CN211286577U - 一种可拆卸式工字钢压环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆卸式工字钢压环装置，设在结构楼板的浇筑模板上，包括U型钢筋拉环、U型保护套、上压板、固定螺栓和固定钉；U型钢筋拉环垂直于浇筑模板设置，其底部位于浇筑模板的表面上，U型保护套套在U型钢筋拉环上为U型套管，且底面开口且贴合固定在浇筑模板上，上压板设在U型钢筋拉环的上部，上压板和楼板之间设有工字钢，固定螺栓设在U型钢筋拉环上方，固定上压板并压紧工字钢。本实用新型将U型钢筋拉环利用U型保护套可拆卸设在楼板混凝土中，并位于楼层模板同一侧，避免了U型钢筋拉环穿过模板，单人即可进行安装拆卸，操作有效简化；U型保护套通过固定钉固定在模板上，安装拆卸方便，定位准确且灵活可调。

Description

一种可拆卸式工字钢压环装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种可拆卸式工字钢压环装置。

背景技术

现阶段国内建筑市场悬挑工字钢梁锚固传统的做法为：采用HPB300钢筋压环预埋，用φ20mm的圆钢制作，在浇筑混凝土之前预埋，然后安装工字钢梁，压环预埋高度较准确时，直接将工字钢梁套入压环内并用木锲塞紧；有误差特别是压环偏低时，一般做法是将圆钢压环割断再用圆钢弯成U型与预埋断头及工字钢焊接。但是需要再次施工，增加施工操作，并且焊接后的结构稳定性不足，也不美观。因此出现了可拆卸的锚固装置，如申请号为2016211311812的专利以及申请号为2016209395665的专利，均采用可拆卸的U型螺栓作为工字钢的紧固装置，克服了预埋型压环尺寸不准，需要后期切割的缺点，并且可拆卸周转使用，但是上述两个专利都是将U型螺栓穿过楼板模板进行固定，需要将装置穿过模板，操作更加不便，无法直接进行固定，并且定位不准，尤其是安装时，需要多人操作，极大的增加了操作难度和劳动强度，并且下层施工人员需要登高，施工效率低，存在安全隐患。本实用新型提供一种可拆卸式工字钢压环装置克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供一种可拆卸式工字钢压环装置，通过U型保护套将U型钢筋拉环固定在楼板模板上，直接在模板表面施工，快速方便，操作难度低，施工步骤少，并且美观安全。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种可拆卸式工字钢压环装置，设在结构楼板的浇筑模板上，包括U型钢筋拉环、U型保护套、上压板、固定螺栓和固定钉；所述U型钢筋拉环1通过U型保护套垂直设于浇筑模板上，其底部位于浇筑模板的表面上，所述U型保护套套在U型钢筋拉环上，为U型管套，其下部横管的底面开口，并通过固定钉固定在浇筑模板的表面上，所述上压板设在U型钢筋拉环的上部，所述上压板和楼板之间设有工字钢，所述固定螺栓设在U型钢筋拉环上方，位于上压板上方并压紧工字钢。

进一步地，所述U型保护套两侧设有定位座，所述定位座上设有固定钉穿过的通孔，所述定位座与U型保护套底部端面平齐。

进一步地，所述U型保护套的高度高于楼板厚度，低于楼板和工字钢高度之和。

进一步地，所述定位座设置四个，分别位于U型保护套两侧。

进一步地，所述U型钢筋拉环的尾部设有与固定螺栓相匹配的螺纹段。

进一步地，所述上压板通过固定螺栓固定在U型钢筋拉环上，所述U型钢筋拉环的每个尾部设有两个固定螺栓，所述固定螺栓和上压板之间设有压紧垫片。

进一步地，所述U型钢筋拉环由外径20mm的圆钢弯折而成，所述U型保护套为塑料材质的U型套管。

进一步地，所述上压板为宽100mm、厚10mm的钢板，其长度和U型钢筋拉环的相匹配。

进一步地，所述工字钢和U型钢筋拉环之间设有木楔进行侧向防移位固定。

本实用新型有益效果如下：

U型钢筋拉环利用U型保护套可拆卸设在楼板混凝土中，并位于楼层模板同一侧，避免了U型钢筋拉环穿过楼板模板，单人即可进行安装拆卸，操作有效简化；U型保护套通过固定钉固定在模板上，安装拆卸方便，定位准确且灵活可调；

