CN210659253U - 一种现浇楼梯支模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种现浇楼梯支模，涉及楼梯施工领域，支设于铺设有楼梯钢筋的斜坡面上，包括与楼梯钢筋接触的主模和分设于主模两侧的侧模板。本实用新型提供了一种现浇楼梯支模，该装置安装简单，可拆卸和拼接，使用该装置浇筑过程不会产生尺寸偏差，拆模后不会影响外观效果。

Description

一种现浇楼梯支模

技术领域

本实用新型涉及楼梯施工领域，具体而言，涉及一种现浇楼梯支模。

背景技术

现有的现浇楼梯侧模使用单模板，并通过木方在单模板背面加固保证侧模的刚性，梯步挡板统一使用单面板，背面使用木方加固。现有技术在安装梯步挡板时，在两边侧模上进行放线，从而定位梯步挡板的位置。此外，梯步挡板的加固方式是采用钢管和铁丝的方式。

现有技术在进行浇筑时需要每次对梯步挡板进行分线，这样带来极大的施工时间成本；此外，梯步挡板直接固定在模上，在浇筑过程中，由于梯步挡板的稳定性较差很容易造成尺寸的偏差。现有技术采用钢管和铁丝的加固方式在拆模的过程中，会对梯步阳角损毁，极大影响成型效果，每次施工工程使用人工较多。

实用新型内容

本实用新型提供了现浇楼梯支模，采用该装置安装简单，可拆卸和拼接，使用该装置浇筑过程不会产生尺寸偏差，拆模后不会影响外观效果。

本实用新型还提供了一种使用现浇楼梯支模的施工方法，该施工方法简单，可以有效节约人工，成型效果好。

本实用新型是这样实现的：

一种现浇楼梯支模，支设于铺设有楼梯钢筋的斜坡面上，包括与楼梯钢筋接触的主模和分设于主模两侧的侧模板。

在本实用新型应用较佳的实施例中，上述侧模板包括多个呈阶梯设置的梯步模板，每个梯步模板两侧均开设有梯步挡板卡槽。

在本实用新型应用较佳的实施例中，上述梯步挡板卡槽内卡接有梯步挡板，梯步挡板的两端卡接于同一梯步模板的梯步挡板卡槽内，且梯步挡板的形状与梯步挡板卡槽的形状一致。

在本实用新型应用较佳的实施例中，上述梯步挡板卡槽的形状为棱柱、半圆柱和圆柱中的任意一种；

优选的，梯步挡板卡槽的形状为棱柱。

在本实用新型应用较佳的实施例中，上述侧模板远离主模的一侧间隔设置有多个固定组件，固定组件通过设置对拉螺杆将侧模与主模拉紧固定。

在本实用新型应用较佳的实施例中，上述固定组件包括与侧模板固定连接的两个固定板，两个固定板中间穿设有对拉螺杆。

在本实用新型应用较佳的实施例中，上述在两个固定板的顶部架设有多个锁紧木，锁紧木均匀分居于对拉螺杆的两侧，锁紧木与固定板通过螺钉固定连接。

在本实用新型应用较佳的实施例中，上述两侧侧模板均平行开设有多个用于放置对拉螺杆的螺杆孔，螺杆孔的直径为12-16mm，对拉螺杆的长度为400mm-1000mm；

优选的，螺杆孔的直径为12mm，对拉螺杆的长度为400mm。

在本实用新型应用较佳的实施例中，上述对拉螺杆的两端通过螺纹连接有六角螺栓，六角螺栓包括性能等级为4.6,4.8,5.6,6.8,8.8，9.8，10.9和12.9级六角螺栓中的任意一种。

在本实用新型应用较佳的实施例中，上述主模与两侧的侧模板在靠近斜坡面的底端还设置有多个用于限制主模和侧模板位移的地脚螺栓。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种现浇楼梯支模，采用该装置安装简单，可以直接拼接，有效节约了人工，保证了成型效果，使用该装置浇筑过程不会产生尺寸偏差，拆模后不会影响外观效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例中现浇楼梯支模的立体结构示意图；

