CN206905541U - 一种侧吹炉楔形炉顶结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于有色金属冶炼技术领域,具体的说是一种侧吹炉楔形炉顶结构,主要是为了提供一种新型结构的楔形炉顶侧吹炉，有效的保证在侧吹炉的横截面积增大的同时，保证炉内出烟口以外区域的热量循环稳定性能,提供了一种侧吹炉楔形炉顶结构,包括侧吹炉炉墙本体,在侧吹炉炉墙本体上部的前端和后端的炉墙延长面上设置有楔形上部炉墙,在侧吹炉炉墙本体上部的左端和右端的炉墙延长面上设置有炉体上部端墙,在楔形上部炉墙之间还设置有倾斜平板炉顶；在侧吹炉炉墙本体的上部还预留有直升烟道口，该结构避免了在加料口相对于出烟口的远端炉膛内形成的热循环死区，同时还有效避免了在热循环死区产生结料现象后堵塞进料口的现象。
Description
技术领域
本实用新型属于有色金属冶炼技术领域；具体的说是一种侧吹炉楔形炉顶结构。
背景技术
目前，重金属冶金行业在铅、铜冶炼等领域多家企业采用带有炉缸的固定式竖式侧吹炉，侧吹炉横截面为长圆形或长方形，炉顶一般由耐火材料砌筑为大体水平的穹窿形，沿着横截面长度方向一端配置上接直升烟道的出烟口，另一端在距端墙一定距离的位置配置进料口；当采用上述结构水平炉顶的侧吹炉时，鉴于随着冶炼产能规模的不断扩大，侧吹炉横截面积随之增大，出烟口以外大体水平的炉顶面积较大，而进料口的设置打破炉内出烟口以外区域的炉气与热量循环或交换的稳定，在上述情况下的出烟口与加料口之间，包括加料口相对于出烟口的远端炉膛内形成了两个炉气与热量循环交换的死区，不利炉况的稳定操作，严重时死区会产生结料现象，造成进料口的局部堵塞，工业实践中甚至出现由于富含CO气体的循环与排放不敞造成炉内的爆炸事故。
发明内容
本实用新型的发明目的：
主要是为了克服上述水平炉顶侧吹炉的技术缺陷的不足，提供一种新型结构的楔形炉顶侧吹炉，有效的保证在侧吹炉的横截面积增大的同时，保证炉内出烟口以外区域的热量循环稳定性能，避免在加料口相对于出烟口的远端炉膛内形成的热循环死区，保证侧吹炉体的整体稳定性，同时有效的避免在热循环死区产生结料现象，堵塞进料口，保证工人的生产安全。
本实用新型的技术方案为：
提供了一种侧吹炉楔形炉顶结构,包括侧吹炉炉墙本体,在侧吹炉炉墙本体上部的前端和后端的炉墙延长面上设置有楔形上部炉墙,在侧吹炉炉墙本体上部的左端和右端的炉墙延长面上设置有炉体上部端墙,在楔形上部炉墙之间还设置有倾斜平板炉顶；在侧吹炉炉墙本体的上部沿炉墙横截面长度方向的一端还预留有直升烟道口，在倾斜平板炉顶的中间位置处设置有侧吹炉加料口。
楔形上部炉墙和炉体上部端墙均与侧吹炉炉墙本体采用一体化设置。
所述的倾斜平板炉顶与水平面的夹角为0°～90°，其中优化选择30°～60°间的夹角；且该楔形炉顶结构上部设置直升烟道口的一端高度要大于其相对的另一端高度。
所述的倾斜平板炉顶可选择耐火材料砌筑，亦可使用水套结构或膜式壁结构。
楔形上部炉墙之间设置的倾斜平板炉顶也可以制作为圆拱形结构。
在倾斜平板炉顶中间位置处设置的侧吹炉加料口的方向可沿垂直方向设置，亦可沿倾斜平板炉顶的倾斜方向设置。
本实用新型的有益效果是：
该结构设置的一种新型楔形炉顶侧吹炉，不但有效的保证在侧吹炉的横截面积增大的同时，保证炉内出烟口以外区域的热量循环稳定性能，而且还避免了在加料口相对于出烟口的远端炉膛内形成的热循环死区，保证侧吹炉体的整体稳定性，同时还有效避免了在热循环死区产生结料现象后堵塞进料口的现象，有效的保证了工人的生产安全。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中；1为侧吹炉炉墙本体；２为楔形上部炉墙；３为炉体上部端墙；４为倾斜平板炉顶；５为直升烟道口；６为侧吹炉加料口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出详细的描述。
