CN214735349U - 一种石英精密加工件生产用连续熔融下料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石英精密加工件生产用连续熔融下料机构，包括凹型支撑架和通风网，所述凹型支撑架内侧顶部通过转轴连接有下料轮，所述下料轮表面外围均匀开设有支撑槽，所述凹型支撑架内侧之间位于支撑槽底部通过螺栓设置有下料坡板，所述凹型支撑架顶部一侧对应下料轮位置通过螺栓设置有电机，所述凹型支撑架一侧对应下料坡板底部设置有集料仓，所述集料仓表面中心位置通过螺栓设置有冷风机。本实用新型具有冷却吹风机构，能够有效对熔融处理后的石英精紧密加工件进行即时冷却定型，以提升生产效率，适合被广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及石英精密加工技术领域，特别涉及一种石英精密加工件生产用连续熔融下料机构。
背景技术
石英精密加工件在生产时都是通过熔融进行定型的，尤其是石英棒使用较为广泛，目前，生产下料时，都是直接通过收集机构进行收集，而缺乏分隔的支撑机构，以避免产品未完全定型前互相堆积而受到影响，从而大幅度降低了生产质量。
现有的石英精密加工件生产用连续熔融下料机构还存在以下弊端：1、缺乏分隔的支撑机构，以避免产品未完全定型前互相堆积而受到影响，从而大幅度降低了生产质量；2、缺乏相关冷却机构，使得产品生产下料排出后无法即时对其进行吹风冷却定型，从而大幅度降低了该机构的生产效率；为此，我们提出一种石英精密加工件生产用连续熔融下料机构。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种石英精密加工件生产用连续熔融下料机构，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种石英精密加工件生产用连续熔融下料机构，包括凹型支撑架和通风网，所述凹型支撑架内侧顶部通过转轴连接有下料轮，所述下料轮表面外围均匀开设有支撑槽，所述凹型支撑架内侧之间位于支撑槽底部通过螺栓设置有下料坡板，所述凹型支撑架顶部一侧对应下料轮位置通过螺栓设置有电机，所述凹型支撑架一侧对应下料坡板底部设置有集料仓，所述集料仓表面中心位置通过螺栓设置有冷风机。
进一步地，所述支撑槽设置有多组。
进一步地，所述电机驱动端与下料轮连接。
进一步地，所述集料仓表面对应冷风机位置通过开设口设置有通风网。
进一步地，所述冷风机出风端通过通风网位于集料仓内侧。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.通过设置电机、下料轮和支撑槽，利用电机驱动下料轮旋转，使得外围的支撑槽能够连续的接住石英精密加工件进行下料，同时，利用支撑槽分隔支撑熔融处理后的石英精密加工件，并分别将加工件输送入集料仓内，以便于相关冷却机构对石英产品进行冷却吹风定型，从而大幅度提升了该机构的生产质量。
2.通过设置冷风机和通风网，利用冷风机透过通风网对集料仓内的石英精密加工件进行吹风冷却，以便于产品能够即时定型，从而大幅度提升了该机构的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一种石英精密加工件生产用连续熔融下料机构的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种石英精密加工件生产用连续熔融下料机构的下料坡板结构示意图。
图中：1、凹型支撑架；2、下料轮；3、支撑槽；4、下料坡板；5、电机；6、集料仓；7、冷风机；8、通风网。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种石英精密加工件生产用连续熔融下料机构，包括凹型支撑架1和通风网8，所述凹型支撑架1内侧顶部通过转轴连接有下料轮2，所述下料轮2表面外围均匀开设有支撑槽3，所述凹型支撑架1内侧之间位于支撑槽3底部通过螺栓设置有下料坡板4，所述凹型支撑架1顶部一侧对应下料轮2位置通过螺栓设置有电机5，所述凹型支撑架1一侧对应下料坡板4底部设置有集料仓6，所述集料仓6表面中心位置通过螺栓设置有冷风机7。
其中，所述支撑槽3设置有多组。
本实施例中如图1所示，通过支撑槽3以便于分隔支撑熔融处理后的石英精密加工件，并分别将加工件输送入集料仓6内。
其中，所述电机5驱动端与下料轮2连接。
本实施例中如图1所示，通过电机5驱动下料轮2旋转，使得外围的支撑槽3能够连续的接住石英精密加工件进行下料。
其中，所述集料仓6表面对应冷风机7位置通过开设口设置有通风网8。
本实施例中如图1所示，通过集料仓6收集石英精密加工件以便于冷却机构对石英产品进行冷却吹风定型。
其中，所述冷风机7出风端通过通风网8位于集料仓6内侧。
本实施例中如图1所示，通过冷风机7透过通风网8对集料仓6内的石英精密加工件进行吹风冷却，以便于产品能够即时定型。
需要说明的是，本实用新型为一种石英精密加工件生产用连续熔融下料机构，下料时，将下料轮2放置于石英精密加工件生产排出口处，将电机5外接电源连接，并开启电机5驱动下料轮2旋转，使得外围的支撑槽3能够连续的接住石英精密加工件进行下料，此时，支撑槽3将分隔支撑熔融处理后的石英精密加工件，下一步，石英精密加工件将分别落于下料坡板4表面，再分别缓冲落入集料仓6内，此时，将冷风机7外接电源连接并开启，通过冷风机7透过通风网8对集料仓6内的石英精密加工件进行吹风冷却，以便于产品能够即时定型。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种石英精密加工件生产用连续熔融下料机构，包括凹型支撑架(1)和通风网(8)，其特征在于：所述凹型支撑架(1)内侧顶部通过转轴连接有下料轮(2)，所述下料轮(2)表面外围均匀开设有支撑槽(3)，所述凹型支撑架(1)内侧之间位于支撑槽(3)底部通过螺栓设置有下料坡板(4)，所述凹型支撑架(1)顶部一侧对应下料轮(2)位置通过螺栓设置有电机(5)，所述凹型支撑架(1)一侧对应下料坡板(4)底部设置有集料仓(6)，所述集料仓(6)表面中心位置通过螺栓设置有冷风机(7)。
2.根据权利要求1所述的一种石英精密加工件生产用连续熔融下料机构，其特征在于：所述支撑槽(3)设置有多组。
3.根据权利要求1所述的一种石英精密加工件生产用连续熔融下料机构，其特征在于：所述电机(5)驱动端与下料轮(2)连接。
4.根据权利要求1所述的一种石英精密加工件生产用连续熔融下料机构，其特征在于：所述集料仓(6)表面对应冷风机(7)位置通过开设口设置有通风网(8)。
5.根据权利要求1所述的一种石英精密加工件生产用连续熔融下料机构，其特征在于：所述冷风机(7)出风端通过通风网(8)位于集料仓(6)内侧。
Priority Applications (1)
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| CN202023207800.0U CN214735349U (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 一种石英精密加工件生产用连续熔融下料机构 |
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2020
- 2020-12-28 CN CN202023207800.0U patent/CN214735349U/zh active Active
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