净化箱(7),所述净化箱(7)的顶部通过所述第二排气口(411)与所述过滤箱(4)相连通,所述净化箱(7)内设有第二过滤板(72),所述第二过滤板(72)顶部覆盖有活性炭层(71),所述净化箱(7)底部设有贯通的第三排气口(73),且所述第三排气口(73)位于所述第二过滤板(72)底部。
5.根据权利要求4所述的一种烧结炉废气处理装置,其特征在于,所述第三排气口(73)内安装有风扇(74)。
6.根据权利要求1所述的一种烧结炉废气处理装置,其特征在于,所述过滤箱(4)内设有阻液板(6),所述阻液板(6)位于所述过滤液的液面与所述第一过滤板(5)之间,所述阻液板(6)上均匀分布有若干通孔。
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- 2021-05-25 CN CN202121129390.4U patent/CN214745801U/zh active Active
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