CN211229504U - 一种用于建筑自保温用的模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑模板领域，公开了一种用于建筑自保温用的模板，包括聚苯板、设于聚苯板两侧的铝模板，聚苯板和铝模板之间现浇有混凝土结构层，聚苯板的两侧均设有钢丝骨架；聚苯板上设有用于固定铝模板和聚苯板之间距离的支撑装置；聚苯板上开设有安装孔；支撑装置包括支撑柱、抵接板、锁紧套；支撑柱穿设于聚苯板且支撑柱的两端均向背离聚苯板的方向延伸设置；锁紧套螺纹连接于支撑柱靠近聚苯板的两侧且锁紧套与聚苯板抵接；抵接板垂直设于支撑柱的两端；支撑柱穿过钢丝骨架并固定于钢丝骨架上。本实用新型具有以下优点和效果：其能够减小模板之间的混凝土浇筑时的变形，提高模板整体的平整性，使得整体的强度更高。

Description

一种用于建筑自保温用的模板

技术领域

本实用新型涉及建筑模板领域，特别涉及一种用于建筑自保温用的模板。

背景技术

铝模板全称为建筑用铝合金模板。是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。

在现有的组合模板安装时缺少支撑，铝模板与聚苯板之间容易变形，在浇筑过程中容易出现涨模问题，导致夹芯板及两侧的模板容易发生位移，影响施工质量和浇筑的墙体表面的平整性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于建筑自保温用的模板，其能够减小模板之间的混凝土浇筑时的变形，提高模板整体的平整性，使得整体的强度更高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于建筑自保温用的模板，包括聚苯板、设于聚苯板两侧的铝模板，所述聚苯板和铝模板之间现浇有混凝土结构层，所述聚苯板的两侧均设有钢丝骨架；所述聚苯板上设有用于固定铝模板和聚苯板之间距离的支撑装置；所述聚苯板上开设有安装孔；所述支撑装置包括支撑柱、抵接板、锁紧套；所述支撑柱穿设于聚苯板且支撑柱的两端均向背离聚苯板的方向延伸设置；所述锁紧套螺纹连接于支撑柱靠近聚苯板的两侧且锁紧套与聚苯板抵接；所述抵接板垂直设于支撑柱的两端；所述支撑柱穿过钢丝骨架并固定于钢丝骨架上。

通过采用上述技术方案，设置支撑装置，用于限制铝模板和聚苯板之间的距离，通过在铝模板背离聚苯板的一侧设置支撑件，对铝模板的外侧进一步支撑，使得铝模板和聚苯板之间的距离可以保持一致，在现浇混凝土层时，能够使得铝模板和聚苯板之间的混凝土层更加平整，保证了施工质量，使得组合模板的混凝土浇筑更加严密，整体强度更高。

本实用新型进一步设置为，所述钢丝骨架包括间隔设置的多组纵筋、与纵筋垂直且间隔设置的多组横筋，每两个竖直排列的纵筋为一组，每两个竖直排列的横筋为一组，两个横筋分别位于两个纵筋的相背离的一侧；两个所述横筋之间设有连接筋；所述连接筋沿横筋的长度方向间隔设置有多个；所述连接筋呈V字型且连接筋的弯折处与靠近聚苯板的横筋固定，连接筋的两端与背离聚苯板的横筋固定。

通过采用上述技术方案，设置纵横交错的呈网格状的钢丝骨架，使得聚苯板两侧浇筑的混凝土层的强度更高，结实可靠，设置连接筋，进一步加强钢丝骨架的强度，使得模板的整体强度增加，抗剪能力增强。将支撑柱设置于钢丝骨架上，使得支撑柱的水平支撑能力更加结实可靠。

本实用新型进一步设置为，所述铝模板包括面板、第一侧板、第二侧板、连接板；所述第一侧板和第二侧板均垂直设于面板上；所述第一侧板和第二侧板分别位于面板宽度方向的两侧；所述第一侧板和第二侧板的两端均通过连接板进行连接；所述第一侧板和第二侧板之间间隔设有多个与连接板平行的安装板；所述第一侧板的一侧成型有燕尾条；所述第二侧板的一侧开设有与燕尾条相适配的燕尾槽；所述燕尾槽的一端贯穿第一侧板的端部，燕尾槽的另一端不贯穿第一侧板的另一端；相邻的所述铝模板上的燕尾条端部通过固定件进行固定。

