CN214740047U - 一种焊接球用胎架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接球用胎架，包括，主支撑架，所述主支撑架包括高度可调的第一支撑架，所述第一支撑架用于支撑焊接球；从属支撑架，所述从属支撑架用于下弦杆的支撑；所述从属支撑架包括若干个支撑单元，所述支撑单元包括承载单元和调节杆，所述承载单元安装于所述调节杆上，并通过调节杆调整承载单元的相对高度，以实现不同高度时对于下弦杆的承载；使用时，主支撑架通过第一支撑架调整至工作高度，以使焊接球满足设定高度，调节杆调整至相对高度，以使下弦杆与焊接球之间形成相对位置的相对固定。本实用新型通过两个高度可调的单元，实现了在进行相对固定时的高度调整，满足多种施工高度。

Description

一种焊接球用胎架

技术领域

本实用新型属于空间网格技术领域，尤其涉及一种焊接球用胎架。

背景技术

大跨度的空间网格结构是我国20世纪以来土建结构领域的一个重大进展。空间网格结构具有自重轻、便于工厂化生产、刚度好、造型美观等优点，因而自20世纪60年代出现以来，在国际上得到迅速推广和运用，我国在1968年建首都体育馆时已经采用钢结构的正交斜放的平面桁架系网架。焊接球网架是一种空间网格结构，一般用于大跨度大空间建筑的屋面结构，施工时，空间网架结构根据节点连接形式分为螺栓球网架跟焊接球网架，焊接球网架施工时，焊接球和下弦杆需要提前相对固定，然而现有技术中，支架等结构固定，无法同时调整焊接球和下弦杆的相对高度，为相对固定带来难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以同时调整焊接球和下弦杆的高度的胎架结构，提高了结构的适用性，使得整个相对高度以及相对固定能够适度调整，适用于多种尺寸的焊接球的围挡。

为了实现上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案予以实现。

一种焊接球用胎架，包括，

主支撑架，所述主支撑架包括高度可调的第一支撑架，所述第一支撑架用于支撑焊接球；

从属支撑架，所述从属支撑架用于下弦杆的支撑；

所述从属支撑架包括若干个支撑单元，所述支撑单元包括承载单元和调节杆，所述承载单元安装于所述调节杆上，并通过调节杆调整承载单元的相对高度，以实现不同高度时对于下弦杆的承载；

使用时，主支撑架通过第一支撑架调整至工作高度，以使焊接球满足设定高度，调节杆调整至相对高度，以使下弦杆与焊接球之间形成相对位置的相对固定。

本技术方案中，通过第一支撑架的高度可调，使得焊接球的相对高度能够调整，进而进行不同高度和位置的屋面结构施工时，能够通过调整第一支撑架的高度，使得整个屋面的相对高度得以调整。

本技术方案中，增设的调节杆，能够调节承载单元的相对高度，进入调整了承载单元上下弦杆的高度，使得下弦杆能够满足与焊接球相对高度的调整，为后期相对固定做好基础准备。

本技术方案中，通过两个高度上的调整设置，使得相对需要固定的焊接球和下弦杆能够根据建筑需要以及其它的调整，进行相应的调整，满足多种需求。

作为本实用新型的进一步改进，所述主支撑架为双剪结构，所述双剪千斤顶包括安装底座，设置于安装底座上动力源和双剪结构，所述双剪结构的一端与动力源相接，另一端设置有用于焊接架支撑的托盘。

本技术方案中，双剪千斤顶相对稳定，承载力大，球形的金属球，体积大，重量大，采用其他结构，容易掉落等，不仅容易产生安全问题，而且影响施工进度等。

作为本实用新型的进一步改进，所述托盘为槽体结构，所述焊接球的部分与所述槽体结构接触，以实现支撑。

本技术方案中，由于焊接球是下放至主支撑架上的，如果不与槽体结构接触，则容易掉落，而如果接触太少，只是底部一点点的面结构，则焊接球体积大，容易晃动掉落，故采用凹槽结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑单元还包括支撑板，所述调节杆固定于所述支撑板上。

本技术方案中，通过支撑杆的设置，使得调节杆底部稳定连接，进而通过支撑板与待施工地面等接触，不仅能避免调节杆直接对待施工地面的磨损，而且还能提高整个调节杆的稳定。

作为本实用新型的进一步改进，每个所述支撑单元上的调节杆包括两根可调节支撑杆，沿所述支撑板的边缘，两根可调节支撑杆沿支撑板的不同方向设置，两个所述可调节支撑杆通过套管连接。

本技术方案中，通过不同位置支撑杆的设置，确保了在受力时，两个支撑杆互相作用，进行力的平衡和制衡，确保了整个平衡性。如果只有一个支撑杆，则在受力支撑时，1个支撑杆方向无法调整，容易晃动。

