CN211037826U - 一种凸台模板定位系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种凸台模板定位系统，设有U型支架和顶杆，两根竖杆和一根横杆形成U型支架，两根竖杆通过横杆限定间距；竖杆用于与模板的外表面接触，两个模板与竖杆紧贴，横杆的长度限定限定两块模板之间的间距，根据浇筑所需设定U型支架的尺寸；顶杆的两端分别与两块模板的内表面接触，向两块模板施加向两侧的作用力；使用时将U型支架放置在相应位置，开口向下，两个模板分别贴合U型支架的竖杆，竖杆限位模板外表面，在两块模板之间放入顶杆，通过顶杆限位模板内表面，U型支架与顶杆相互配合将两块模板的相对位置限定，实现快速支设模板，提高了施工效率。

Description

一种凸台模板定位系统

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，更进一步涉及一种凸台模板定位系统。

背景技术

近年来，建筑施工防渗漏要求不断提高，需要地卫生间厨房等房间内浇筑上返止水台，上返止水台的高度高于楼板上表面；上返止水台独立于楼板分开浇筑会形成冷缝，不利于混凝土自防水效果，对防水、防潮留下隐患，因此在卫生间一次性浇筑楼板和上返止水台已成为强制要求。

施工过程中需要支设模板，模板竖向平行支设两块，传统的施工方式需要在两块模板的两侧分别斜向支撑顶杆，支撑顶杆一端顶在模板上，另一端需要与楼板钢筋固定，施工时费时费力，影响到钢筋隐蔽验收及混凝土浇筑。

对于本领域的技术人员来说，如何快速支设上返止水台模板，是目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种凸台模板定位系统，能够快速支设上返止水台模板，提高施工效率，具体方案如下：

一种凸台模板定位系统，包括至少两个U型支架，所述U型支架包括两根竖杆和一根横杆，所述竖杆用于与模板的外表面接触，所述横杆用于限定两块模板之间的间距；

还包括与所述U型支架相匹配的顶杆，所述顶杆的两端分别与两块模板的内表面接触，向两块模板施加向两侧的作用力。

可选地，所述竖杆的底端设置连接装置，所述连接装置用于与楼板钢筋限位配合。

可选地，所述连接装置为焊接在所述竖杆底端的螺母，用于钩挂在楼板钢筋的固定钩上。

可选地，所述竖杆和所述横杆位于同一平面内；螺母的开孔方向与所述U型支架所在的平面垂直。

可选地，所述竖杆为钢筋焊接形成的三角形，所述横杆由钢筋焊接形成的多个三角形构成。

可选地，所述横杆的底部凸出设置两个挡块，所述挡块与所述竖杆配合限位模板。

本实用新型提供一种凸台模板定位系统，设有U型支架和顶杆，两根竖杆和一根横杆形成U型支架，两根竖杆通过横杆限定间距；竖杆用于与模板的外表面接触，两个模板与竖杆紧贴，横杆的长度限定限定两块模板之间的间距，根据浇筑所需设定U型支架的尺寸；顶杆的两端分别与两块模板的内表面接触，向两块模板施加向两侧的作用力；使用时将U型支架放置在相应位置，开口向下，两个模板分别贴合U型支架的竖杆，竖杆限位模板外表面，在两块模板之间放入顶杆，通过顶杆限位模板内表面，U型支架与顶杆相互配合将两块模板的相对位置限定，实现快速支设模板，提高了施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的凸台模板定位系统使用时的示意图；

图2为本实用新型提供的U型支架的结构图；

图3为连接装置与楼板钢筋相互配合的示意图。

图中包括：

U型支架1、竖杆11、横杆12、连接装置13、挡块14、顶杆2。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种凸台模板定位系统，能够快速支设上返止水台模板，提高施工效率。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本实用新型的凸台模板定位系统进行详细的介绍说明。

本实用新型提供一种凸台模板定位系统，包括U型支架1和顶杆2，U型支架1和顶杆2为相互独立的构件；U型支架1至少设置两个，其中U型支架1包括两根竖杆11和一根横杆12，两根竖杆11和一根横杆12相互固定形成“U”字形结构，具有三个侧壁，一个开口；竖杆11用于与模板的外表面接触，通过横杆12对两个竖杆11之间的位置实现固定，也即通过横杆12限定两块模板之间的间距。

如图1所示，为本实用新型提供的凸台模板定位系统使用时的示意图；其中A表示模板，B表示楼板，一组两个模板呈竖直设置，共同限定浇筑一个长条形的凸台，如图1所示，若需要加工折角凸台，需要设置两组或多组模板；一组两块模板之间的间距由U型支架1限定，两块模板之间的距离也即两个竖杆11之间的距离。

