CN214743462U - 一种进料阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种进料阀，包括阀体、中空结构的阀座、转轴、轴承组和气动执行器，阀座固定于阀体的外壁上并与之内腔相通；转轴通过轴承组固定于阀座的内腔；转轴的一端延伸至阀体的内腔连接有阀球，另一端延伸出阀座外与气动执行器驱动连接；阀体具有进料口，以及与进料口相通的出料口，阀体的内腔顶部设有安装槽，安装槽沿着阀体的周向设置并且位于进料口的底部侧端，安装槽内安装有充气密封圈，充气密封圈在充气状态下与阀球的球面紧贴密封，使得进料口与出料口处于不通状态；阀球上具有落料腔，在落料腔连通进料口与出料口的状态下，落料腔的顶端开口位于充气密封圈处于充气状态下形成的O形空间内，从而能够避免死角积料致使阀门失效。

Description

一种进料阀

技术领域

本实用新型涉及控制阀的技术领域，尤其是涉及一种进料阀。

背景技术

食品、医药、精细化等行业的粉体物料输送，均需要用到进料的进料阀。目前，用于输送物料的进料阀一般采用蝶阀结构，蝶阀又叫翻板阀，蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴的旋转来达到开启与关闭的一种阀，而蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。蝶阀结构虽有技术成熟、应用广泛等优点，但其在长期使用中也存在以下问题：如蝶阀在物料输送过程中，容易死角积料致使阀门失效，从而导致阀门更换耗时耗力，更换成本较高等缺陷；又如蝶阀结构的阀板因长期被物料冲刷，使用寿命较短，且阀门损坏漏料时不易察觉。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于进料的进料阀，其能够避免死角积料致使阀门失效，使用寿命较长。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种进料阀，包括阀体、阀座、转轴、轴承组、阀球和气动执行器，所述阀座为中空结构，所述阀座固定于阀体的外壁上，并与所述阀体的内腔相通，所述转轴通过所述轴承组固定于所述阀座的内腔，所述转轴的一端延伸至所述阀体的内腔与阀球连接，所述阀球与阀体无接触，所述转轴的另一端从所述阀座的内腔延伸出，与所述气动执行器驱动连接；

所述阀体具有进料口，以及能够与进料口相通的出料口，所述阀体的内腔顶部开设有安装槽，所述安装槽沿着阀体的周向设置，所述安装槽位于进料口的底部侧端，所述安装槽内安装有充气密封圈，并且所述充气密封圈在充气状态下能够与阀球的球面紧贴密封，使得进料口与出料口处于不通状态；

所述充气密封圈的充气端延伸至所述阀体外，用于充气；

所述阀球上具有能够用于连通所述进料口与出料口的落料腔，在所述落料腔连通进料口与出料口的状态下，所述落料腔的顶端开口位于所述充气密封圈处于充气状态下形成的O形空间内；

所述转轴在所述气动执行器的驱动下进行旋转，从而能够带动阀球在阀体内旋转，进而能够使得所述落料腔连通进料口与出料口。

进一步地，所述阀球具有与所述转轴连接的连接部，所述连接部具有连接平面；所述转轴延伸至阀体内的一端同轴设置有连接盘，所述连接盘与所述连接平面贴合并借助紧固件锁紧，以实现所述转轴与阀球的连接。

进一步地，所述轴承组包括第一轴承和第二轴承，所述转轴上还同轴设置有轴套，所述轴套位于所述第一轴承与第二轴承之间，使得所述第一轴承的第一端与第二轴承的第一端均能够通过所述轴套轴向定位；

所述第一轴承的第二端通过套设在转上的孔用挡圈轴向定位，所述第二轴承的第二端通过轴肩进行轴向定位。

进一步地，所述阀座的内腔开设有凹槽，所述凹槽沿着阀座的周向设置，所述凹槽内安装有轴用挡圈，所述转轴上还套设有泛塞封，所述泛塞封位于第二轴承与轴用挡圈之间，并且通过所述轴用挡圈进行轴向定位。