作为本实用新型的进一步改进，所述套管包括两个调节丝扣，两个所述调节丝扣通过连接杆连接，两个所述调节丝扣分别套设于两根可调节支撑杆上，且位于所述调节杆的下方。

本技术方案中，采用调节丝扣，可精确调节下弦杆的支撑的高度，使得下弦杆的高度方便调整，同时丝扣结构，安装和调整都比较简单，省时省力，能够提高工作效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述承载单元包括弦杆支撑杆，所述弦杆支撑杆的两端分别设置有套筒，两个所述套筒分别套社于不同支撑单元上的可调节支撑杆上。

通过套管的设置，弦杆支撑杆与调节杆垂直设置，且通过套社的关系，连接方式简单，套管容易获取，进而下弦杆的支撑结构容易实现，成本低，施工效率高。

作为本实用新型的进一步改进，所述弦杆支撑杆的中间位置朝内凹陷，形成下弦杆的限位槽。

本技术方案中，为了确保下弦杆的稳定，设置有限位槽，限位槽的宽度低于下弦杆的宽度，进而下弦杆部分置于限位槽内，进而能够防止下弦杆的移动，保证相对固定。

作为本实用新型的进一步改进，若干个支撑单元上的承载单元连接，形成第二支撑架，第二支撑架形成闭环区域，所述第一支撑架以及焊接球位于所述闭环区域内。

本技术方案中，焊接球和主支撑杆设置于闭环区域内，进而焊接球的相对运动受限，不会偏离相对固定位置太多。

作为本实用新型的进一步改进，还包括连接板，所述主支撑架与所述从属支撑架通过连接板连接。

连接板使得主支撑架和从属支撑架得以牵制连接，进而整个胎架结构是整体的，尤其是两个支撑架之间的连接和稳定性更高，便于移动进行整个的施工。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种焊接球用胎架的立体图；

图2为本实用新型提供的一种焊接球用胎架的主视图；

图3为本实用新型提供的一种焊接球用胎架的俯视图；

图4为本实用新型提供的主支撑架的结构示意图；

图中：100、主支撑架；110、第一支撑架；130、安装底座；140、双剪结构；150、托盘；200、焊接球；300、从属支撑架；400、下弦杆；500、支撑单元；510、承载单元；511、弦杆支撑杆；512、套筒；513、限位槽；520、调节杆；521、可调节支撑杆；530、支撑板；540、套管；541、调节丝扣；542、连接杆；550、第二支撑架；600、连接板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

实施例1

本实施例以核心组件为主进行介绍。

具体地，一种焊接球用胎架，包括，

主支撑架，所述主支撑架包括高度可调的第一支撑架，所述第一支撑架用于支撑焊接球；

从属支撑架，所述从属支撑架用于下弦杆的支撑；

所述从属支撑架包括若干个支撑单元，所述支撑单元包括承载单元和调节杆，所述承载单元安装于所述调节杆上，并通过调节杆调整承载单元的相对高度，以实现不同高度时对于下弦杆的承载；

使用时，主支撑架通过第一支撑架调整至工作高度，以使焊接球满足设定高度，调节杆调整至相对高度，以使下弦杆与焊接球之间形成相对位置的相对固定。

本实施例中的胎架，在使用时，可以通过调整不同的支撑架的高度，实现不同位置的支撑，具体地，对于焊接球，通过主支撑架进行支撑，因为焊接球重量大，是核心的支撑体；而对于与焊接球连接下弦杆，则是通过从属支撑架进行的调整，满足了多个方面的高度调整。

本实施例中，通过第一支撑架的高度可调，使得焊接球的相对高度能够调整，进而进行不同高度和位置的屋面结构施工时，能够通过调整第一支撑架的高度，使得整个屋面的相对高度得以调整。

本实施例中，增设的调节杆，能够调节承载单元的相对高度，进入调整了承载单元上下弦杆的高度，使得下弦杆能够满足与焊接球相对高度的调整，为后期相对固定做好基础准备。

本实施例中，通过两个高度上的调整设置，使得相对需要固定的焊接球和下弦杆能够根据建筑需要以及其它的调整，进行相应的调整，满足多种需求。

实施例2

本实施例中，主要以主支撑架为主进行介绍。

参照附图1-3所示，本实施例中的一种焊接球用胎架，包括，

主支撑架100，所述主支撑架100包括高度可调的第一支撑架110，所述第一支撑架110用于支撑焊接球200；

从属支撑架300，所述从属支撑架300用于下弦杆400的支撑；

所述从属支撑架300包括若干个支撑单元500，所述支撑单元500包括承载单元510和调节杆520，所述承载单元510安装于所述调节杆520上，并通过调节杆520调整承载单元510的相对高度，以实现不同高度时对于下弦杆400的承载；

