CN214007946U - 一种径向滚柱丝杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于传动机构技术领域，具体为一种径向滚柱丝杆，包括主杆、壳套、副杆和安装头，所述主杆的杆身设置有壳套，所述主杆的的一端设置有安装头，所述壳套内腔的两端分别设置有1个紧固套，每个所述紧固套均包括两个紧固槽，每两个所述紧固槽之间分别设置有一个轴承和1个咬合件，所述轴承上设置有9个固定孔和1个内孔，每个所述固定孔上均固定连接有1根副杆，所述副杆包括固定头、齿轮件和杆身，所述副杆的两端由外至内均依次设置有固定头和齿轮件，所述副杆的两端固定件均固定连接于固定孔中，通过主杆和副杆之间的螺纹啮合，同时利用轴承，使副杆平行于副杆做径向运动，摩擦损失小，传动效率高。

Description

一种径向滚柱丝杆

技术领域

本实用新型公开的传动机构技术领域，具体为一种径向滚柱丝杆。

背景技术

丝杆是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想产品，传统的丝杆利用螺纹与滑块内部的螺纹螺接，通过丝杆回转带动滑块运动，实现直线传动的效果，但是会导致但是传动效率较低，丝杆与滑块的螺纹磨损较大，需要经常跟换，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种径向滚柱丝杆，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种径向滚柱丝杆，包括主杆、壳套、副杆和安装头，所述主杆的杆身设置有壳套，所述主杆的的一端设置有安装头，所述壳套内腔的两端分别设置有1个紧固套，每个所述紧固套均包括两个紧固槽，每两个所述紧固槽之间分别设置有一个轴承和1个咬合件，所述轴承上设置有9个固定孔和1个内孔，每个所述固定孔上均固定连接有1根副杆，所述副杆包括固定头、齿轮件和杆身，所述副杆的两端由外至内均依次设置有固定头和齿轮件，所述副杆的两端固定件均固定连接于固定孔中。

优选的，所述主杆和副杆的杆身上均设置有螺纹，所述主杆的螺纹与副杆的螺纹之间相互啮合。

优选的，所述咬合件的内表面设置有齿槽，所述齿槽与齿轮件啮合连接。

优选的，所述内孔的最小内径大于主杆的最大外径，所述主杆与副杆之间设置有润滑油。

优选的，所述主杆、副杆和壳套的材质为不锈钢，所述壳套的表面设置有防腐镀层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过主杆和副杆之间的螺纹啮合，齿轮件和咬合件啮合连接，同时利用轴承转动，使副杆平行于副杆做径向运动，摩擦损失小，传动效率高，损耗低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型壳套部分结构示意图；

图3为本实用新型壳套侧视结构示意图；

图4为本实用新型轴承结构示意图；

图5为本实用新型副杆结构示意图。

图中：100主杆、110安装头、200壳套、210紧固槽、220轴承、221固定孔、222内孔、230咬合件、300副杆、310固定头、320齿轮件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种径向滚柱丝杆，通过主杆和副杆之间的螺纹啮合，齿轮件和咬合件啮合连接，同时利用轴承转动，使副杆平行于副杆做径向运动，摩擦损失小，传动效率高，损耗低。请参阅图1-2，包括主杆100、壳套200、副杆300和安装头110；

请参阅图1-2-3-4-5，为了使丝杆摩擦损失小，提高传动效率，降低损耗，通过主杆100和副杆300之间的螺纹啮合，齿轮件320和咬合件230啮合连接，同时利用轴承220转动，使副杆300平行于副杆300做径向运动，同时提高丝杆的防腐耐磨性能，具体的，主杆100的杆身设置有壳套200，主杆100的的一端设置有安装头110，壳套200内腔的两端分别设置有1个紧固套，每个紧固套均包括两个紧固槽210，每两个紧固槽210之间分别设置有一个轴承220和1个咬合件230，轴承220上设置有9个固定孔221和1个内孔222，每个固定孔221上均固定连接有1根副杆300，副杆300包括固定头310、齿轮件320和杆身，副杆300的两端由外至内均依次设置有固定头310和齿轮件320，副杆300的两端固定件均固定连接于固定孔221中，主杆100和副杆300的杆身上均设置有螺纹，主杆100的螺纹与副杆300的螺纹之间相互啮合，咬合件230的内表面设置有齿槽，齿槽与齿轮件320啮合连接，内孔222的最小内径大于主杆100的最大外径，主杆100与副杆300之间设置有润滑油，主杆100、副杆300和壳套200的材质为不锈钢，壳套200的表面设置有防腐镀层；

在具体使用中，将副杆300固定安装于轴承220中，将壳套200套装于主杆100上，再将主杆100的安装头110与外接机械固定连接，通过副杆300与主杆100之间螺纹的啮合作用，实现壳套200与主杆100之间的滑动，主杆100与副杆300之间摩擦损失小，同时提高传动效率，降低损耗。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种径向滚柱丝杆，包括主杆(100)、壳套(200)、副杆(300)和安装头(110)，其特征在于：所述主杆(100)的杆身设置有壳套(200)，所述主杆(100)的一端设置有安装头(110)，所述壳套(200)内腔的两端分别设置有1个紧固套，每个所述紧固套均包括两个紧固槽(210)，每两个所述紧固槽(210)之间分别设置有一个轴承(220)和1个咬合件(230)，所述轴承(220)上设置有9个固定孔(221)和1个内孔(222)，每个所述固定孔(221)上均固定连接有1根副杆(300)，所述副杆(300)包括固定头(310)、齿轮件(320)和杆身，所述副杆(300)的两端由外至内均依次设置有固定头(310)和齿轮件(320)，所述副杆(300)的两端固定件均固定连接于固定孔(221)中。

2.根据权利要求1所述的一种径向滚柱丝杆，其特征在于：所述主杆(100)和副杆(300)的杆身上均设置有螺纹，所述主杆(100)的螺纹与副杆(300)的螺纹之间相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种径向滚柱丝杆，其特征在于：所述咬合件(230)的内表面设置有齿槽，所述齿槽与齿轮件(320)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种径向滚柱丝杆，其特征在于：所述内孔(222)的最小内径大于主杆(100)的最大外径，所述主杆(100)与副杆(300)之间设置有润滑油。

5.根据权利要求1所述的一种径向滚柱丝杆，其特征在于：所述主杆(100)、副杆(300)和壳套(200)的材质为不锈钢，所述壳套(200)的表面设置有防腐镀层。

Images