顶杆2的两端分别与两块模板的内表面接触，向两块模板施加向两侧的作用力，使两块模板分别紧贴在两个竖杆11上，顶杆2的长度加上两个模板的厚度与两个竖杆11之间的间距相等，顶杆2与两块模板实现过盈配合。

使用时将各个U型支架1放置在相应位置，U型支架1的开口向下，两个模板分别贴合于U型支架的竖杆11，竖杆11限位模板外表面，两块模板贴合于U竖杆11后无法向两侧移动；在两块模板之间放入顶杆2，顶杆2接触模板内表面，对模板的内表面施加顶紧作用力，两块模板无法相对移动，通过多个U型支架的相互配合，模板的位置被U型支架1和顶杆2唯一确定。采用本实用新型的凸台模板定位系统，在浇筑凸台时，不需要分别对两块模板设置支撑结构，仅需要预先设定U型支架的位置即可，实现快速支设模板，提高了施工效率。

为了方便固定U型支架，本实用新型在竖杆11的底端设置连接装置13，连接装置13用于与楼板钢筋限位配合，定位U型支架1时，将连接装置13与楼板钢筋相互卡接，实现定位，浇筑完成后将连接装置13与楼板钢筋相互分离。

优选地，本实用新型在此提供一种优选的方案，如图2所示，为本实用新型提供的U型支架的结构图；连接装置13为焊接在竖杆11底端的螺母，螺母用于钩挂在楼板钢筋的固定钩上，如图3所示，为连接装置13与楼板钢筋相互配合的示意图；图中C表示已经绑扎完成的楼板钢筋，在楼板钢筋上焊接呈“L”型直角弯折的固定钩D，在浇筑完成后，固定钩D外露于楼板混凝土之上。

使用时，将两侧的两个螺母分别套在固定钩D上实现定位，将模板贴合在竖杆11上，再将顶杆2支设于两个模板之间，然后在两块模板之间浇筑混凝土，同时浇筑楼板混凝土；顶杆2被埋在混凝土之内，混凝土凝固后将U型支架1从固定钩D上取下，并将两个模板拆除，最后将固定钩D外露于楼板混凝土之上的部分切除。

具体地，本实用新型中竖杆11和横杆12位于同一平面内；螺母的开孔方向与U型支架1的平面垂直，螺母与固定钩D装配和拆除时沿直线方向平移即可。

优选地，本实用新型中竖杆11为钢筋焊接形成的三角形，横杆12由钢筋焊接形成的多个三角形构成，几何图形中三角形的稳定性最高，通过采用三角形结构可具有更高的抗弯强度。

为了方便支设操作，还可在横杆12的底部凸出设置两个挡块14，挡块14的凸出尺寸较小，可阻挡模板的上沿，挡块14与竖杆11配合限位模板，模板被夹装在挡块14与竖杆11之间，在安装顶杆2之前，不需要一直手扶模板。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种凸台模板定位系统，其特征在于，包括至少两个U型支架(1)，所述U型支架(1)包括两根竖杆(11)和一根横杆(12)，所述竖杆(11)用于与模板的外表面接触，所述横杆(12)用于限定两块模板之间的间距；

还包括与所述U型支架(1)相匹配的顶杆(2)，所述顶杆(2)的两端分别与两块模板的内表面接触，向两块模板施加向两侧的作用力。

2.根据权利要求1所述的凸台模板定位系统，其特征在于，所述竖杆(11)的底端设置连接装置(13)，所述连接装置(13)用于与楼板钢筋限位配合。

3.根据权利要求2所述的凸台模板定位系统，其特征在于，所述连接装置(13)为焊接在所述竖杆(11)底端的螺母，用于钩挂在楼板钢筋的固定钩上。

4.根据权利要求3所述的凸台模板定位系统，其特征在于，所述竖杆(11)和所述横杆(12)位于同一平面内；螺母的开孔方向与所述U型支架(1)所在的平面垂直。

5.根据权利要求2所述的凸台模板定位系统，其特征在于，所述竖杆(11)为钢筋焊接形成的三角形，所述横杆(12)由钢筋焊接形成的多个三角形构成。

6.根据权利要求2所述的凸台模板定位系统，其特征在于，所述横杆(12)的底部凸出设置两个挡块(14)，所述挡块(14)与所述竖杆(11)配合限位模板。

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