进一步地，所述阀体包括中空结构的阀本体、第一阀端盖和第二阀端盖，所述第一阀端盖密封设置于所述阀本体的一端，所述第二阀端盖密封设置于所述阀本体的另一端；所述进料口开设在所述第一阀端盖上，所述出料口开设在所述第二阀端盖上。

进一步地，所述第一阀端盖与所述阀本体连接处设置有第一O型密封圈，以实现所述阀本体与所述第一阀端盖的密封；所述第二阀端盖与阀本体的连接处设置有第二O型密封圈，以实现阀本体与所述第二阀端盖的密封。

进一步地，所述进料口上还连接有与其相通的管道机构，用于与进料设备连接。

进一步地，所述阀体的外壁上还设置有与其内腔相通的反吹装置。

进一步地，所述出料口设置有出料法兰，用于与出料设备连接。

进一步地，所述气动执行器通过连接架固定于所述阀体的外壁上。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的阀球与阀体无接触，当阀体的进料口与阀球的落料腔连通时，充气密封圈充气密封，物料从进料口进，经落料腔，从出料口出，从而避免物料进料过程中物料堆积泄漏，进而避免死角积料致使阀门失效，使用寿命较长。

附图说明

图1为本实用新型进料阀的剖视图；

图2为本实用新型进料阀的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例中阀球的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例中转轴的结构示意图；

图5为本实用新型具体实施例中第一阀端盖的结构示意图；

图6为本实用新型具体实施例中第一阀端盖的另一角度结构示意图；

图7为本实用新型具体实施例中第二阀端盖的结构示意图。

图中：1、阀体；10、第一阀端盖；100、进料口；101、安装槽；1010、充气密封圈；10100、充气端；102、第一O型密封圈；11、第二阀端盖；110、出料口；111、出料法兰；112、第二O型密封圈；12、阀本体；2、阀座；20、凹槽；200、轴用挡圈；3、转轴；30、阀球；300、落料腔；301、连接部；3010、连接平面；3011、凹陷部；31、气动执行器；32、连接盘；310、连接架；4、轴承组；40、第一轴承；400、孔用挡圈；41、第二轴承；5、轴套；6、泛塞封； 7、管道机构；70、管体；71、管夹；8、导杆；9、反吹装置；90、吹扫孔；91、盖帽。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做优先描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施方式：

如图1-7所示，本实用新型示出了一种进料阀。如图1所示，本实用新型的进料阀包括阀体1、阀座2、转轴3、阀球30、气动执行器31和轴承组4。所述阀座2为中空结构，所述阀座2固定于阀体1的外壁上，并与所述阀体1的内腔相通；所述转轴3通过所述轴承组4固定于所述阀座2的内腔；所述转轴3 的一端延伸至所述阀体1的内腔与阀球30连接，所述阀球30与阀体1无接触，所述转轴3的另一端从所述阀座2的内腔延伸出，与所述气动执行器31驱动连接；所述气动执行器31优先通过连接架310固定于所述阀体1的外壁上。也即可以理解，所述气动执行器31作为驱动装置，驱动转轴3转动，位于所述阀体 1内的阀球30在所述转轴3的带动下进行旋转。此处需要说明一下，本实施中的气动执行器31为现有技术中常用的气动驱动装置，其是用气压力驱动启闭，又被称气动执行机构，其工作原理在此处不做阐述。

