CN216130447U - 一种钢筋绑扎预定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种钢筋绑扎预定位装置，包括：底座，底座上设有多个纵横交错的定位板，多个横向布置的定位板沿底座的纵向等间距布置，多个纵向布置的定位板沿底座的横向等间距布置，横向布置的定位板与纵向布置的定位板垂直，定位板远离底座的端部上设有多个均匀分布的凹槽，凹槽朝向远离底座的方向开口且凹槽朝向定位板厚度方向的两侧敞开。根据本实用新型的钢筋绑扎预定位装置，凹槽用来定位放置钢筋，需要纵向放置的钢筋放置在多个横向布置的定位板上的凹槽上，需要横向放置的钢筋放置在多个纵向布置的定位板上的凹槽上，实现将多个钢筋按照标准间距定位，之后再进行绑扎，能够提高钢筋绑扎间距的准确度。

Description

一种钢筋绑扎预定位装置

技术领域

本实用新型涉及船闸施工技术领域，具体涉及一种钢筋绑扎预定位装置。

背景技术

在船闸钢筋绑扎施工过程中，为满足钢筋搭接长度，保护层大小等质量要求，在现场钢筋绑扎施工时，由于受天气及现场环境影响，现场直接绑扎容易出现钢筋搭接长度不够，操作困难，人工花费多，钢筋间距过大或过小，雨天钢筋生锈等问题。

实用新型内容

有鉴于此，有必要针对上述的问题，提供一种钢筋绑扎预定位装置，能够方便快捷地绑扎钢筋。

根据本实用新型实施例的一种钢筋绑扎预定位装置，包括：底座，底座上设有多个纵横交错的定位板，多个横向布置的定位板沿底座的纵向等间距布置，多个纵向布置的定位板沿底座的横向等间距布置，横向布置的定位板与纵向布置的定位板垂直，定位板远离底座的端部上设有多个均匀分布的凹槽，凹槽朝向远离底座的方向开口且凹槽朝向定位板厚度方向的两侧敞开。

根据本实用新型实施例的钢筋绑扎预定位装置，凹槽用来定位放置钢筋，需要纵向放置的钢筋放置在多个横向布置的定位板上的凹槽上，需要横向放置的钢筋放置在多个纵向布置的定位板上的凹槽上，通过利用网格化设置的多个纵横交错的定位板，实现将多个钢筋按照标准间距定位，之后再进行绑扎，能够提高钢筋绑扎间距的准确度，大大缩短操作工时以及降低对人员操作准确度的依赖。

根据本实用新型实施例的钢筋绑扎预定位装置，凹槽底面呈半圆弧形，能够方便放置钢筋。

根据本实用新型实施例的钢筋绑扎预定位装置，多个凹槽的底壁最低位置处与底座的距离相同，能够保障钢筋放置的水平度，降低人员绑扎钢筋操作的难度。

根据本实用新型实施例的钢筋绑扎预定位装置，底座还包括：框架，框架的外边沿周向设有两两平行的横向挡板和纵向挡板；第一连接架，第一连接架设于底座的上方且与横向挡板相对，第一连接架与纵向的多个定位板的长度方向的一端连接，其中，第一连接架与横向挡板通过第一紧固件连接；第二连接架，第二连接架设于底座的上方且与纵向挡板相对，第二连接架与横向的多个定位板的长度方向的一端连接，其中，第二连接架与纵向挡板通过第二紧固件连接，由此第一连接架与横向挡板通过第一紧固件连接，从而进一步提升纵向的多个定位板的稳固性，同时通过第一紧固件可以微调第一连接架与横向挡板的距离，进而达到微调纵向的多个定位板与横向的多个定位板之间的夹角；第二连接架与纵向挡板通过第二紧固件连接，从而进一步提升横向的多个定位板的稳固性，同时通过第二紧固件可以微调第二连接架与纵向挡板的距离，进而达到微调横向的多个定位板与纵向的多个定位板之间的夹角。

根据本实用新型实施例的钢筋绑扎预定位装置，底座底部设有多个调平螺杆，可以用于调节放置于钢筋绑扎预定位装置上的钢筋的水平度。

根据本实用新型实施例的钢筋绑扎预定位装置，底座还包括多个支架，每个定位板设于对应的支架上，每个定位板与对应的支架同向延伸且一一对应，由此可以在保障结构强度和功能的同时减少底座的材料使用，达到减轻底座重量以及节约成本的目的。