使用时，主支撑架100通过第一支撑架110调整至工作高度，以使焊接球200满足设定高度，调节杆520调整至相对高度，以使下弦杆400与焊接球200之间形成相对位置的相对固定。

具体地，参照附图4所示，所述主支撑架100为双剪结构，所述双剪千斤顶包括安装底座，设置于安装底座130上的动力源和双剪结构140，所述双剪结构140的一端与动力源相接，另一端设置有用于焊接架支撑的托盘150。

本实施例中，双剪千斤顶相对稳定，承载力大，球形的金属球，体积大，重量大，采用其他结构，容易掉落等，不仅容易产生安全问题，而且影响施工进度等。

进一步地，所述托盘150为槽体结构，所述焊接球200的部分与所述槽体结构接触，以实现支撑。

本实施例中，由于焊接球200是下放至主支撑架100上的，如果不与槽体结构接触，则容易掉落，而如果接触太少，只是底部一点点的面结构，则焊接球体积大，容易晃动掉落，故采用凹槽结构。

进一步地，为了避免焊接球的滚动，所述托盘顶部朝外形成限位单元，所述限位单元用于限制焊接球支撑后的运动。

实施例3

本实施例中，主要以从属支撑架为主进行介绍。

参照附图1-4所示，所述支撑单元500还包括支撑板530，所述调节杆520固定于所述支撑板530上。

本实施例中，通过支撑杆的设置，使得调节杆底部稳定连接，进而通过支撑板与待施工地面等接触，不仅能避免调节杆直接对待施工地面的磨损，而且还能提高整个调节杆的稳定。

为了确保多个方向的支撑和力的均衡等，本实施例中，每个所述支撑单元500上的调节杆520包括两根可调节支撑杆521，沿所述支撑板530的边缘，两根可调节支撑杆521沿支撑板530的不同方向设置，两个所述可调节支撑杆521通过套管540连接。

本实施例中，通过不同位置支撑杆的设置，确保了在受力时，两个支撑杆互相作用，进行力的平衡和制衡，确保了整个平衡性。如果只有一个支撑杆，则在受力支撑时，1个支撑杆方向无法调整，容易晃动。

具体地，所述套管540包括两个调节丝扣541，两个所述调节丝扣541通过连接杆542连接，两个所述调节丝扣541分别套设于两根可调节支撑杆521上，且位于所述调节杆的下方。

本实施例中，采用调节丝扣，可精确调节下弦杆的支撑的高度，使得下弦杆的高度方便调整，同时丝扣结构，安装和调整都比较简单，省时省力，能够提高工作效率。

具体地，所述承载单元510包括弦杆支撑杆511，所述弦杆支撑杆511的两端分别设置有套筒512，两个所述套筒512分别套社于不同支撑单元500上的可调节支撑杆521上。

通过套管的设置，弦杆支撑杆与调节杆垂直设置，且通过套社的关系，连接方式简单，套管容易获取，进而下弦杆的支撑结构容易实现，成本低，施工效率高。

为了实现下弦杆的限位，所述弦杆支撑杆511的中间位置朝内凹陷，形成下弦杆400的限位槽513。

本实施例中，为了确保下弦杆的稳定，设置有限位槽，限位槽的宽度低于下弦杆的宽度，进而下弦杆部分置于限位槽内，进而能够防止下弦杆的移动，保证相对固定。

参照附图4所示，若干个支撑单元500上的承载单元510连接，形成第二支撑架550，第二支撑架550形成闭环区域，所述第一支撑架110以及焊接球200位于所述闭环区域内。

本实施例中，焊接球和主支撑杆设置于闭环区域内，进而焊接球的相对运动受限，不会偏离相对固定位置太多。

具体地，还包括连接板600，所述主支撑架100与所述从属支撑架300通过连接板600连接。

连接板使得主支撑架和从属支撑架得以牵制连接，进而整个胎架结构是整体的，尤其是两个支撑架之间的连接和稳定性更高，便于移动进行整个的施工。

本实施例中，连接板具体是通过连接支撑板530和安装底座130实现的连接。而支撑板530可以通过多个板连接而成，以实现不同间距时焊接球和下弦杆的相对距离控制。

实施例4

本实施例中，主要通过原理等进行详细介绍。

具体地，参照附图1-4所示，本实用新型中的胎架，其通过以下几个方面进行介绍。

1、设计原理

可调高度焊接球网架制作胎架由螺杆(即可调节支撑杆)、支撑板座、弦杆支撑杆、连接板及双剪机械千斤顶组成。

焊接球网架下弦由多根弦杆及焊接球组成，而实际中的下弦杆及焊接球的尺寸往往不一致，通过调节胎架弦杆支撑杆高度以及双剪千斤顶的高度使焊接球及下弦杆相对位置满足设计要求。

