CN214735355U - 一种可横向调节的退火窑辊道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及辊道，提供了一种可横向调节的退火窑辊道，包括多件均匀分布的辊子、用以驱动辊子转动的第一驱动装置，以及用以驱动辊子沿长度方向移动的第二驱动装置；辊子两端端部均设有转轴；第二驱动装置包括沿辊子长度方向分布的电动伸缩缸，与电动伸缩缸的伸缩杆固定连接的夹持装置，以及设于其中一转轴外壁的转盘；转盘与转轴同轴设置；夹持装置用以夹持转盘。本实用新型的可横向调节的退火窑辊道，能够方便且快速地使辊子横向移动。

Description

一种可横向调节的退火窑辊道

技术领域

本实用新型涉及辊道的技术领域，具体而言，涉及一种可横向调节的退火窑辊道。

背景技术

在浮法超薄电子玻璃生产技术领域，玻璃液成型后需要进入退火降温，退火的主要目的在于将已经固化的玻璃带进行降温，消除玻璃内应力，以保证玻璃带以完整的形式进行切割包装。玻璃带在退火过程中，其下表面直接与传送辊道接触，由于辊道表面质量以及其它外来杂质的影响，对玻璃下表面产生划伤或者硌伤。

为了检测以及处理此类玻璃缺陷，需要对每根退火窑辊道进行升降抽出进行检查。处理过程为将每一根传送辊道高度进行调整，或者将此根辊道抽出，检查辊道是否损伤；由于退火窑长度较长，有较多根退火辊道共同完成玻璃带的输送工作，而对每一根辊道进行调整或者抽出后再对玻璃质量进行检查；如果不是此根辊道产生的玻璃缺陷，再对下一根辊道进行检查，应对玻璃质量缺陷处理时间较长，造成产品产量下降；同时处理过程中容易造成辊道额外伤害，影响辊道寿命。

因此，设计一个能够高效地检测辊道损伤情况的辊道能够有效提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可横向调节的退火窑辊道，其能够方便且快速地使辊子横向移动。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：本实用新型的可横向调节的退火窑辊道，包括多件均匀分布的辊子、用以驱动辊子转动的第一驱动装置，以及用以驱动辊子沿长度方向移动的第二驱动装置；辊子两端端部均设有转轴；第二驱动装置包括沿辊子长度方向分布的电动伸缩缸，与电动伸缩缸的伸缩杆固定连接的夹持装置，以及设于其中一转轴外壁的转盘；转盘与转轴同轴设置；夹持装置用以夹持转盘。

进一步地，夹持装置包括与电动伸缩缸的伸缩杆固定连接的连接板，以及多件设于连接板靠近转盘一面的夹杆；多件夹杆分设于转盘的两面并与转盘滑动连接。

进一步地，一夹杆外壁套设有一滑轮；滑轮与夹杆转动连接；滑轮与转盘贴合设置。

进一步地，多件夹杆的中心轴均穿过转盘的圆心。

进一步地，转盘两面均设有环槽，滑轮设于环槽内。

进一步地，第一驱动装置包括电机；其中一转轴端部沿长度方向开设有凹槽；电机的输出轴与凹槽相配合；电机的输出轴可沿凹槽的长度方向运动。

进一步地，凹槽的截面为多边形，电机输出轴截面为与凹槽相适配的多边形。

进一步地，还包括用以支撑辊子的支撑装置，支撑装置包括一对套筒以及用以支撑套筒的支撑板；一套筒与一转轴转动连接；一支撑板与一套筒固定连接。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本实用新型的可横向调节的退火窑辊道，通过第一驱动装置驱动辊子转动，使其能够起着运输的作用，当需要检查单根辊子表面是否有损伤时，使用第二驱动装置驱动夹持装置运动，使得夹持装置带动转盘，以致于驱动辊子沿长度方向移动一段距离。然后观察玻璃表面的划伤情况是否有变，若划伤有变化，则表明该辊子有问题，反之则无；检查完后，再将辊子移动回来即可，在此过程中，不需要中途停止辊子的转动，并且全程可以自动操作，不需要人工的操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的可横向调节的退火窑辊道的一状态的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的可横向调节的退火窑辊道的另一状态的结构示意图；

图3为沿图1中竖直方向的部分剖视图；

图4为沿图2中竖直方向的部分剖视图；

图5为图1中A部分的放大图；

图6为图2中B部分的放大图。

图标：10-辊子，11-转轴，20-第二驱动装置，21-连接板，22-夹杆， 23-滑轮，24-电动伸缩缸，25-转盘，30-第一驱动装置，31-电机，32-凹槽，41-套筒，42-支撑板，50-玻璃板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

以下结合具体实施例进一步说明，如附图1-附图6所示，本实施例的可横向调节的退火窑辊道，包括多件均匀分布的辊子10、用以驱动辊子10 转动的第一驱动装置30，以及用以驱动辊子10沿长度方向移动的第二驱动装置20；辊子10两端端部均设有转轴11；第二驱动装置20包括沿辊子10 长度方向分布的电动伸缩缸24，与电动伸缩缸24的伸缩杆固定连接的夹持装置，以及设于其中一转轴11外壁的转盘25；转盘25与转轴11同轴设置；夹持装置用以夹持转盘25。具体的，通过第一驱动装置30驱动辊子10转动，使其能够起着运输的作用，当需要检查单根辊子10表面是否有损伤时，使用第二驱动装置20驱动夹持装置运动，使得夹持装置带动转盘25，以致于驱动辊子10沿长度方向移动一段距离。然后观察玻璃表面的划伤情况是否有变，若划伤有变化，则表明该辊子有问题，反之则无。检查完后，再将辊子10移动回来即可，在此过程中，不需要中途停止辊子10的转动，并且全程可以自动操作，不需要人工的操作。

