CN214743165U - 具有锁定调节性强的蜗杆小蜗轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种具有锁定调节性强的蜗杆小蜗轮，属于传动零部件技术领域。它解决了现有蜗杆小蜗轮锁定性差的问题。本具有锁定调节性强的蜗杆小蜗轮，包括蜗轮本体，蜗轮本体上开设有用于蜗杆横行穿过的连接口，蜗轮本体的外表面上设置有传动齿，连接口的内侧表面上设置有导向结构，蜗轮本体的一侧开设有与连接口相连通的安装槽口，安装槽口与连接口的连接处设置有用于蜗轮本体与蜗轮杆锁定连接的斜锁定齿。本实用新型具有锁定调节性强的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于传动零部件技术领域，涉及一种具有锁定调节性强的蜗杆小蜗轮。
背景技术
蜗轮蜗杆机构常用来传递两交错轴之间的运动和动力，蜗轮及蜗杆机构常被用于两轴交错、传动比大、传动功率不大或间歇工作的场合。
为了使蜗轮杆的使用更加广泛，现有的蜗杆不仅仅只用于实现与蜗轮的传动，还会在蜗轮杆上增设副蜗轮提供更多的传动机会，该类蜗轮杆在与蜗轮相连接时，通常都只通过键或者销来限制固定蜗轮，其存在主要缺点为：蜗轮在传动时，会与蜗轮杆存在连接间隙，引发的径向窜动会导致副蜗轮在与另外的蜗杆传动时精度降低，使两者的摩擦加剧，导致出现磨损后使用寿命降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种具有锁定调节性强的蜗杆小蜗轮。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种具有锁定调节性强的蜗杆小蜗轮，包括蜗轮本体，所述的蜗轮本体上开设有用于蜗杆横行穿过的连接口，其特征在于，所述的蜗轮本体的外表面上设置有传动齿，所述连接口的内侧表面上设置有导向结构，所述蜗轮本体的一侧开设有与连接口相连通的安装槽口，所述安装槽口与连接口的连接处设置有用于蜗轮本体与蜗轮杆锁定连接的斜锁定齿。
在上述的具有锁定调节性强的蜗杆小蜗轮中，所述蜗轮本体的外表面自连接口的一端向另一端倾斜，且蜗轮本体的外表面上设置有朝向蜗轮本体中轴线一侧凹陷的内凹面。
在上述的具有锁定调节性强的蜗杆小蜗轮中，所述的传动齿分布于内凹面上，且传动齿沿蜗轮本体的外表面周向均匀分布。
在上述的具有锁定调节性强的蜗杆小蜗轮中，所述的导向结构包括设置于连接口内表面上的若干导向筋条，若干所述的导向筋条沿蜗轮本体的长度轴向设置
在上述的具有锁定调节性强的蜗杆小蜗轮中，若干所述的导向筋条周向均匀分布于连接口的内表面上。
在上述的具有锁定调节性强的蜗杆小蜗轮中，所述导向筋条的长度小于蜗轮本体的长度，所述导向筋条设置于蜗轮本体内表面的中部。
在上述的具有锁定调节性强的蜗杆小蜗轮中，每个所述的导向筋条的两端通过弧形与蜗轮本体的内表面连接，所述导向筋条的横截面为梯形。
在上述的具有锁定调节性强的蜗杆小蜗轮中，所述的安装槽口与连接口的连接处设有用于加工斜锁定齿的斜面。
在上述的具有锁定调节性强的蜗杆小蜗轮中，所述的斜锁定齿设置于斜面上，且斜锁定齿一端与连接口的表面相平齐，斜锁定齿的另一端延伸至安装槽口的内表面上。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、蜗轮本体的一侧开设有与连接口相连通的安装槽口，安装槽口与连接口的连接处设置有用于蜗轮本体与蜗轮杆锁定连接的斜锁定齿，安装槽口用于蜗轮本体与蜗轮杆配合，再通过安装槽口与连接口连接处的斜锁定齿实现蜗轮本体与蜗轮杆在径向上的锁定。
2、本实用新型连接口的内侧表面上设置有导向结构，蜗轮本体穿入蜗杆时通过导向结构可以更好的实现斜锁定齿的锁定安装。
3、本实用新型的斜锁定齿设置于斜面上，且斜锁定齿一端与连接口的表面相平齐，斜锁定齿的另一端延伸至安装槽口的内表面上，以此来提升锁定时的锁定性。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的轴向截面图。
图3是本实用新型的侧视图。
图中，1、蜗轮本体；2、连接口；3、传动齿；4、导向结构； 5、安装槽口；6、斜锁定齿；7、内凹面；8、导向筋条；9、斜面。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1至图3所示，一种具有锁定调节性强的蜗杆小蜗轮，包括蜗轮本体1，蜗轮本体1上开设有用于蜗杆横行穿过的连接口2，蜗轮本体1的外表面上设置有传动齿3，连接口2的内侧表面上设置有导向结构4，蜗轮本体1的一侧开设有与连接口2相连通的安装槽口5，安装槽口5与连接口2的连接处设置有用于蜗轮本体1与蜗轮杆锁定连接的斜锁定齿6。
