CN214735331U - 用于玻璃熔窑的通风分配箱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于玻璃熔窑的通风分配箱装置，在本实用新型的一种用于玻璃熔窑的通风分配箱装置中，由于出风风管的下端与出风口滑动连接，出风风管可相对分配箱水平滑动并保持与出风口连通，这样，工人需要对玻璃熔窑壁进行绑砖作业时，能够移动出风风管以避让出作业空间方便工人进行施工作业，而且同时还能够保持分配箱的出风口与出风风管连通，不影响冷却风的冷却气流流通。

Description

用于玻璃熔窑的通风分配箱装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于玻璃熔窑的通风分配箱装置，属于玻璃生产制造技术领域。

背景技术

现阶段，平板玻璃主要有压延法和浮法两种方法生产，不管是压延法还是浮法，玻璃熔窑均是玻璃生产线的心脏。玻璃熔窑使用寿命通常取决于熔窑池壁、大碹、蓄热室的侵蚀程度，而熔窑池壁的侵蚀程度是决定玻璃熔窑使用寿命的关键因素，因此如何减少熔窑池壁的侵蚀对延长玻璃熔窑使用寿命有很大的作用。

现阶段，熔窑池壁冷却通常通过池壁冷却风的持续吹风来实现，而玻璃熔窑用到一定年限，池壁侵蚀比较严重，这时就需要进行绑砖操作，现有的技术池壁风管通常为传统分配箱形式，该技术的分配箱无法合理疏导风的流向，使得风量损失较大，同时需要绑砖操作时需要取下风嘴，并需重新切割风嘴高度，操作比较繁琐，同时小炉走台内温度较高，人难以长时间停留，施工很不方便。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种用于玻璃熔窑的通风分配箱装置，能够便于工人进行施工作业。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于玻璃熔窑的通风分配箱装置，采用如下技术方案：一种用于玻璃熔窑的通风分配箱装置，包括分配箱、进风风管和出风风管，所述进风风管连接在分配箱底部，所述出风风管连接在分配箱顶部；所述分配箱顶部设有出风口，所述出风风管的下端与出风口滑动连接，出风风管可相对分配箱水平滑动并保持与出风口连通。

优选地，所述出风口左右两侧及后侧与出风风管的下端通过滑槽及滑片滑动连接，所述滑片插在滑槽中。

更优选地，所述出风口呈矩形，出风口的左右两侧及后侧设有朝外侧延伸的滑槽，所述滑槽的口部朝向出风口内侧，所述出风口的前侧设有朝内延伸的支承边；

所述出风风管下端四周设有朝外侧延伸的滑片，所述出风风管下端左右两侧及后侧的滑片与出风口上的滑槽滑动配合，所述出风风管下端前侧的滑片支承在所述支承边上，所述出风风管下端前侧的滑片与所述支承边之间通过螺栓连接。

优选地，所述分配箱呈顶部尺寸大、底部尺寸小的喇叭形。

优选地，所述出风风管需要向前移动的设计距离为D，所述出风口后侧的水平滑槽前后方向宽度大于D，所述支承边的内边沿与出风风管前侧内壁之间的距离接近D。

更优选地，所述出风风管左右两侧的水平滑槽左右方向的宽度为100毫米，所述出风风管需要向前移动的设计距离为150毫米，所述出风口后侧的水平滑槽前后方向宽度为200毫米。

优选地，所述分配箱的底部连接有多个进风风管，所述分配箱的顶部连接有多个出风风管。

更优选地，所述分配箱的内部设有V形导流架，V形导流架的尖顶朝下，V形导流架设置在相邻的两个出风口之间。

优选地，所述出风风管的数量多于进风风管的数量。

如上所述，本实用新型涉及的一种用于玻璃熔窑的通风分配箱装置，具有以下有益效果：在本实用新型的一种用于玻璃熔窑的通风分配箱装置中，由于出风风管的下端与出风口滑动连接，出风风管可相对分配箱水平滑动并保持与出风口连通，这样，工人需要对玻璃熔窑壁进行绑砖作业时，能够移动出风风管以避让出作业空间方便工人进行施工作业，而且同时还能够保持分配箱的出风口与出风风管连通，不影响冷却风的冷却气流流通。