通过采用上述技术方案，通过将铝模板之间的连接设置成燕尾条和燕尾槽配合的形式，使得相邻的铝模板之间的连接更加可靠，减小了相邻铝模板之间连接处发生形变的可能性。燕尾条和燕尾槽配合，可以限制相邻铝模板水平方向的位移，通过固定件可以限制相邻铝模板竖直方向的位移，从而将两个铝模板进行可靠的固定，使得相邻铝模板之间连接稳固。

本实用新型进一步设置为，所述第一侧板和第二侧板上且靠近燕尾槽与第一侧板贯通的位置均开设有固定孔；所述固定孔与燕尾槽的槽壁连通；所述固定件包括螺杆、两个紧固螺母；所述螺杆穿设于固定孔内；两个所述紧固螺母分别与螺杆的两端螺纹连接；所述燕尾条的端部与螺杆抵接。

通过采用上述技术方案，将相邻铝模板之间的多个螺栓紧固改变成数量较少的螺栓固定，安装更加方便，连接也更加可靠，且该螺栓用于限制燕尾条从燕尾槽中滑出。通过将螺杆从固定孔中穿插，再在螺杆的两端拧紧紧固螺母，进一步加固相邻两个模板之间的连接，另外，能够将燕尾条的端部限制在燕尾槽内，使得燕尾条不能沿着燕尾槽移动，从而将相邻两个铝模板竖直方向上的移动限制住，实现相邻两个铝模板之间的连接。

本实用新型进一步设置为，所述铝模板背离聚苯板的一侧设有用于定位支撑铝模板的抵靠装置。

通过采用上述技术方案，设置抵靠装置，使得铝模板背离聚苯板的一侧能够受外力不易移动，在浇筑混凝土层时，铝模板和聚苯板之间的距离不会改变，从而使得混凝土层在浇筑时更加平整，浇筑的质量更高。另外，抵靠装置和支撑柱配合使用，在浇筑混凝土层时，不需要使用对拉螺栓进行穿孔，在浇筑后也省去补孔的步骤，更加实用。

本实用新型进一步设置为，所述抵靠装置包括直角板、支撑杆和固定板；所述直角板抵靠于铝模板的一侧；所述支撑杆包括第一杆、第二杆和螺纹套；所述第一杆和第二杆通过螺纹套连接；所述第一杆和第二杆的一端均攻有外螺纹，且第一杆和第二杆的外螺纹旋向相反；所述螺纹套内攻有两段分别与第一杆和第二杆螺纹配合的内螺纹；所述第一杆背离螺纹套的端部铰接有固定板；所述固定板抵靠于铝模板背离聚苯板的一侧。

通过采用上述技术方案，设置直角板，将直角板抵靠在铝模板背离聚苯板的一侧，将直角板的水平部固定于地面上，将直角板的竖直部抵靠在铝模板一侧，能够对铝模板的放置进行抵靠加固，设置支撑杆，能够对铝模板的竖直放置进一步加固，使得铝模板支撑更加可靠。通过设置螺纹套，能够对第一杆和第二杆进行调节，使得第一杆和第二杆的总长度能够伸长或者缩短，能够对铝模板摆放的角度进行调节，使得铝模板与聚苯板之间的距离保持一致。设置固定板，有利于保证固定板卡接于铝模板背离聚苯板的一侧，方便对铝模板进行支撑。

