CN214739947U - 一种顶模棍 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工技术领域，公开一种顶模棍，包括一体成型的支撑部和抵接部，支撑部用于支撑浇筑模板，以限定两个浇筑模板之间的间距，支撑部沿长度方向上间隔设置有第一限位槽和第二限位槽，第一限位槽和第二限位槽分别搭接于两个浇筑模板之间的一个钢筋上；抵接部抵靠于浇筑模板的内侧，抵接部的横截面积大于支撑部的横截面积。本实用新型提供的顶模棍，无需切割，无需焊接固定，提高了施工效率。且由于抵接部的横截面积大于支撑部的横截面积，增大了顶模棍与浇筑模板的接触面积，可以避免因应力集中而导致顶模棍的端部穿透强度较低的浇筑模板，从而能够保证浇筑模板的垂直度，以使浇筑完成后的墙体垂直，浇筑效果好。

Description

一种顶模棍

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种顶模棍。

背景技术

目前，建筑施工中墙体的浇筑通常采用现场浇筑，即在现场组装墙体的两侧浇筑模板，横竖钢筋设置在两侧的浇筑模板之间，然后进行混凝土的浇筑。两侧浇筑模板的间隙(即墙体的截面尺寸)需要顶模棍来控制。

现有技术中的顶模棍通常采用表面带肋的钢筋或混凝土顶模棍，通过钢筋或混凝土顶模棍的两端抵住两侧的浇筑模板，以控制墙体的截面尺寸。采用钢筋顶模棍时，钢筋的端头必须用切割机锯平后刷防锈漆，加工制作慢，且使用时需要将钢筋顶模棍焊接于立柱钢筋上，施工过程繁琐。另外，当使用的浇筑模板的强度较低时，现有技术中的钢筋和混凝土顶模棍，由于其端部横截面积小，在进行垂直度调整时，容易穿透强度较低的浇筑模板，从而影响浇筑模板的垂直度，导致浇筑效果差。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种顶模棍，结构简单，使用方便，并且能够保证墙体浇筑的垂直度。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种顶模棍，包括：

支撑部，用于支撑浇筑模板，以限定两个所述浇筑模板之间的间距，所述支撑部沿长度方向上间隔设置有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽和所述第二限位槽分别搭接于两个所述浇筑模板之间的一个钢筋上；

抵接部，抵靠于所述浇筑模板的内侧，所述抵接部与所述支撑部一体成型，所述支撑部的一端设置有所述抵接部，或所述支撑部的两端均设置有所述抵接部，所述抵接部的横截面积大于所述支撑部的横截面积。

作为本实用新型的顶模棍的优选方案，所述支撑部的横截面为矩形，所述抵接部的横截面为半圆形，所述矩形内接于所述半圆形内。

作为本实用新型的顶模棍的优选方案，所述矩形的长和宽分别为25mm和20mm，所述半圆的半径为27mm。

作为本实用新型的顶模棍的优选方案，所述抵接部的弧形凸起侧面与所述第一限位槽和所述第二限位槽均位于所述支撑部的同一侧。

作为本实用新型的顶模棍的优选方案，所述支撑部的横截面为矩形，所述抵接部的横截面为圆形，所述矩形位于所述圆形内，所述矩形的中心与所述圆形的中心重合。

作为本实用新型的顶模棍的优选方案，所述第一限位槽位于所述支撑部的一端，所述第二限位槽位于所述支撑部的另一端。

作为本实用新型的顶模棍的优选方案，所述第一限位槽距所述支撑部的端部15mm。

作为本实用新型的顶模棍的优选方案，所述第二限位槽紧贴所述抵接部，所述抵接部的厚度为15mm。

作为本实用新型的顶模棍的优选方案，所述第一限位槽和所述第二限位槽均为梯形槽，所述梯形槽的槽口长度为20mm，坡度15-20度，深度为5-10mm。

作为本实用新型的顶模棍的优选方案，所述支撑部和所述抵接部由混凝土一体浇筑成型。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的顶模棍，在使用时，将顶模棍置于两个浇筑模板之间，支撑部上的第一限位槽和第二限位槽分别搭接于两个浇筑模板之间的一个钢筋上，以限制支撑部的横向移动，支撑部上有抵接部的一端与强度较低的浇筑模板内侧抵接，支撑部的另一端与另一个浇筑模板内侧抵接，以对两个浇筑模板进行限位，从而限定待浇筑墙体的厚度。本实用新型提供的顶模棍，无需切割，无需焊接固定，提高了施工效率。且由于抵接部的横截面积大于支撑部的横截面积，因此，增大了顶模棍与浇筑模板的接触面积，在调整浇筑模板的垂直度时，可以避免因应力集中而导致顶模棍的端部穿透强度较低的浇筑模板，从而能够保证浇筑模板的垂直度，以使浇筑完成后的墙体垂直，浇筑效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的顶模棍的下视图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的顶模棍的抵接部的右视图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的顶模棍的正视图。