根据本实用新型实施例的钢筋绑扎预定位装置，还包括吊架，吊架上设有第一吊耳和第二吊耳，第一吊耳与第二吊耳设于吊架相对的两侧，吊架与底座通过第一吊耳可拆卸地连接，可以在钢筋绑扎预定位装置需要转移时，通过第一吊耳将钢筋绑扎预定位装置预吊架连接在一起，再通过第二吊耳可以被吊机吊起，从而使得钢筋绑扎预定位装置可以方便地被转移，在不需要转移钢筋绑扎预定位装置时，可以将吊架拆下，方便转移运输，节省工作操作空间。

可选地，第一吊耳为多个，多个第一吊耳等间距布置，由此能够将钢筋绑扎预定位装置更加平稳地起吊，同时能够方便地将钢筋绑扎预定位装置与吊架通过绳索绑扎在一起，降低单个绳索的受力，防止单个绳索受力过大断裂。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

1、本实用新型的钢筋绑扎预定位装置可重复利用，利用率高，操作简单，更加安全且节约成本。

2、本实用新型的钢筋与定位装置可室内安装，不受天气影响，避免雨天使钢筋生锈，减少占用施工场地，缩短钢筋绑扎环节时间，节约成本。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的钢筋绑扎预定位装置的俯视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为根据本实用新型实施例的钢筋绑扎预定位装置的一个横截面图；

图4为图3中B处的放大图；

图5为根据本实用新型实施例的钢筋绑扎预定位装置的吊架的主视图；

图6为图5中C处的放大图。

附图标记：

钢筋绑扎预定位装置1，

底座10，定位板11，凹槽12，支架13，框架20，横向挡板21，纵向挡板22，

第一连接架30，第一紧固件40，第二连接架50，第二紧固件60，

吊架70，第一吊耳71，第二吊耳72。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合具体实施例以及附图对本实用新型作进一步介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

如图1、图3和图4所示，根据本实用新型实施例的一种钢筋绑扎预定位装置1，包括底座10。具体地，底座10上设有多个纵横交错的定位板11，多个横向布置的定位板11沿底座10的纵向等间距布置，多个纵向布置的定位板11沿底座10的横向等间距布置，横向布置的定位板11与纵向布置的定位板11垂直，定位板11远离底座10的端部上设有多个均匀分布的凹槽12，凹槽12朝向远离底座10的方向开口且凹槽12朝向定位板11厚度方向的两侧敞开。

根据本实用新型实施例的钢筋绑扎预定位装置1，凹槽12用来定位放置钢筋，需要纵向放置的钢筋放置在多个横向布置的定位板11上的凹槽12上，需要横向放置的钢筋放置在多个纵向布置的定位板11上的凹槽12上，通过利用网格化设置的多个纵横交错的定位板11，实现将多个钢筋按照标准间距定位，之后再进行绑扎，能够提高钢筋绑扎间距的准确度，大大缩短操作工时以及降低对人员操作准确度的依赖。

根据本实用新型实施例的钢筋绑扎预定位装置1，凹槽12底面呈半圆弧形，由于钢筋的横截面为近圆形，如此设置能够方便放置钢筋。

根据本实用新型实施例的钢筋绑扎预定位装置1，多个凹槽12的底壁最低位置处与底座10的距离相同，能够保障钢筋放置的水平度，降低人员绑扎钢筋操作的难度。

如图2-图4所示，根据本实用新型实施例的钢筋绑扎预定位装置1，底座10还包括：框架20，框架20的外边沿周向设有两两平行的横向挡板21和纵向挡板22；第一连接架30，第一连接架30设于底座10的上方且与横向挡板21相对，第一连接架30与纵向的多个定位板11的长度方向的一端连接，其中，第一连接架30与横向挡板21通过第一紧固件40连接；第二连接架50，第二连接架50设于底座10的上方且与纵向挡板22相对，第二连接架50与横向的多个定位板11的长度方向的一端连接，其中，第二连接架50与纵向挡板22通过第二紧固件60连接，由此第一连接架30与横向挡板21通过第一紧固件40连接，从而进一步提升纵向的多个定位板11的稳固性，同时通过第一紧固件40可以微调第一连接架30与横向挡板21的距离，进而达到微调纵向的多个定位板11与横向的多个定位板11之间的夹角；第二连接架50与纵向挡板22通过第二紧固件60连接，从而进一步提升横向的多个定位板11的稳固性，同时通过第二紧固件60可以微调第二连接架50与纵向挡板22的距离，进而达到微调横向的多个定位板11与纵向的多个定位板11之间的夹角。

