CN219866339U - 一种法兰盘采用可装配式结构的法兰阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于法兰阀技术领域，尤其为一种法兰盘采用可装配式结构的法兰阀，包括主体阀框，所述主体阀框的外侧固定安装有承接管，所述承接管远离主体阀框的一端固定安装有外部连接头，所述主体阀框的顶部固定在有密封板，所述密封板的顶部卡接有承接板，所述承接板与密封板之间通过螺栓紧固连接，所述承接板的顶部固定安装有调节室，所述调节室的内侧插接有调节螺杆，所述调节螺杆的顶部固定安装有旋钮。该一种法兰盘采用可装配式结构的法兰阀，通过设置有承接板、密封板、螺栓，当阀体内部零件出现损坏时，只需拧开螺栓，使得密封板与承接板分离，即可查看主体阀框内部的零件损伤问题，达到方便维修与更换的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及法兰阀技术领域，具体为一种法兰盘采用可装配式结构的法兰阀。
背景技术
在管道输送设备系统当中，阀门和管道的连接，一般是大管径阀门采用法兰盘连接方式，小管径阀门采用螺纹连接的方式，对于中等管径的阀门和管道的连接，则根据不同的使用要求，有的需要通过螺纹和管道配接，有的需要通过法兰盘和管道配接。
现有技术存在以下问题：
1、现有的法兰阀的阀体基本为固定式设计，当阀体内部零件出现损坏时，很难进行拆卸维修或者更换，只能更换整个法兰阀，导致维修成本增加，且维修难度增大；
2、现有的法兰阀的开关阀体基本为固定式密封装置，在长期使用后，很容易出现磨损导致泄漏等现象，影响阀体的正常使用。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种法兰盘采用可装配式结构的法兰阀，解决了现今存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种法兰盘采用可装配式结构的法兰阀，包括主体阀框，所述主体阀框的外侧固定安装有承接管，所述承接管远离主体阀框的一端固定安装有外部连接头，所述主体阀框的顶部固定在有密封板，所述密封板的顶部卡接有承接板，所述承接板与密封板之间通过螺栓紧固连接，所述承接板的顶部固定安装有调节室，所述调节室的内侧插接有调节螺杆，所述调节螺杆的顶部固定安装有旋钮，所述调节螺杆的底部转动连接有封板，所述主体阀框的内侧开设有凹槽，所述主体阀框的内侧滑动连接有斜板，所述环形斜板与主体阀框的内侧之间固定安装有压缩囊。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外部连接头与承接管均有两个且对称分布在主体阀框的两侧，所述外部连接头、承接管与主体阀框相互连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述封板可与凹槽卡接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压缩囊与斜板均为环形设计且与主体阀框相互连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述斜板有两个，两个所述斜板相对的一侧为倾斜设计，两个所述斜板之间的垂直距离比封板的厚度小。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述封板的为圆形设计，所述封板的直径比斜板的内径大。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种法兰盘采用可装配式结构的法兰阀，具备以下有益效果：
1、该一种法兰盘采用可装配式结构的法兰阀，通过设置有封板、调节螺杆、压缩囊，操作者通过转动旋钮带动调节螺杆转动，调节螺杆带动封板上下运动，实现阀体的开启与关闭，在封板向下运动关闭阀体时，封板的底部首先接触两个斜板的倾斜面，随着封板的持续向下，两个斜板会相互远离并对压缩囊施加压力，当封板与凹槽卡接后，阀体关闭，此时压缩囊会持续对斜板施加反推力，斜板会与封板紧密贴合，达到提高阀体密封效果的目的，同时也可延长阀体的使用寿命，即使封板受到轻微磨损，也不影响其正常使用。