图中：

1-支撑部；2-抵接部；

11-第一限位槽；12-第二限位槽。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实施例提供一种顶模棍，该顶模棍包括支撑部1和抵接部2。其中，支撑部1用于支撑浇筑模板，以限定两个浇筑模板之间的间距，支撑部1沿长度方向上间隔设置有第一限位槽11和第二限位槽12，第一限位槽11和第二限位槽12分别搭接于两个浇筑模板之间的一个钢筋上；抵接部2抵靠于浇筑模板的内侧，抵接部2与支撑部1一体成型，支撑部1的一端设置有抵接部2，或支撑部1的两端均设置有抵接部2，抵接部2的横截面积大于支撑部1的横截面积。

本实施例提供的顶模棍，在使用时，将顶模棍置于两个浇筑模板之间，支撑部1上的第一限位槽11和第二限位槽12分别搭接于两个浇筑模板之间的一个钢筋上，以限制支撑部1的横向移动，支撑部1上有抵接部2的一端与强度较低的浇筑模板内侧抵接，支撑部1的另一端与另一个浇筑模板内侧抵接，以对两个浇筑模板进行限位，从而限定待浇筑墙体的厚度。本实施例提供的顶模棍，无需切割，无需焊接固定，提高了施工效率。且由于抵接部2的横截面积大于支撑部1的横截面积，因此，增大了顶模棍与浇筑模板的接触面积，在调整浇筑模板的垂直度时，可以避免因应力集中而导致顶模棍的端部穿透强度较低的浇筑模板，从而能够保证浇筑模板的垂直度，以使浇筑完成后的墙体垂直，浇筑效果好。

本实施例中，优选地，支撑部1的一端设置有抵接部2，这种顶模棍适用于支撑两个强度不同的浇筑模板，例如，两个浇筑模板中的一个为胶合板，另一个为FS复合保温板时，则顶模棍的支撑部1上设置有抵接部2的一端与FS复合保温板抵接，另一端与胶合板抵接，这样在调整浇筑模板的垂直度时，就不会因应力集中而使顶模棍穿透FS复合保温板。当然，在其他实施例中，若两个浇筑模板均为强度较低的模板，则可以支撑部1的两端均设置抵接部2，以增大顶模棍对浇筑模板的作用力面积。

如图2所示，可选地，支撑部1的横截面为矩形，抵接部2的横截面为半圆形，矩形内接于半圆形内。将抵接部2设计为半圆柱体，一方面增大了抵接部2与浇筑模板的接触面积，相比于未设置抵接部2的情况，接触面积增大了一倍；另一方面可以使半圆柱体平面的一侧与支撑部1的侧面平齐，这样顶模棍就能够水平放置，方便顶模棍的运输。

本实施例中，优选地，矩形的长和宽分别为25mm和20mm，半圆的半径为27mm。也就是说支撑部1的厚度为25mm，宽度为20mm，抵接部2的弧形面的半径为27mm，进一步地，顶模棍的总长度为195mm。在其他实施例中，也可以根据待浇筑墙体的厚度，加工不同长度的顶模棍，支撑部1的宽度、厚度以及抵接部2的弧形面的半径均可根据实际施工要求设计其尺寸，这里不对顶模棍的各尺寸做具体限定。

如图1和图3所示，可选地，抵接部2的弧形凸起侧面与第一限位槽11和第二限位槽12均位于支撑部1的同一侧。这种加工方式可以使抵接部2平面的一侧与支撑部1的侧面保持齐平，包装顶模棍时顶模棍能够水平放置，运输方便。

在其他实施例中，可选地，支撑部1的横截面为矩形，抵接部2的横截面为圆形，矩形位于圆形内，矩形的中心与圆形的中心重合。将抵接部2设计成圆柱形，可以进一步增大抵接部2与浇筑模板的接触面积，增大顶模棍对浇筑模板的作用力面积，防止强度低的浇筑模板被顶模棍顶坏。

可选地，第一限位槽11位于支撑部1的一端，第二限位槽12位于支撑部1的另一端。在使用顶模棍时，需将顶模棍搭接在两个浇筑模板之间的箍筋框架的钢筋上，以固定顶模棍，因此，为适应箍筋框架上钢筋的间距，第一限位槽11和第二限位槽12分别设置于支撑部1的端部。安装顶模棍时，直接将顶模棍放置在箍筋框架的钢筋上，使第一限位槽11与其中一个钢筋卡接，第二限位槽12与另一个钢筋卡接，即可将顶模棍固定，安装方便，能够提高施工效率。