2、整体结构设计

本实用新型中的可调高度焊接球网架制作胎架由螺杆、支撑板、弦杆支撑杆、连接板及双剪机械千斤顶组成。

支撑板：

支撑板采用15mm的钢板，通过焊接与螺杆连接，通过连接板与双剪机械千斤顶连接。

螺杆(即调节杆)：

螺杆固定在支撑板上，每个支撑板上固定两根螺杆，弦杆支撑杆在螺杆上上下滑动，通过调节丝扣调节弦杆支撑杆的高度。

弦杆支撑杆(即承载单元)：

弦杆支撑杆通过套筒与螺杆连接，在螺杆上可上下自由滑动，弦杆支撑杆的高度通过调节丝扣调节高度。弦杆支撑杆用来支撑网架下弦杆，中间有一凹口，用于防止弦杆移动。

连接板：

连接板用来连接底座与双剪千斤顶，使螺杆及千斤顶相对位置固定。

双剪千斤顶：

双剪千斤顶用来支撑焊接球，千斤顶上部有一球面凹面圆盘，用于防止焊接球滚动。焊接球吊放上去后调节双剪千斤顶的高度至设计高度。

3、性能优点

(1)安装精度高

相比传统的网架焊接球安装方式，本实用新型通过调节丝扣和双剪千斤顶可精确调节焊接球及下弦杆的高度，焊接球及下弦杆的安装进度较高。

(2)适用性强

(3)转运安装方便通过调节支撑杆及双剪千斤顶的高度，可适用于多种尺寸的弦杆及焊接球安装。

螺杆及双剪千斤顶通过连接板连接，连接板之间由螺栓连接，拆卸方便，焊接球安装完成后，可拆卸人工转移，不需要起重设备。

本实用新型的优点

本实用新型采用可调部件，适用性较强，能适用多种尺寸的焊接球及弦杆；整个体系采用螺栓连接的方式，组装灵活，转运方便。

本实用新型主要是用于焊接球网架的施工，焊接球及下弦杆都是焊接球网架的组成部分，焊接球及弦杆是通过焊接连接起来的，在焊接连接之前必须采取相关的措施使杆跟球相对位置固定，否则，网架无法焊接成型。具体地，通过本实用新型的主支撑架和从属支撑架，使得焊接球和下弦杆相对固定，同时在高度调整时，整个相对固定可以调整，为后期的焊接成型做好了准备。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种焊接球用胎架，其特征在于，包括，

主支撑架，所述主支撑架包括高度可调的第一支撑架，所述第一支撑架用于支撑焊接球；

从属支撑架，所述从属支撑架用于下弦杆的支撑；

所述从属支撑架包括若干个支撑单元，所述支撑单元包括承载单元和调节杆，所述承载单元安装于所述调节杆上，并通过调节杆调整承载单元的相对高度，以实现不同高度时对于下弦杆的承载。

2.根据权利要求1所述的一种焊接球用胎架，其特征在于，所述主支撑架为双剪结构，所述双剪千斤顶包括安装底座，设置于安装底座上动力源和双剪结构，所述双剪结构的一端与动力源相接，另一端设置有用于焊接架支撑的托盘。

3.根据权利要求2所述的一种焊接球用胎架，其特征在于，所述托盘为槽体结构，所述焊接球的部分与所述槽体结构接触，以实现支撑。

4.根据权利要求1所述的一种焊接球用胎架，其特征在于，所述支撑单元还包括支撑板，所述调节杆固定于所述支撑板上。

5.根据权利要求4所述的一种焊接球用胎架，其特征在于，每个所述支撑单元上的调节杆包括两根可调节支撑杆，沿所述支撑板的边缘，两根可调节支撑杆沿支撑板的不同方向设置，两个所述可调节支撑杆通过套管连接。

6.根据权利要求5所述的一种焊接球用胎架，其特征在于，所述套管包括两个调节丝扣，两个所述调节丝扣通过连接杆连接，两个所述调节丝扣分别套设于两根可调节支撑杆上，且位于所述调节杆的下方。

7.根据权利要求6所述的一种焊接球用胎架，其特征在于，所述承载单元包括弦杆支撑杆，所述弦杆支撑杆的两端分别设置有套筒，两个所述套筒分别套社于不同支撑单元上的可调节支撑杆上。

8.根据权利要求7所述的一种焊接球用胎架，其特征在于，所述弦杆支撑杆的中间位置朝内凹陷，形成下弦杆的限位槽。

9.根据权利要求1所述的一种焊接球用胎架，其特征在于，若干个支撑单元上的承载单元连接，形成第二支撑架，第二支撑架形成闭环区域，所述第一支撑架以及焊接球位于所述闭环区域内。

10.根据权利要求1所述的一种焊接球用胎架，其特征在于，还包括连接板，所述主支撑架与所述从属支撑架通过连接板连接。

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