本实施例中的夹持装置包括与电动伸缩缸24的伸缩杆固定连接的连接板21，以及多件设于连接板21靠近转盘25一面的夹杆22；多件夹杆22 分设于转盘25的两面并与转盘25滑动连接。具体的，通过多件夹杆22将转盘25夹住，当需要移动辊子10时，使用电动伸缩缸24驱动连接板21 运动，进而驱动转盘25运动，最终驱动辊子10运动即可。并且当不需要移动辊子10时，夹杆22与转盘25之间保持一定的间隙，避免转盘25长时间与夹杆22相互摩擦，造成工件磨损。

本实施例中的一夹杆22外壁套设有一滑轮23；滑轮23与夹杆22转动连接；滑轮23与转盘25贴合设置。具体的，在夹杆22上套设滑轮23，这样夹杆22通过滑轮23与转盘25连接，在驱动转盘25移动时，由于滑轮 23与转盘25同步转动，因而夹杆22不会影响转盘25的转速，也不会由于夹杆22与转盘25的相互滑动造成工件磨损以及大量的噪音。

本实施例中的多件夹杆22的中心轴均穿过转盘25的圆心。具体的，这样能够使滑轮23的转动更加稳定。

本实施例中的转盘25两面均设有环槽，滑轮23设于环槽内。具体的，滑轮23设于环槽中可以保持滑轮23转动的稳定性。

本实施例中的第一驱动装置30包括电机31；其中一转轴11端部沿长度方向开设有凹槽32；电机31的输出轴与凹槽32相配合；电机31的输出轴可沿凹槽32的长度方向运动。凹槽32的截面为多边形，电机31输出轴截面为与凹槽32相适配的多边形。具体的，通过将电机31输出轴插入到转轴11的凹槽32中来带动转轴11转动，并且电机31输出轴与凹槽32中之间有一定的间隙，使得电机31输出轴能够在凹槽32中进出，这样当第二驱动装置20驱动辊子10运动时，能够保证电机31的位置不动，转轴11 远离电机31时能够保证电机31持续驱动转轴11转动。

本实施例中，还包括用以支撑辊子10的支撑装置，支撑装置包括一对套筒41以及用以支撑套筒41的支撑板42；一套筒41与一转轴11转动连接；一支撑板42与一套筒41固定连接。

综上，本实施例的可横向调节的退火窑辊道，通过第一驱动装置30驱动辊子10转动，使其能够起着运输的作用，当需要检查单根辊子10表面是否有损伤时，使用第二驱动装置20驱动夹持装置运动，使得夹持装置带动转盘25，以致于在动辊子10沿长度方向移动一段距离。然后观察玻璃表面的划伤情况是否有变，若划伤有变化，则表明该辊子有问题，反之则无。检查完后，再将辊子10移动回来即可，在此过程中，不需要中途停止辊子 10的转动，并且全程可以自动操作，不需要人工的操作。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可横向调节的退火窑辊道，其特征在于：包括多件均匀分布的辊子、用以驱动所述辊子转动的第一驱动装置，以及用以驱动所述辊子沿长度方向移动的第二驱动装置；所述辊子两端端部均设有转轴；

所述第二驱动装置包括沿所述辊子长度方向分布的电动伸缩缸，与所述电动伸缩缸的伸缩杆固定连接的夹持装置，以及设于其中一所述转轴外壁的转盘；所述转盘与所述转轴同轴设置；所述夹持装置用以夹持所述转盘。

2.根据权利要求1所述的可横向调节的退火窑辊道，其特征在于：所述夹持装置包括与所述电动伸缩缸的伸缩杆固定连接的连接板，以及多件设于所述连接板靠近所述转盘一面的夹杆；

多件所述夹杆分设于所述转盘的两面并与所述转盘滑动连接。

3.根据权利要求2所述的可横向调节的退火窑辊道，其特征在于：一所述夹杆外壁套设有一滑轮；所述滑轮与所述夹杆转动连接；所述滑轮与所述转盘贴合设置。

4.根据权利要求3所述的可横向调节的退火窑辊道，其特征在于：多件所述夹杆的中心轴均穿过所述转盘的圆心。

5.根据权利要求3所述的可横向调节的退火窑辊道，其特征在于：所述转盘两面均设有环槽，所述滑轮设于所述环槽内。

6.根据权利要求1所述的可横向调节的退火窑辊道，其特征在于：所述第一驱动装置包括电机；其中一所述转轴端部沿长度方向开设有凹槽；所述电机的输出轴与所述凹槽相配合；所述电机的输出轴可沿所述凹槽的长度方向运动。

7.根据权利要求6所述的可横向调节的退火窑辊道，其特征在于：所述凹槽的截面为多边形，所述电机输出轴截面为与所述凹槽相适配的多边形。

8.根据权利要求1所述的可横向调节的退火窑辊道，其特征在于：还包括用以支撑所述辊子的支撑装置，所述支撑装置包括一对套筒以及用以支撑所述套筒的支撑板；一所述套筒与一所述转轴转动连接；一所述支撑板与一所述套筒固定连接。

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