图2是图1中侧模板不含梯步挡板的结构示意图；

图3是图1中侧模板含梯步挡板的结构示意图；

图4是图1中的侧模板局部结构示意图。

图标：100-主模；200-侧模板；210-梯步模板；2101-梯步直角；220-梯步挡板卡槽；221-梯步挡板；230-固定组件；231-对拉螺杆；232-固定板；233-锁紧木；2331-螺钉；240-斜坡面；250-地脚螺栓；500-现浇楼梯支模。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

本实用新型实施例提供了一种现浇楼梯支模500，参照图1所示，支设于铺设有楼梯钢筋的斜坡面240上，包括与楼梯钢筋接触的主模100和分设于主模100两侧的侧模板200。通过将主模100与侧模板200可拆卸拼接和紧固，可以简单快速的实现楼梯支模施工，此外，通过预制的模板加强稳定性，极大降低了浇筑的偏差。

进一步地，参照图1和图2所示，侧模板200包括多个呈阶梯设置的梯步模板210，每个梯步模板210的梯步直角2101处开设有梯步挡板卡槽220，且两侧侧模板200的梯步挡板卡槽220均平行对应设置。通过在侧模板200上设置多个梯步模板210有利于后续的梯步挡板221的稳固卡接，也有利于后续将侧模板200安装于主模上。

在每个梯步模板210的梯步直角2101处开设梯步挡板卡槽220可以实现后续梯步挡板221的稳固卡接，同时也保护了梯步直角2101的美观成型，防止了在拆卸模板过程中对梯步直角2101的损坏，在梯步挡板卡槽220内安装梯步挡板221能够有效避免施工过程中对梯步直角2101的损坏。

设置两侧侧模板200的梯步挡板卡槽220均平行对应设置，有利于后续梯步挡板221在安装过程中能平行卡接于梯步挡板221两侧的梯步挡板卡槽220内，若梯步挡板221两侧的梯步挡板卡槽220呈夹角设置则会对梯步挡板221产生斜向的拉力，导致梯步挡板221本身损耗严重，也会施工成型的梯步台阶左右宽度不均匀，甚至高度不均匀，美观成型性极大下降。

进一步地，在梯步挡板卡槽220内卡接有梯步挡板221，参照图1和图3所示，梯步挡板221的两端卡接用于同一梯步模板210的梯步挡板卡槽220内，且梯步挡板221的形状与梯步挡板卡槽220的形状一致。

若梯步挡板221的形状与梯步挡板卡槽220的形状不一致，则梯步挡板221不能顺利安装于梯步挡板卡槽220中。

进一步地，梯步挡板卡槽220的形状为棱柱、半圆柱和圆柱中的任意一种；

优选的，梯步挡板卡槽220的形状为棱柱。在本实用新型实施例中，梯步挡板卡槽220的形状为长方体，参照图1所示，这样在实际生产中便于快速加工成型。

进一步地，侧模板200远离主模100的一侧间隔设置有多个固定组件230，参照图1所示，固定组件230通过设置对拉螺杆231将侧模200与主模100拉紧固定。通过设置多个固定组件230有利于增强主模100与侧模板200的稳定性，从而极大降低了浇筑过程中尺寸的偏差。

进一步地，在对拉螺杆231的两端通过螺纹连接有六角螺栓，六角螺栓包括性能等级为4.6,4.8,5.6,6.8,8.8，9.8，10.9和12.9级六角螺栓中的任意一种。通过设置合适性能强度的六角螺栓有利于增强对拉螺杆231的抗拉强度。

进一步地，在本实用新型实施例中采用对拉螺杆231的方式增加主模100与侧模板200的稳固性，此外，在其他实施例中，还可以是主模与侧模通过螺栓连接，焊接等方式。

进一步地，固定组件230包括与侧模板200固定连接的两个固定板232，参照图4所示，两个固定板232中间穿设有对拉螺杆231。这样设置可以通过对拉螺杆231将两个固定板232与侧模板200对拉紧固，从而防止梯步挡板221发生相对滑动。