如图1所示，所述阀体1具有进料口100，以及能够与进料口100相通的出料口110，进料口100用于进料，出料口110用于出料。该进料口100与出料口 110同轴设置，也即是进料口100与出料口110的中轴线在同一条线上。所述阀体1的内腔顶部开设有安装槽101，所述安装槽101沿着阀体1的周向设置，所述安装槽101位于所述进料口100的底部侧端，所述安装槽101内安装有充气密封圈1010，并且所述充气密封圈1010在充气状态下能够与阀球30的球面紧贴密封，使得进料口100与出料口110处于不通状态。当然，所述充气密封圈1010的充气端10100延伸至所述阀体1外，用于充气。所述阀球30上具有能够用于连通所述进料口100与出料口110的落料腔300，阀球30的落料腔300通过气动执行器31驱动转轴3转动，带动阀球30在阀体1内旋转来实现所述落料腔300连通进料口100与出料口110的效果，也即是所述转轴3在所述气动执行器31的驱动下进行旋转，从而能够带动阀球30在阀体1内旋转，进而能够使得所述落料腔300连通进料口100与出料口110。在所述落料腔300连通进料口100与出料口110的状态下，所述落料腔300的顶端开口位于所述充气密封圈1010处于充气状态下形成的O形空间内。

在使用过程中，气动执行器31通过转轴3控制阀球30在阀体1内旋转，使得阀球30的落料腔300与进料口100、出料口110连通，此时的落料腔300、进料口100及出料口110的中轴线处于同一条线上，充气密封圈1010充气密封，也即是本实用新型进料阀的阀门处于打开状态，物料从进料口100进，由于阀球30与阀体1无接触，以及充气密封圈1010处于充气状态与阀球30的球面密封，物料只能经过落料腔300，然后从出料口110，从而避免物料进料过程中物料堆积泄漏，进而能够避免死角积料致使本实用新型进料阀的阀门失效，使用寿命较长。另外，值得说明的是，所述阀球30在旋转过程中与阀体1无接触，从而不必担心夹粉磨损密封面而导致漏气，也不会因阀球30长期使用中因磨损而导致密封支承失效。当进料阀排料结束后，充气密封圈1010排气，气动执行器31驱动转轴3旋转90°，阀球30随转轴3旋转90°，使得阀球30的落料腔300的中轴线与进料口100或者出料口110的中轴线处于垂直状态，此时充气密封圈1010充气密封，实现进料口100与出料口110不通的效果，也即是本实用新型的进料阀的阀门处于关闭状态。

作为优选实施方式，如图3和4所示，所述阀球30具有与所述转轴3连接的连接部301，所述连接部301具有连接平面3010；所述转轴3延伸至阀体1 内的一端同轴设置有连接盘32，所述连接盘32与所述连接平面3010贴合并借助紧固件锁紧，该紧固件为螺丝，以实现所述转轴3与阀球30的连接效果。当然，所述连接部301还具有凹陷部3011，所述凹陷部3011开设在上述的连接平面3010上，该凹陷部3011用于延伸至阀体1内转轴3的端部插入，在转轴3 的端部插入所述凹陷部3011的基础上，再通过所述连接盘32与连接部301的连接平面3010连接固定，从而能够使得转轴3与阀球30连接的更加稳固。也即可以理解，所述阀球30的支承是通过悬臂梁轴支承的，阀球30与转轴3是采用台阶定位螺接的，从而能够降低阀球30与支承面精度要求及磨损后的失效风险，进而能够延长阀球30的使用寿命。

作为优选实施方式，如图1所示，所述轴承组4包括第一轴承40和第二轴承41，所述转轴3上还同轴设置有轴套5，所述轴套5位于所述第一轴承40与第二轴承41之间，使得所述第一轴承40的第一端与第二轴承41的第一端均能够通过所述轴套5轴向定位，可以理解，所述轴套5(标准件)配套所述轴承使用，主要用于轴承的轴向定位；所述第一轴承40的第二端通过套设在转上的孔用挡圈400(标准件)轴向定位，所述第二轴承41的第二端通过轴肩进行轴向定位。综上可以理解，所述第一轴承40的第一端通过孔用挡圈400轴向定位，第一轴承40的第二端通过轴套5轴向定位，第一轴承40的外圈固定于阀座2 的内腔，第一轴承40的内圈与转轴3配合连接；所述第二轴承41的第一端通过轴套5轴向定位，所述第二轴承41的第二端通过所述轴肩进行轴向定位，所述第二轴承41的外圈固定于阀座2的内腔，第二轴承41的内圈与转轴3配合连接，从而使得转轴3能够通过上述轴承组4固定于阀座2的内腔。