2、该一种法兰盘采用可装配式结构的法兰阀，通过设置有承接板、密封板、螺栓，当阀体内部零件出现损坏时，只需拧开螺栓，使得密封板与承接板分离，即可查看主体阀框内部的零件损伤问题，达到方便维修与更换的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型主体阀框内部结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处结构放大示意图；
图4为本实用新型调节螺杆与封板连接关系示意图。
图中：1、主体阀框；2、承接管；3、外部连接头；4、密封板；5、承接板；6、螺栓；7、调节室；8、调节螺杆；9、旋钮；10、封板；11、凹槽；12、斜板；13、压缩囊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施方案中：一种法兰盘采用可装配式结构的法兰阀，包括主体阀框1，主体阀框1的外侧固定安装有承接管2，承接管2远离主体阀框1的一端固定安装有外部连接头3，主体阀框1的顶部固定在有密封板4，密封板4的顶部卡接有承接板5，承接板5与密封板4之间通过螺栓6紧固连接，承接板5的顶部固定安装有调节室7，调节室7的内侧插接有调节螺杆8，调节螺杆8的顶部固定安装有旋钮9，调节螺杆8的底部转动连接有封板10，主体阀框1的内侧开设有凹槽11，主体阀框1的内侧滑动连接有斜板12，环形斜板12与主体阀框1的内侧之间固定安装有压缩囊13。
本实施例中，外部连接头3与承接管2均有两个且对称分布在主体阀框1的两侧，外部连接头3、承接管2与主体阀框1相互连通，封板10可与凹槽11卡接，压缩囊13与斜板12均为环形设计且与主体阀框1相互连通，斜板12有两个，两个斜板12相对的一侧为倾斜设计，两个斜板12之间的垂直距离比封板10的厚度小，封板10的为圆形设计，封板10的直径比斜板12的内径大。
本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过转动旋钮9带动调节螺杆8转动，调节螺杆8带动封板10上下运动，实现阀体的开启与关闭，在封板10向下运动关闭阀体时，封板10的底部首先接触两个斜板12的倾斜面，随着封板10的持续向下，两个斜板12会相互远离并对压缩囊13施加压力，当封板10与凹槽11卡接后，阀体关闭，此时压缩囊13会持续对斜板12施加反推力，斜板12会与封板10紧密贴合，达到提高阀体密封效果的目的，同时也可延长阀体的使用寿命，即时封板10受到轻微磨损，也不影响其正常使用，此外，当阀体内部零件出现损坏时，只需拧开螺栓6，使得密封板4与承接板5分离，即可查看主体阀框1内部的零件损伤问题，达到方便维修与更换的目的。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种法兰盘采用可装配式结构的法兰阀，包括主体阀框（1），其特征在于：所述主体阀框（1）的外侧固定安装有承接管（2），所述承接管（2）远离主体阀框（1）的一端固定安装有外部连接头（3），所述主体阀框（1）的顶部固定在有密封板（4），所述密封板（4）的顶部卡接有承接板（5），所述承接板（5）与密封板（4）之间通过螺栓（6）紧固连接，所述承接板（5）的顶部固定安装有调节室（7），所述调节室（7）的内侧插接有调节螺杆（8），所述调节螺杆（8）的顶部固定安装有旋钮（9），所述调节螺杆（8）的底部转动连接有封板（10），所述主体阀框（1）的内侧开设有凹槽（11），所述主体阀框（1）的内侧滑动连接有斜板（12），所述斜板（12）与主体阀框（1）的内侧之间固定安装有压缩囊（13）。
2.根据权利要求1所述的一种法兰盘采用可装配式结构的法兰阀，其特征在于：所述外部连接头（3）与承接管（2）均有两个且对称分布在主体阀框（1）的两侧，所述外部连接头（3）、承接管（2）与主体阀框（1）相互连通。
3.根据权利要求1所述的一种法兰盘采用可装配式结构的法兰阀，其特征在于：所述封板（10）可与凹槽（11）卡接。
4.根据权利要求1所述的一种法兰盘采用可装配式结构的法兰阀，其特征在于：所述压缩囊（13）与斜板（12）均为环形设计且与主体阀框（1）相互连通。
5.根据权利要求1所述的一种法兰盘采用可装配式结构的法兰阀，其特征在于：所述斜板（12）有两个，两个所述斜板（12）相对的一侧为倾斜设计，两个所述斜板（12）之间的垂直距离比封板（10）的厚度小。
6.根据权利要求4所述的一种法兰盘采用可装配式结构的法兰阀，其特征在于：所述封板（10）的为圆形设计，所述封板（10）的直径比斜板（12）的内径大。
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