在本实施例中，蜗轮本体1的一侧开设有与连接口2相连通的安装槽口5，安装槽口5与连接口2的连接处设置有用于蜗轮本体1与蜗杆锁定连接的斜锁定齿6，安装槽口5用于蜗轮本体1 与蜗杆的配合，再通过安装槽口5与连接口2连接处的斜锁定齿6实现蜗轮本体1与蜗杆在径向上的锁定。
在本实施例中，蜗轮本体1的外表面自连接口2的一端向另一端倾斜，且蜗轮本体1的外表面上设置有朝向蜗轮本体1中轴线一侧凹陷的内凹面7，传动齿3分布于内凹面7上，且传动齿3 沿蜗轮本体1的外表面周向均匀分布。
导向结构4包括设置于连接口2内表面上的若干导向筋条8，若干导向筋条8沿蜗轮本体1的长度轴向设置，蜗轮本体1穿入蜗杆时通过导向筋条8可以更好的实现斜锁定齿6的锁定安装。
为了使受力更加均匀，若干导向筋条8周向均匀分布于连接口2的内表面上，且导向筋条8的长度小于蜗轮本体1的长度，导向筋条8设置于蜗轮本体1内表面的中部。
为了减小导向筋条8配合时与蜗杆内壁之间的摩擦，每个导向筋条8的两端通过弧形与蜗轮本体1的内表面连接，导向筋条 8的横截面为梯形。
在本实施例中，安装槽口5与连接口2的连接处设有用于加工斜锁定齿6的斜面9，斜锁定齿6设置于斜面9上，且斜锁定齿6一端与连接口2的表面相平齐，斜锁定齿6的另一端延伸至安装槽口5的内表面上，以此来提升锁定时的锁定性。
本实用新型的技术效果为：蜗轮本体1通过连接口2与蜗轮杆相配合，配合时，蜗轮本体1通过导向筋条8穿入至蜗轮杆上时，斜锁定齿6即可与蜗轮杆上的齿配合，蜗轮本体1与蜗轮杆配合完全时，安装槽口5套设于蜗轮杆上。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用水蜗轮本体1、连接口2、传动齿3、导向结构4、安装槽口5、斜锁定齿6、内凹面7、导向筋条8、斜面9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (9)
1.一种具有锁定调节性强的蜗杆小蜗轮，包括蜗轮本体(1)，所述的蜗轮本体(1)上开设有用于蜗杆横行穿过的连接口(2)，其特征在于，所述的蜗轮本体(1)的外表面上设置有传动齿(3)，所述连接口(2)的内侧表面上设置有导向结构(4)，所述蜗轮本体(1)的一侧开设有与连接口(2)相连通的安装槽口(5)，所述安装槽口(5)与连接口(2)的连接处设置有用于蜗轮本体(1)与蜗轮杆锁定连接的斜锁定齿(6)。
2.根据权利要求1所述的具有锁定调节性强的蜗杆小蜗轮，其特征在于，所述蜗轮本体(1)的外表面自连接口(2)的一端向另一端倾斜，且蜗轮本体(1)的外表面上设置有朝向蜗轮本体(1)中轴线一侧凹陷的内凹面(7)。
3.根据权利要求2所述的具有锁定调节性强的蜗杆小蜗轮，其特征在于，所述的传动齿(3)分布于内凹面(7)上，且传动齿(3)沿蜗轮本体(1)的外表面周向均匀分布。
4.根据权利要求1所述的具有锁定调节性强的蜗杆小蜗轮，其特征在于，所述的导向结构(4)包括设置于连接口(2)内表面上的若干导向筋条(8)，若干所述的导向筋条(8)沿蜗轮本体(1)的长度轴向设置。
5.根据权利要求4所述的具有锁定调节性强的蜗杆小蜗轮，其特征在于，若干所述的导向筋条(8)周向均匀分布于连接口(2)的内表面上。
6.根据权利要求4所述的具有锁定调节性强的蜗杆小蜗轮，其特征在于，所述导向筋条(8)的长度小于蜗轮本体(1)的长度，所述导向筋条(8)设置于蜗轮本体(1)内表面的中部。
7.根据权利要求4所述的具有锁定调节性强的蜗杆小蜗轮，其特征在于，每个所述的导向筋条(8)的两端通过弧形与蜗轮本体(1)的内表面连接，所述导向筋条(8)的横截面为梯形。
8.根据权利要求1所述的具有锁定调节性强的蜗杆小蜗轮，其特征在于，所述的安装槽口(5)与连接口(2)的连接处设有用于加工斜锁定齿(6)的斜面(9)。
9.根据权利要求8所述的具有锁定调节性强的蜗杆小蜗轮，其特征在于，所述的斜锁定齿(6)设置于斜面(9)上，且斜锁定齿(6)一端与连接口(2)的表面相平齐，斜锁定齿(6)的另一端延伸至安装槽口(5)的内表面上。
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