本实用新型进一步设置为，所述支撑柱上且位于锁紧套和抵接板之间的位置设有止水片；所述止水片的外径大于支撑柱的外径。

通过采用上述技术方案，设置止水片，有利于提高现浇混凝土的防水性能，使得整体结构防水性更强。

本实用新型进一步设置为，所述聚苯板的两侧均开设有与锁紧套相适配的沉头槽；所述沉头槽的槽底均与安装孔连通。

通过采用上述技术方案，设置沉头槽，使得锁紧套位于沉头槽内，有利于减少对混凝土浇筑时的阻挡，另外，能够提高锁紧套对支撑柱的固定，使得支撑柱能够始终保持水平状态，从而保证聚苯板与铝模板之间的距离不会改变，进一步提高混凝土浇筑的质量。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

设置支撑装置，用于限制铝模板和聚苯板之间的距离，通过在铝模板背离聚苯板的一侧设置支撑件，对铝模板的外侧进一步支撑，使得铝模板和聚苯板之间的距离可以保持一致，在现浇混凝土层时，能够使得铝模板和聚苯板之间的混凝土层更加平整，保证了施工质量，使得组合模板的混凝土浇筑更加严密，整体强度更高；

设置纵横交错的呈网格状的钢丝骨架，使得聚苯板两侧浇筑的混凝土层的强度更高，结实可靠；

设置抵靠装置，使得铝模板背离聚苯板的一侧能够受外力不易移动，在浇筑混凝土层时，铝模板和聚苯板之间的距离不会改变，从而使得混凝土层在浇筑时更加平整，浇筑的质量更高，抵靠装置和支撑柱配合使用，在浇筑混凝土层时，不需要使用对拉螺栓进行穿孔，在浇筑后也省去补孔的步骤，更加实用。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例的聚苯板结构示意图；

图3是实施例的沉头槽位置示意图；

图4是实施例的铝模板结构示意图。

附图标记：1、聚苯板；11、钢丝骨架；111、横筋；112、纵筋；113、连接筋；12、安装孔；13、沉头槽；2、铝模板；21、面板；22、第一侧板；221、燕尾条；23、第二侧板；231、燕尾槽；232、固定孔；24、连接板；25、安装板；26、固定件；261、螺杆；262、紧固螺母；3、混凝土结构层；4、支撑装置；41、支撑柱；42、抵接板；43、锁紧套；44、止水片；5、抵靠装置；51、直角板；52、固定板；53、支撑杆；531、第一杆；532、第二杆；533、螺纹套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种用于建筑自保温用的模板，包括聚苯板1、分别安装于聚苯板1两侧的两个铝模板2。聚苯板1和铝模板2之间现浇有混凝土结构层3。

如图2所示，聚苯板1的两侧均固定有钢丝骨架11。钢丝骨架11包括间隔设置的多组纵筋112、与纵筋112垂直且间隔设置的多组横筋111，每两个竖直排列的纵筋112为一组，每两个竖直排列的横筋111为一组，两个横筋111分别位于两个纵筋112的相背离的一侧。两个横筋111之间焊接有连接筋113，连接筋113沿横筋111的长度方向间隔设置有多个。连接筋113呈V字型，且连接筋113的弯折处与靠近聚苯板1的横筋111固定，连接筋113的两端与背离聚苯板1的横筋111固定。

如图2、图3所示，聚苯板1上开设有多个安装孔12。聚苯板1上且位于安装孔12处安装有支撑装置4。支撑装置4包括穿设于安装孔12内的支撑柱41、固定于支撑柱41两端的抵接板42、螺纹连接于支撑柱41上的锁紧套43。支撑柱41的两端均向背离聚苯板1的方向延伸设置。支撑柱41上且位于锁紧套43和抵接板42之间的位置焊接有止水片44，止水片44的外径大于支撑柱41的外径。聚苯板1的两侧均开设有与锁紧套43相适配的沉头槽13，沉头槽13的槽底均与安装孔12连通。锁紧套43螺纹连接于支撑柱41靠近聚苯板1的两侧且锁紧套43与沉头槽13的槽底抵接。支撑柱41穿过钢丝骨架11并固定于钢丝骨架11上。将支撑柱41穿过安装孔12，并用锁紧套43进行锁紧固定，使得支撑柱41保持水平状态，抵接板42使得铝模板2与聚苯板1之间的距离保持一致，再在铝模板2背离聚苯板1的一侧安装抵靠装置5，从而实现对聚苯板1和铝模板2之间的定位支撑。