附图说明

图1显示为本实用新型的一种用于玻璃熔窑的通风分配箱装置的主视图，图中C处显示为出风风管与出风口左侧连接处的放大视图。

图2显示为本实用新型的一种用于玻璃熔窑的通风分配箱装置的左视图，图中D处显示为出风风管与出风口后侧连接处的放大视图，图中E处显示为出风风管与出风口前侧连接处的放大视图。

图3显示为本实用新型的一种用于玻璃熔窑的通风分配箱装置的俯视图。

图4显示为本实用新型的一种用于玻璃熔窑的通风分配箱装置的俯视图，出风风管拆除的状态。

图5显示为本实用新型的一种用于玻璃熔窑的通风分配箱装置的改良的分配箱装置的风流向图。

元件标号说明

1 分配箱

2 进风风管

3 出风风管

4 出风口

5 滑槽

6 支承边

7 滑片

8 螺栓

9 V形导流架

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种用于玻璃熔窑的通风分配箱装置，包括分配箱 1、进风风管2和出风风管3，所述进风风管2连接在分配箱1底部，所述出风风管3连接在分配箱1顶部；所述分配箱1顶部设有出风口4，所述出风风管3的下端与出风口4滑动连接，出风风管3可相对分配箱1水平滑动并保持与出风口4连通。

在本实用新型的一种用于玻璃熔窑的通风分配箱装置中，由于出风风管3的下端与出风口4滑动连接，出风风管3可相对分配箱1水平滑动并保持与出风口4连通，这样，工人需要对玻璃熔窑壁进行绑砖作业时，能够移动出风风管3以避让出作业空间方便工人进行施工作业，而且同时还能够保持分配箱1的出风口4与出风风管3连通，不影响冷却风的冷却气流流通。

在本实用新型的一种用于玻璃熔窑的通风分配箱装置中，所述出风风管3的下端与出风口4滑动连接的实现方式有多种，无法一一详述，在此仅作举例性说明，请参考图1、图2 和图5所示，所述出风口4左右两侧及后侧与出风风管3的下端通过滑槽5及滑片7滑动连接，所述滑片7插在滑槽5中。更具体地，所述出风口4呈矩形，可以在出风口4的左右两侧及后侧设有朝外侧延伸的滑槽5，所述滑槽5的口部朝向出风口4内侧，所述出风口4的前侧设有朝内延伸的支承边6；所述出风风管3下端四周设有朝外侧延伸的滑片7，所述出风风管3下端左右两侧及后侧的滑片7与出风口4上的滑槽5滑动配合，所述出风风管3下端前侧的滑片7支承在所述支承边6上，所述出风风管3下端前侧的滑片7与所述支承边6之间通过螺栓8连接。作为一种优选地实施方式，进风风管2与分配箱1焊接，出风风管3外壁的滑槽5与出风风管3外壁焊接。

请参考图1和图2，所述分配箱1呈顶部尺寸大、底部尺寸小的喇叭形。这样，有利于冷却气流顺畅地流到出风风管3中，可以将出风风管3的数量设置多于进风风管2的数量。

在本实用新型的一种用于玻璃熔窑的通风分配箱装置中，所述出风风管3需要向前移动的设计距离为D，所述出风口4后侧的水平滑槽5前后方向宽度大于D，所述支承边6的内边沿与出风风管3前侧内壁之间的距离接近D。具体地，所述出风风管3左右两侧的水平滑槽5左右方向的宽度为100毫米，所述出风风管3需要向前移动的设计距离为150毫米，所述出风口4后侧的水平滑槽5前后方向宽度为200毫米。出风风管3左右侧滑槽5长度稍短一些，可设置在100mm左右，出风风管3前后侧滑槽5和出风风管3左右侧滑稍有不同，后侧也即靠近池壁砖侧滑与出风风管3左右侧滑槽5结构类似，但长度更长些，可设置在200mm 左右，且滑槽5结构焊接在分配箱1顶面。前侧也即远离池壁砖侧结构与出风风管3外壁焊接，此处分配箱1孔口前侧内沿应距离出风风管3前侧内壁150mm左右，这样的话就可以保证出风箱风管移动150mm分配箱1不阻挡冷却风流出，同时出风风管3前侧结构与分配箱1 的顶面重叠处设置紧固螺栓8。在需要绑砖的时候，取出螺栓8，滑动出风风管3到合适的位置，绑砖完成后再重新插进紧固螺栓8，至此完成了绑砖操作。