此外，这样设置有利于降低对拉螺杆231对侧模板200的直接拉紧而造成侧模板200的木材损伤，进而降低其使用寿命，通过固定板232可以对拉螺杆231的对拉力进行有效缓冲。

进一步地，参照图4所示，在两个固定板232的顶部架设有多个锁紧木233，锁紧木233均匀分居于对拉螺杆231的两侧，锁紧木233与固定板232通过螺钉2331固定连接。通过锁紧木233对两个固定板232的固定，增加了整个固定组件230的稳固性。

进一步地，两侧侧模板均平行开设有多个用于放置对拉螺杆的螺杆孔，螺杆孔的直径为12mm，对拉螺杆的长度为400mm。

进一步地，主模100与侧模板200在靠近斜坡面240的底端还设置有多个用于限制主模100和侧模板200位移的地脚螺栓250。这样设置避免了主模100与侧模板200发生坡面方向的侧滑，从而提升了现浇楼梯支模500的稳定性。

使用现浇楼梯支模的施工方法，包括依次进行的如下步骤：

(1)预制侧模板，通过梯步宽度和梯步高度计算出侧模板的高度和长度，按照计算出的侧模板尺寸在模板上划线，锯出踏步形状，并留出梯步挡板卡槽；

(2)预制与梯步挡板卡槽等大的梯步挡板；

(3)将预制的侧模板固定在主模两侧，并将梯步挡板安装于梯步挡板卡槽中；

(4)加固：先使用钉子将梯步挡板与侧模板固定；

(5)在侧模板的两侧安装固定组件，使用对拉螺杆依次穿设侧模板、主模和另一侧的侧模板进行加固。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种现浇楼梯支模500，采用该装置安装简单，可以直接拼接，有效节约了人工，保证了成型效果，使用该装置浇筑过程不会产生尺寸偏差，拆模后不会影响外观效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种现浇楼梯支模，适用于支设于铺设有楼梯钢筋的斜坡面上，其特征在于，包括与所述楼梯钢筋接触的主模和分设于所述主模两侧的侧模板；

所述侧模板远离所述主模的一侧间隔设置有多个固定组件，所述固定组件通过设置对拉螺杆将所述侧模与所述主模拉紧固定。

2.根据权利要求1所述的现浇楼梯支模，其特征在于，所述侧模板包括多个呈阶梯设置的梯步模板，每个所述梯步模板的梯步直角处开设有梯步挡板卡槽，且两侧所述侧模板的所述梯步挡板卡槽均平行对应设置。

3.根据权利要求2所述的现浇楼梯支模，其特征在于，所述梯步挡板卡槽内卡接有梯步挡板，所述梯步挡板的两端卡接于同一所述梯步模板的所述梯步挡板卡槽内，且所述梯步挡板的形状与所述梯步挡板卡槽的形状一致。

4.根据权利要求3所述的现浇楼梯支模，其特征在于，所述梯步挡板卡槽的形状为棱柱、半圆柱和圆柱中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的现浇楼梯支模，其特征在于，所述固定组件包括与所述侧模板固定连接的两个固定板，两个所述固定板中间穿设有所述对拉螺杆。

6.根据权利要求5所述的现浇楼梯支模，其特征在于，在两个所述固定板的顶部架设有多个锁紧木，所述锁紧木均匀分居于所述对拉螺杆的两侧，所述锁紧木与所述固定板通过螺钉固定连接。

7.根据权利要求1所述的现浇楼梯支模，其特征在于，两侧所述侧模板均平行开设有多个用于放置所述对拉螺杆的螺杆孔，所述螺杆孔的直径为12-16mm，所述对拉螺杆的长度为400mm-1000mm。

8.根据权利要求7所述的现浇楼梯支模，其特征在于，所述对拉螺杆的两端通过螺纹连接有六角螺栓，所述六角螺栓包括性能等级为4.6,4.8,5.6,6.8,8.8，9.8，10.9和12.9级六角螺栓中的任意一种。

9.根据权利要求1所述的现浇楼梯支模，其特征在于，所述主模与两侧的所述侧模板在靠近斜坡面的底端还设置有多个用于限制所述主模和所述侧模板位移的地脚螺栓。

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