本实用新型结构简单，采用定型化统一尺寸，施工操作统一，并且可周转使用，有效降低施工成本。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为图2的A-A剖视示意图。

附图标记：1-U型钢筋拉环，2-U型保护套，21-定位座，3-上压板，4-固定螺栓，5-固定钉，6-工字钢，7-木楔。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

如图1、2、3所示，一种可拆卸式工字钢压环装置，设在结构楼板的浇筑模板上，包括U型钢筋拉环1、U型保护套2、上压板3、固定螺栓4和固定钉5；所述U型钢筋拉环1通过U型保护套2垂直设于浇筑模板上，其底部位于浇筑模板的表面上，所述U型保护套2套在U型钢筋拉环1上，为U型管套，其下部横管的底面开口，并通过固定钉5固定在浇筑模板的表面上，所述上压板3设在U型钢筋拉环1的上部，所述上压板3和楼板之间设有工字钢6，所述固定螺栓4设在U型钢筋拉环1上方，位于上压板3上方并压紧工字钢6。

如图3所示，进一步地，所述U型保护套2两侧设有定位座21，所述定位座21上设有固定钉5穿过的通孔，所述定位座21与U型保护套2底部端面平齐。设置定位座21对U型保护套2进行固定，固定牢固，能够有效支撑U型钢筋拉环1，并且拆除时，因为贴合混凝土底面，敲击即可拆下，方便快捷。

如图2所示，未放置工字钢6前，所述U型钢筋拉环1通过U型保护套2固定在浇筑模板上，U型钢筋拉环1的下部完全处于U型保护套2中，并通过被稳定固定在浇筑模板上的U型保护套2支撑固定。

如图1所示，放置工字钢6时，将工字钢6放在浇筑完成的楼板上，然后用上压板3压紧，U型钢筋拉环1的下横杆被拉至U型保护套2下部横管的顶部，保持稳定的状态，并卡紧工字钢6。

如图1所示，进一步地，所述U型保护套2的高度高于楼板厚度，低于楼板和工字钢6高度之和。所述U型保护套2将U型钢筋拉环1的下部完全包裹，避免混凝土与U型钢筋拉环1的接触，便于后期进行U型钢筋拉环1的拆卸。U型保护套2高度的设置既防止混凝土进入U型保护套2中，又不影响工字钢6的放置及木楔7的设置。

如图1所示，进一步地，所述U型保护套2的底面与浇筑模板的上表面完全贴合，避免浇筑时混凝土进入U型保护套2内部，进而导致混凝土凝固后无法拆除U型钢筋拉环1和U型保护套2。