本实施例中，为适应浇筑模板与钢筋之间的间距，优选地，第一限位槽11距支撑部1的端部15mm。在其他实施例中，可根据施工要求改变第一限位槽11距支撑部1端部的距离，加工满足施工要求的顶模棍。

进一步地，第二限位槽12紧贴抵接部2，抵接部2的厚度为15mm。也就是说，第二限位槽12距抵接部2的端部也是15mm，以适应浇筑模板与钢筋之间的间距。在其他实施例中，可以根据实际需求加工抵接部2的厚度，这里不对抵接部2的尺寸做具体限定。

如图3所示，本实施例中，可选地，第一限位槽11和第二限位槽12均为梯形槽，梯形槽的槽口长度为20mm，坡度15-20度，深度为5-10mm。将第一限位槽11和第二限位槽12均加工成开口较大的梯形槽，在安装顶模棍时，可以方便快速地将顶模棍上的第一限位槽11和第二限位槽12与钢筋卡接，操作省时省力。优选地，梯形槽的坡度为15度，深度为5mm。在其他实施例中，也可根据实际的钢筋尺寸，改变梯形槽的坡度、深度以及槽口长度。

为方便取材，本实施例中，优选地，支撑部1和抵接部2由混凝土一体浇筑成型。在加工顶模棍时，可利用施工现场剩余的混凝土浇筑制作顶模棍，以充分利用施工现场的资源，同时节省顶模棍的加工成本。且混凝土的顶模棍，无需切割，无需焊接固定，能够有效加快施工进程。

本实施例提供的顶模棍，在安装时，直接将顶模棍放置在两个浇筑模板之间的箍筋框架的钢筋上，使支撑部1上的第一限位槽11和第二限位槽12分别搭接于箍筋框架的一个钢筋上。此时，支撑部1设置有抵接部2的一端与强度较低的浇筑模板抵接，支撑部1的另一端与强度高的浇筑模板抵接。根据浇筑模板的长度，选择顶模棍的数量，依次间隔放置于两个浇筑模板之间，以对两个浇筑模板进行限位，从而限定待浇筑墙体的厚度。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种顶模棍，其特征在于，包括：

支撑部(1)，用于支撑浇筑模板，以限定两个所述浇筑模板之间的间距，所述支撑部(1)沿长度方向上间隔设置有第一限位槽(11)和第二限位槽(12)，所述第一限位槽(11)和所述第二限位槽(12)分别搭接于两个所述浇筑模板之间的一个钢筋上；

抵接部(2)，抵靠于所述浇筑模板的内侧，所述抵接部(2)与所述支撑部(1)一体成型，所述支撑部(1)的一端设置有所述抵接部(2)，或所述支撑部(1)的两端均设置有所述抵接部(2)，所述抵接部(2)的横截面积大于所述支撑部(1)的横截面积。

2.根据权利要求1所述的顶模棍，其特征在于，所述支撑部(1)的横截面为矩形，所述抵接部(2)的横截面为半圆形，所述矩形内接于所述半圆形内。

3.根据权利要求2所述的顶模棍，其特征在于，所述矩形的长和宽分别为25mm和20mm，所述半圆的半径为27mm。

4.根据权利要求2所述的顶模棍，其特征在于，所述抵接部(2)的弧形凸起侧面与所述第一限位槽(11)和所述第二限位槽(12)均位于所述支撑部(1)的同一侧。

5.根据权利要求1所述的顶模棍，其特征在于，所述支撑部(1)的横截面为矩形，所述抵接部(2)的横截面为圆形，所述矩形位于所述圆形内，所述矩形的中心与所述圆形的中心重合。

6.根据权利要求1所述的顶模棍，其特征在于，所述第一限位槽(11)位于所述支撑部(1)的一端，所述第二限位槽(12)位于所述支撑部(1)的另一端。

7.根据权利要求6所述的顶模棍，其特征在于，所述第一限位槽(11)距所述支撑部(1)的端部15mm。

8.根据权利要求7所述的顶模棍，其特征在于，所述第二限位槽(12)紧贴所述抵接部(2)，所述抵接部(2)的厚度为15mm。

9.根据权利要求1所述的顶模棍，其特征在于，所述第一限位槽(11)和所述第二限位槽(12)均为梯形槽，所述梯形槽的槽口长度为20mm，坡度15-20度，深度为5-10mm。

10.根据权利要求1-9任一项所述的顶模棍，其特征在于，所述支撑部(1)和所述抵接部(2)由混凝土一体浇筑成型。

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