如图4所示，铝模板2包括面板21、固定于面板21一侧的第一侧板22、固定于面板21一侧且与第一侧板22平行的第二侧板23、分别连接第一侧板22和第二侧板23两端的两个连接板24。第一侧板22和第二侧板23均垂直焊接于面板21上，且第一侧板22和第二侧板23分别靠近面板21宽度方向的两侧。第一侧板22和第二侧板23之间间隔焊接有多个与连接板24平行的安装板25。第一侧板22的一侧成型有燕尾条221，燕尾条221沿第一侧板22的长度方向延伸设置，第二侧板23的一侧开设有与燕尾条221相适配的燕尾槽231，燕尾槽231的一端贯穿第一侧板22的端部，燕尾槽231的另一端不贯穿第一侧板22的另一端。第一侧板22和第二侧板23上且靠近燕尾槽231与第一侧板22贯通的位置均开设有固定孔232，固定孔232与燕尾槽231的槽壁连通，相邻的铝模板2上的燕尾条221端部通过固定件26进行固定。固定件26包括穿设于固定孔232内的螺杆261、分别与螺杆261的两端螺纹连接的两个紧固螺母262。当螺杆261穿设于固定孔232后，在螺杆261的两端拧紧紧固螺母262，使得相邻两个铝模板2之间连接可靠，此时燕尾条221的上端与螺杆261的下表面抵接，由此限制燕尾条221沿着燕尾槽231竖向移动。

如图1所示，抵靠装置5包括抵靠于铝模板2背离聚苯板1一侧的直角板51、抵靠于相邻两个安装板25之间的固定板52、一端铰接于直角板51水平部且另一端铰接于固定板52上的支撑杆53。支撑杆53包括第一杆531、与第一杆531位于一条直线上端的第二杆532和螺纹连接第一杆531和第二杆532的螺纹套533。第一杆531和第二杆532相向的一端均攻有外螺纹，且第一杆531和第二杆532上的外螺纹旋向相反，螺纹套533内攻有两段分别与第一杆531和第二杆532螺纹配合的内螺纹。固定板52铰接于第一杆531背离螺纹套533的端部。通过旋扭螺纹套533，使得第一杆531和第二杆532能够向两者相向的方向进行旋紧或者向两者相背离的方向移动，从而实现对铝模板2的调节抵靠，使得铝模板2保持与聚苯板1的抵接。

本实施例在使用时，首先将支撑柱41穿设于安装孔12内，在支撑柱41靠近聚苯板1厚度方向两侧的位置拧紧锁紧套43，使得锁紧套43固定于沉头槽13内，在支撑柱41上且位于聚苯板1和铝模板2之间的位置焊接止水片44，再通过抵靠装置5，将铝模板2进行支撑抵靠，使得铝模板2靠近聚苯板1的一侧与抵接板42抵接，铝模板2背离聚苯板1的一侧与直角板51的竖直部抵接，将固定板52卡接于相邻两个连接板24之间，再通过旋紧或拧松支撑杆53，使得铝模板2与聚苯板1保持平行，同时铝模板2能够紧固抵靠在安装板25上，从而方便进行现浇混凝土层，使得施工质量更好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于建筑自保温用的模板，包括聚苯板(1)、设于聚苯板(1)两侧的铝模板(2)，所述聚苯板(1)和铝模板(2)之间现浇有混凝土结构层(3)，其特征是：所述聚苯板(1)的两侧均设有钢丝骨架(11)；所述聚苯板(1)上设有用于固定铝模板(2)和聚苯板(1)之间距离的支撑装置(4)；所述聚苯板(1)上开设有安装孔(12)；所述支撑装置(4)包括支撑柱(41)、抵接板(42)、锁紧套(43)；所述支撑柱(41)穿设于聚苯板(1)且支撑柱(41)的两端均向背离聚苯板(1)的方向延伸设置；所述锁紧套(43)螺纹连接于支撑柱(41)靠近聚苯板(1)的两侧且锁紧套(43)与聚苯板(1)抵接；所述抵接板(42)垂直设于支撑柱(41)的两端；所述支撑柱(41)穿过钢丝骨架(11)并固定于钢丝骨架(11)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于建筑自保温用的模板，其特征是：所述钢丝骨架(11)包括间隔设置的多组纵筋(112)、与纵筋(112)垂直且间隔设置的多组横筋(111)，每两个竖直排列的纵筋(112)为一组，每两个竖直排列的横筋(111)为一组，两个横筋(111)分别位于两个纵筋(112)的相背离的一侧；两个所述横筋(111)之间设有连接筋(113)；所述连接筋(113)沿横筋(111)的长度方向间隔设置有多个；所述连接筋(113)呈V字型且连接筋(113)的弯折处与靠近聚苯板(1)的横筋(111)固定，连接筋(113)的两端与背离聚苯板(1)的横筋(111)固定。