作为一种优选的实施方式，所述分配箱1的底部连接有多个进风风管2，所述分配箱1 的顶部连接有多个出风风管3。所述分配箱1的内部设有V形导流架9，V形导流架9的尖顶朝下，V形导流架9设置在相邻的两个出风口4之间。这样，V形导流架9可以有效疏导风的流向，减少风量损失。

图5为改良的分配箱装置的风流向图，从图5中可以看出经过改良的分配箱1，能有效疏导风的流向，并减少风量无规则运动产生的损失。综合以上，本实用新型的一种用于玻璃熔窑的通风分配箱装置中，当需要进行绑砖操作时，首先拔出紧固螺栓8，然后向前侧拉动出风风管3一定距离，之后进行绑砖操作，绑砖完毕后，将出风风管3移动到合适位置，重新插入紧固螺栓8，至此绑砖作业完成。

基于上述实施例的技术方案，本实用新型的一种用于玻璃熔窑的通风分配箱装置能够移动出风风管3以避让出作业空间方便工人进行施工作业，能有效疏导风的流向，并减少风量无规则运动产生的损失。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种用于玻璃熔窑的通风分配箱装置，其特征是，包括分配箱、进风风管和出风风管，所述进风风管连接在分配箱底部，所述出风风管连接在分配箱顶部；所述分配箱顶部设有出风口，所述出风风管的下端与出风口滑动连接，出风风管可相对分配箱水平滑动并保持与出风口连通。

2.根据权利要求1所述的用于玻璃熔窑的通风分配箱装置，其特征在于：所述出风口左右两侧及后侧与出风风管的下端通过滑槽及滑片滑动连接，所述滑片插在滑槽中。

3.根据权利要求2所述的用于玻璃熔窑的通风分配箱装置，其特征在于：所述出风口呈矩形，出风口的左右两侧及后侧设有朝外侧延伸的滑槽，所述滑槽的口部朝向出风口内侧，所述出风口的前侧设有朝内延伸的支承边；

所述出风风管下端四周设有朝外侧延伸的滑片，所述出风风管下端左右两侧及后侧的滑片与出风口上的滑槽滑动配合，所述出风风管下端前侧的滑片支承在所述支承边上，所述出风风管下端前侧的滑片与所述支承边之间通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的用于玻璃熔窑的通风分配箱装置，其特征在于：所述分配箱呈顶部尺寸大、底部尺寸小的喇叭形。

5.根据权利要求3所述的用于玻璃熔窑的通风分配箱装置，其特征在于：所述出风风管需要向前移动的设计距离为D，所述出风口后侧的水平滑槽前后方向宽度大于D，所述支承边的内边沿与出风风管前侧内壁之间的距离接近D。

6.根据权利要求5所述的用于玻璃熔窑的通风分配箱装置，其特征在于：所述出风风管左右两侧的水平滑槽左右方向的宽度为100毫米，所述出风风管需要向前移动的设计距离为150毫米，所述出风口后侧的水平滑槽前后方向宽度为200毫米。

7.根据权利要求1所述的用于玻璃熔窑的通风分配箱装置，其特征在于：所述分配箱的底部连接有多个进风风管，所述分配箱的顶部连接有多个出风风管。

8.根据权利要求7所述的用于玻璃熔窑的通风分配箱装置，其特征在于：所述分配箱的内部设有V形导流架，V形导流架的尖顶朝下，V形导流架设置在相邻的两个出风口之间。

9.根据权利要求1所述的用于玻璃熔窑的通风分配箱装置，其特征在于：所述出风风管的数量多于进风风管的数量。

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