如图3所示，进一步地，所述定位座21设置四个，分别位于U型保护套2两侧。

进一步地，所述U型钢筋拉环1的尾部设有与固定螺栓4相匹配的螺纹段。

进一步地，所述上压板3通过固定螺栓4固定在U型钢筋拉环1上，所述U型钢筋拉环1的每个尾部设有两个固定螺栓4，所述固定螺栓4和上压板3之间设有压紧垫片。

进一步地，所述工字钢6一般采用16#或18#工字钢，长度为4-4.5m。沿工字钢6长度方向间隔设置本装置，将工字钢6稳定的固定在凝固后的混凝土上。

进一步地，所述U型钢筋拉环1由外径20mm的圆钢弯折而成，所述U型保护套2为塑料材质的U型套管。优选的，所述U型保护套2上部的管状直径为25mm，材质为PVC。

进一步地，所述上压板3为宽100mm、厚10mm的钢板，其长度和U型钢筋拉环1的相匹配。

进一步地，所述工字钢6和U型钢筋拉环1之间设有木楔7进行侧向防移位固定。木楔7设在工字钢6的两侧用于固定其左右位置，防止在施工过程中移位，保证施工安全。

本实用新型的具体使用方法如下：

安装时，在浇筑模板铺设完成后，先将U型钢筋拉环1套在U型保护套2中，然后将U型保护套2通过固定钉固定在楼板模板的相应位置上，然后绑扎板面钢筋、浇筑混凝土，待混凝土强度满足条件后安装工字钢6，放置木楔7将工字钢6固定在U型钢筋拉环1中间相应的位置上，然后使用上压板3压紧工字钢，并使用固定螺栓4进行固定，完成工字钢6的安装施工。

拆卸时，外架拆除后只要将固定螺栓4拧出，卸下上压板3，移走工字钢6，使用小锤垫木方轻轻敲击U型钢筋拉环1将其拆下，然后再敲击U型保护套2将其拆下，收集后进行下次施工使用。拆除时单人操作，敲击U型钢筋拉环1和U型保护套2使其自由落至下层楼板上，然后由施工人员进行统一收集，方便快捷，安全且节省劳动力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种可拆卸式工字钢压环装置，设在结构楼板的浇筑模板上，其特征是，包括U型钢筋拉环（1）、U型保护套（2）、上压板（3）、固定螺栓（4）和固定钉（5）；所述U型钢筋拉环（1）通过U型保护套（2）垂直设于浇筑模板上，其底部位于浇筑模板的表面上，所述U型保护套（2）套在U型钢筋拉环（1）上，为U型管套，其下部横管的底面开口，并通过固定钉（5）固定在浇筑模板的表面上，所述上压板（3）设在U型钢筋拉环（1）的上部，所述上压板（3）和楼板之间设有工字钢（6），所述固定螺栓（4）设在U型钢筋拉环（1）上方，位于上压板（3）上方并压紧工字钢（6）。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸式工字钢压环装置，其特征是：所述U型保护套（2）两侧设有定位座（21），所述定位座（21）上设有固定钉（5）穿过的通孔，所述定位座（21）与U型保护套（2）底部端面平齐。

3.根据权利要求2所述的一种可拆卸式工字钢压环装置，其特征是：所述U型保护套（2）的高度高于楼板厚度，低于楼板和工字钢（6）高度之和。

4.根据权利要求2所述的一种可拆卸式工字钢压环装置，其特征是：所述定位座（21）设置四个，分别位于U型保护套（2）两侧。

5.根据权利要求1所述的一种可拆卸式工字钢压环装置，其特征是：所述U型钢筋拉环（1）的尾部设有与固定螺栓（4）相匹配的螺纹段。

6.根据权利要求5所述的一种可拆卸式工字钢压环装置，其特征是：所述上压板（3）通过固定螺栓（4）固定在U型钢筋拉环（1）上，所述U型钢筋拉环（1）的每个尾部设有两个固定螺栓（4），所述固定螺栓（4）和上压板（3）之间设有压紧垫片。

7.根据权利要求1所述的一种可拆卸式工字钢压环装置，其特征是：所述U型钢筋拉环（1）由外径20mm的圆钢弯折而成，所述U型保护套（2）为塑料材质的U型套管。

8.根据权利要求1所述的一种可拆卸式工字钢压环装置，其特征是：所述上压板（3）为宽100mm、厚10mm的钢板，其长度和U型钢筋拉环（1）的相匹配。

9.根据权利要求1所述的一种可拆卸式工字钢压环装置，其特征是：所述工字钢（6）和U型钢筋拉环（1）之间设有木楔（7）进行侧向防移位固定。

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