作为优选实施方式，如图1所示，所述阀座2的内腔开设有凹槽20，所述凹槽20沿着阀座2的周向设置，所述凹槽20内安装有轴用挡圈200(标准件)，所述转轴3上还套设有泛塞封6(标准件)，所述泛塞封6位于第二轴承41与轴用挡圈200之间，并且通过所述轴用挡圈200进行轴向定位。也即是此处的轴用挡圈200主要用于泛塞封6的轴向定位；而泛塞封6是一种U型铁氟龙内装特殊弹簧的高性能密封件，其密封性能较好，主要用于防止阀体1内的物料从阀座2的内腔进入到轴承的内部，影响轴承的使用寿命。

作为优选实施方式，如图2所示，所述阀体1包括中空结构的阀本体12、第一阀端盖10和第二阀端盖11，所述第一阀端盖10连接在阀本体12的一端，第二阀端盖11连接在阀本体12的另一端。第一阀端盖10与第二阀端盖11之间设置有导杆8，当然，该导杆8位于阀本体12的外部。也即可以理解，所述第一阀端盖10安装在阀本体12的一端，第二阀端盖11安装在阀本体12的另一端，然后通过螺栓将第一阀端盖10与导杆8连接固定，通过螺栓将第二阀端盖11与导杆8连接固定，从而实现第一阀端盖10、第二阀端盖11与阀本体12 的连接固定。也即可以理解，各阀端盖与阀体1本体是采用螺栓连接，易于拆卸，方便维修，实现阀体1内易损件充气密封圈1010的更换，降低成本。

当然，所述第一阀端盖10是密封设置于所述阀本体12的一端，如图1所示，所述第一阀端盖10与所述阀本体12连接处设置有第一O型密封圈102，以实现所述阀本体12与所述第一阀端盖10的密封；所述第二阀端盖11是密封设置于所述阀本体12的另一端，如图1所示，所述第二阀端盖11与阀本体12的连接处设置有第二O型密封圈112，以实现阀本体12与所述第二阀端盖11的密封。如图5所示，所述进料口100开设在所述第一阀端盖10上，使得进料口100 与阀本体12的内腔相通。当然，如图6所示，所述安装槽101开设在第一阀端盖10的底部侧端。如图7所示，所述出料口110开设在所述第二阀端盖11上，使得出料口110与阀本体12的内腔相通。

作为优选实施方式，如图2所示，所述进料口100上还连接有与其相通的管道机构7，用于与进料设备连接。所述管道机构7包括有管体70和管夹71，所述管体70与进料口100连通，所述管夹71套设在所述管体70上，用于与进料设备的输料管道连接。当然，所述进料阀与进料设备的输料管道的连接方式不限于上述管道机构7，也可通过法兰或快卡等其他连接方式实现，在此处不做限定。此外，所述出料口110设置有出料法兰111，用于与出料设备连接。也即本实用新型进料阀的出料口110通过出料法兰111与出料设备连接，以将物料输送至出料设备或者其他设备。当然，进料阀不仅可以直接与输料管道进行连接，多个进料阀也可以相互串联实现需要多个进料口100进料的功能。