在一些实施例中，第一连接架30为槽钢，第二连接架50为槽钢。

根据本实用新型实施例的钢筋绑扎预定位装置1，底座10底部设有多个调平螺杆，可以用于调节放置于钢筋绑扎预定位装置1上的钢筋的水平度。

如图3和图4所示，根据本实用新型实施例的钢筋绑扎预定位装置1，底座10还包括多个支架13，每个定位板11设于对应的支架13上，每个定位板11与对应的支架13同向延伸且一一对应，由此可以在保障结构强度和功能的同时减少底座10的材料使用，达到减轻底座10重量以及节约成本的目的。

如图5和图6所示，根据本实用新型实施例的钢筋绑扎预定位装置1，还包括吊架70，吊架70上设有第一吊耳71和第二吊耳72，第一吊耳71与第二吊耳72设于吊架70相对的两侧，吊架70与底座10通过第一吊耳71可拆卸地连接，可以在钢筋绑扎预定位装置1需要转移时，通过第一吊耳71将钢筋绑扎预定位装置1预吊架70连接在一起，再通过第二吊耳72可以被吊机吊起，从而使得钢筋绑扎预定位装置1可以方便地被转移，在不需要转移钢筋绑扎预定位装置1时，可以将吊架70拆下，方便转移运输，节省工作操作空间。

在一些实施例中，需要纵向放置的钢筋放置在多个横向布置的定位板11上的凹槽12上，需要横向放置的钢筋放置在多个纵向布置的定位板11上的凹槽12上，通过利用网格化设置的多个纵横交错的定位板11，实现将多个钢筋按照标准间距定位，之后再进行绑扎，检查钢筋搭接长度以及绑扎的间距，检查合格之后，通过起吊装置转移至现场。

在一些实施例中，吊架70由两根槽钢焊接而成。

可选地，第一吊耳71为多个，多个第一吊耳71等间距布置，由此能够将钢筋绑扎预定位装置1更加平稳地起吊，同时能够方便地将钢筋绑扎预定位装置1与吊架70通过绳索绑扎在一起，降低单个绳索的受力，防止单个绳索受力过大断裂。

在一些实施例中，如图1所示，钢筋绑扎预定位装置1包括左半幅和右半幅，起吊装置将左半幅钢筋绑扎预定位装置1和右半幅钢筋绑扎预定位装置1运至现场拼接。拼接完成后检查钢筋绑扎预定位装置1的相关参数是否满足要求，如不满足进行调整，直至钢筋绑扎预定位装置1安装合格。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“一组”的含义是两个或两个以上。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种钢筋绑扎预定位装置，其特征在于，包括：底座，所述底座上设有多个纵横交错的定位板，多个横向布置的所述定位板沿所述底座的纵向等间距布置，多个纵向布置的所述定位板沿所述底座的横向等间距布置，横向布置的所述定位板与纵向布置的所述定位板垂直，所述定位板远离所述底座的端部上设有多个均匀分布的凹槽，所述凹槽朝向远离所述底座的方向开口且所述凹槽朝向所述定位板厚度方向的两侧敞开。

2.根据权利要求1所述的钢筋绑扎预定位装置，其特征在于，所述凹槽底面呈半圆弧形。

3.根据权利要求1所述的钢筋绑扎预定位装置，其特征在于，多个所述凹槽的底壁最低位置处与所述底座的距离相同。

4.根据权利要求1所述的钢筋绑扎预定位装置，其特征在于，所述底座还包括：

框架，所述框架的外边沿周向设有两两平行的横向挡板和纵向挡板；

第一连接架，所述第一连接架设于所述底座的上方且与所述横向挡板相对，所述第一连接架与纵向的多个所述定位板的长度方向的一端连接，其中，所述第一连接架与所述横向挡板通过第一紧固件连接；

第二连接架，所述第二连接架设于所述底座的上方且与所述纵向挡板相对，所述第二连接架与横向的多个所述定位板的长度方向的一端连接，其中，所述第二连接架与所述纵向挡板通过第二紧固件连接。

5.根据权利要求1所述的钢筋绑扎预定位装置，其特征在于，所述底座底部设有多个调平螺杆。

6.根据权利要求1所述的钢筋绑扎预定位装置，其特征在于，所述底座还包括多个支架，每个所述定位板设于对应的所述支架上，每个所述定位板与对应的所述支架同向延伸且一一对应。

7.根据权利要求1所述的钢筋绑扎预定位装置，其特征在于，还包括吊架，所述吊架上设有第一吊耳和第二吊耳，所述第一吊耳与所述第二吊耳设于所述吊架相对的两侧，所述吊架与所述底座通过所述第一吊耳可拆卸地连接。

8.根据权利要求7所述的钢筋绑扎预定位装置，其特征在于，所述第一吊耳为多个，多个所述第一吊耳等间距布置。

Images