3.根据权利要求1所述的一种用于建筑自保温用的模板，其特征是：所述铝模板(2)包括面板(21)、第一侧板(22)、第二侧板(23)、连接板(24)；所述第一侧板(22)和第二侧板(23)均垂直设于面板(21)上；所述第一侧板(22)和第二侧板(23)分别位于面板(21)宽度方向的两侧；所述第一侧板(22)和第二侧板(23)的两端均通过连接板(24)进行连接；所述第一侧板(22)和第二侧板(23)之间间隔设有多个与连接板(24)平行的安装板(25)；所述第一侧板(22)的一侧成型有燕尾条(221)；所述第二侧板(23)的一侧开设有与燕尾条(221)相适配的燕尾槽(231)；所述燕尾槽(231)的一端贯穿第一侧板(22)的端部，燕尾槽(231)的另一端不贯穿第一侧板(22)的另一端；相邻的所述铝模板(2)上的燕尾条(221)端部通过固定件(26)进行固定。

4.根据权利要求3所述的一种用于建筑自保温用的模板，其特征是：所述第一侧板(22)和第二侧板(23)上且靠近燕尾槽(231)与第一侧板(22)贯通的位置均开设有固定孔(232)；所述固定孔(232)与燕尾槽(231)的槽壁连通；所述固定件(26)包括螺杆(261)、两个紧固螺母(262)；所述螺杆(261)穿设于固定孔(232)内；两个所述紧固螺母(262)分别与螺杆(261)的两端螺纹连接；所述燕尾条(221)的端部与螺杆(261)抵接。

5.根据权利要求1所述的一种用于建筑自保温用的模板，其特征是：所述铝模板(2)背离聚苯板(1)的一侧设有用于定位支撑铝模板(2)的抵靠装置(5)。

6.根据权利要求5所述的一种用于建筑自保温用的模板，其特征是：所述抵靠装置(5)包括直角板(51)、支撑杆(53)和固定板(52)；所述直角板(51)抵靠于铝模板(2)的一侧；所述支撑杆(53)包括第一杆(531)、第二杆(532)和螺纹套(533)；所述第一杆(531)和第二杆(532)通过螺纹套(533)连接；所述第一杆(531)和第二杆(532)的一端均攻有外螺纹，且第一杆(531)和第二杆(532)的外螺纹旋向相反；所述螺纹套(533)内攻有两段分别与第一杆(531)和第二杆(532)螺纹配合的内螺纹；所述第一杆(531)背离螺纹套(533)的端部铰接有固定板(52)；所述固定板(52)抵靠于铝模板(2)背离聚苯板(1)的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种用于建筑自保温用的模板，其特征是：所述支撑柱(41)上且位于锁紧套(43)和抵接板(42)之间的位置设有止水片(44)；所述止水片(44)的外径大于支撑柱(41)的外径。

8.根据权利要求1所述的一种用于建筑自保温用的模板，其特征是：所述聚苯板(1)的两侧均开设有与锁紧套(43)相适配的沉头槽(13)；所述沉头槽(13)的槽底均与安装孔(12)连通。

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