作为优选实施方式，如图2所示，所述阀体1的外壁上还设置有与其内腔相通的反吹装置9，所述反吹装置9包括有吹扫孔90和盖帽91，所述吹扫孔90 与阀体1的内腔相通，也即是吹扫孔90与阀本体12的内腔相通；盖帽91用于盖住吹扫孔90。当需要对阀体1的内腔进行吹扫，清除阀体1关闭后的残留物料时，可取下盖帽91，从吹扫孔90的位置向阀体1内通入气体，从而对阀体1 的内腔进行吹扫，以达到清除阀体1关闭后残留物料的效果。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种进料阀，其特征在于：包括阀体、阀座、转轴、轴承组、阀球和气动执行器，所述阀座为中空结构，所述阀座固定于阀体的外壁上，并与所述阀体的内腔相通，所述转轴通过所述轴承组固定于所述阀座的内腔，所述转轴的一端延伸至所述阀体的内腔与阀球连接，所述阀球与阀体无接触，所述转轴的另一端从所述阀座的内腔延伸出，与所述气动执行器驱动连接；

所述阀体具有进料口，以及能够与进料口相通的出料口，所述阀体的内腔顶部开设有安装槽，所述安装槽沿着阀体的周向设置，所述安装槽位于进料口的底部侧端，所述安装槽内安装有充气密封圈，并且所述充气密封圈在充气状态下能够与阀球的球面紧贴密封，使得进料口与出料口处于不通状态；

所述充气密封圈的充气端延伸至所述阀体外，用于充气；

所述阀球上具有能够用于连通所述进料口与出料口的落料腔，在所述落料腔连通进料口与出料口的状态下，所述落料腔的顶端开口位于所述充气密封圈处于充气状态下形成的O形空间内；

所述转轴在所述气动执行器的驱动下进行旋转，从而能够带动阀球在阀体内旋转，进而能够使得所述落料腔连通进料口与出料口。

2.如权利要求1所述的一种进料阀，其特征在于：所述阀球具有与所述转轴连接的连接部，所述连接部具有连接平面；

所述转轴延伸至阀体内的一端同轴设置有连接盘，所述连接盘与所述连接平面贴合并借助紧固件锁紧，以实现所述转轴与阀球的连接。

3.如权利要求1所述的一种进料阀，其特征在于：所述轴承组包括第一轴承和第二轴承，所述转轴上还同轴设置有轴套，所述轴套位于所述第一轴承与第二轴承之间，使得所述第一轴承的第一端与第二轴承的第一端均能够通过所述轴套轴向定位；所述第一轴承的第二端通过套设在转上的孔用挡圈轴向定位，所述第二轴承的第二端通过轴肩进行轴向定位。

4.如权利要求3所述的一种进料阀，其特征在于：所述阀座的内腔开设有凹槽，所述凹槽沿着阀座的周向设置，所述凹槽内安装有轴用挡圈，所述转轴上还套设有泛塞封，所述泛塞封位于第二轴承与轴用挡圈之间，并且通过所述轴用挡圈进行轴向定位。

5.如权利要求1所述的一种进料阀，其特征在于：所述阀体包括中空结构的阀本体、第一阀端盖和第二阀端盖，所述第一阀端盖密封设置于所述阀本体的一端，所述第二阀端盖密封设置于所述阀本体的另一端；所述进料口开设在所述第一阀端盖上，所述出料口开设在所述第二阀端盖上。

6.如权利要求5所述的一种进料阀，其特征在于：所述第一阀端盖与所述阀本体连接处设置有第一O型密封圈，以实现所述阀本体与所述第一阀端盖的密封；所述第二阀端盖与阀本体的连接处设置有第二O型密封圈，以实现阀本体与所述第二阀端盖的密封。

7.如权利要求5所述的一种进料阀，其特征在于：所述进料口上还连接有与其相通的管道机构，用于与进料设备连接。

8.如权利要求1所述的一种进料阀，其特征在于：所述阀体的外壁上还设置有与其内腔相通的反吹装置。

9.如权利要求1所述的一种进料阀，其特征在于：所述出料口设置有出料法兰，用于与出料设备连接。

10.如权利要求1所述的一种进料阀，其特征在于：所述气动执行器通过连接架固定于所述阀体的外壁上。

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