如图1所示，提供了一种侧吹炉楔形炉顶结构,包括侧吹炉炉墙本体１,在侧吹炉炉墙本体上部的前端和后端的炉墙延长面上设置有楔形上部炉墙２,在侧吹炉炉墙本体上部的左端和右端的炉墙延长面上设置有炉体上部端墙３,在楔形上部炉墙之间还设置有倾斜平板炉顶４；在侧吹炉炉墙本体的上部沿炉墙横截面长度方向的一端还预留有直升烟道口５，在倾斜平板炉顶的中间位置处设置有侧吹炉加料口６。
楔形上部炉墙和炉体上部端墙均与侧吹炉炉墙本体采用一体化设置。
所述的倾斜平板炉顶４与水平面的夹角为0°～90°，其中优化选择30°～60°间的夹角；且该楔形炉顶结构上部设置直升烟道口的一端高度要大于其相对的另一端高度。
所述的倾斜平板炉顶可选择耐火材料砌筑，亦可使用水套结构或膜式壁结构。
楔形上部炉墙之间设置的倾斜平板炉顶也可以制作为圆拱形结构。
在倾斜平板炉顶中间位置处设置的侧吹炉加料口的方向可沿垂直方向设置，亦可沿倾斜平板炉顶的倾斜方向设置。
实施例一：采用本实用新型一种侧吹炉楔形炉顶结构对原有水平炉顶的侧吹炉进行设备改造。原有水平炉顶的出烟口上方的竖直烟道外墙一部分改为炉墙，外墙对面原配置在炉顶上方的竖直烟道壁从底部削掉一部分，新竖直烟道的底端作为楔形炉顶的高端，另一端的侧吹炉端墙高度不做改动，作为楔形炉顶的低端，采用多块水套制作倾斜平板炉顶，并在平板炉顶中间开孔配置加料孔，加料孔竖直向下。根据下料口对外开孔的高度抬高原有加料平台，高于加料口标高位置的倾斜炉顶部分处于加料平台上部，而低于加料口标高位置的倾斜炉顶部分处于加料平台下方。
实施例二：采用本实用新型一种侧吹炉楔形炉顶结构对原有水平炉顶的侧吹炉进行设备改造。原有水平炉顶的出烟口、竖直烟道的高度配置不作改动，竖直烟道处于炉顶一侧的底端作为楔形炉顶的高端，烟道对面的侧吹炉端墙高度降低一定高度，作为为楔形炉顶的低端，高度确定后的两端墙之间砌筑补满侧吹炉上部楔形侧墙，采用多块水套制作倾斜平板炉顶，并在平板炉顶中间开孔配置加料孔，加料孔竖直向下。根据下料口对外开孔的高度抬高原有加料平台，高于加料口标高位置的倾斜炉顶部分处于加料平台上部，而低于加料口标高位置的倾斜炉顶部分处于加料平台下方。
实施例三：采用本实用新型一种侧吹炉楔形炉顶结构对原有水平炉顶的侧吹炉进行设备改造。原有水平炉顶的出烟口上方的竖直烟道外墙一部分改为炉墙，外墙对面原配置在炉顶上方的竖直烟道壁从底部削掉一部分，新竖直烟道的底端作为楔形炉顶的高端，另一端的侧吹炉端墙高度降低一定高度，作为楔形炉顶的低端，采用多块水套制作倾斜平板炉顶，并在平板炉顶中间开孔配置加料孔，加料孔竖直向下。根据下料口对外开孔的高度抬高原有加料平台，高于加料口标高位置的倾斜炉顶部分处于加料平台上部，而低于加料口标高位置的倾斜炉顶部分处于加料平台下方。
该结构设置的一种新型楔形炉顶侧吹炉，不但有效的保证在侧吹炉的横截面积增大的同时，保证炉内出烟口以外区域的热量循环稳定性能，而且还避免了在加料口相对于出烟口的远端炉膛内形成的热循环死区，保证侧吹炉体的整体稳定性，同时还有效避免了在热循环死区产生结料现象后堵塞进料口的现象，有效的保证了工人的生产安全。
Claims (6)
1.一种侧吹炉楔形炉顶结构,包括侧吹炉炉墙本体,其特征在于:在侧吹炉炉墙本体上部的前端和后端的炉墙延长面上设置有楔形上部炉墙,在侧吹炉炉墙本体上部的左端和右端的炉墙延长面上设置有炉体上部端墙,在楔形上部炉墙之间还设置有倾斜平板炉顶；在侧吹炉炉墙本体的上部沿炉墙横截面长度方向的一端还预留有直升烟道口，在倾斜平板炉顶的中间位置处设置有侧吹炉加料口。
2.根据权利要求1所述的一种侧吹炉楔形炉顶结构，其特征在于：楔形上部炉墙和炉体上部端墙均与侧吹炉炉墙本体采用一体化设置。
3.根据权利要求1或2中任一项所述的一种侧吹炉楔形炉顶结构，其特征在于：所述的倾斜平板炉顶与水平面的夹角为0°～90°，其中优化选择30°～60°间的夹角；且该楔形炉顶结构上部设置直升烟道口的一端高度要大于其相对的另一端高度。
4.根据权利要求3所述的一种侧吹炉楔形炉顶结构，其特征在于：所述的倾斜平板炉顶可选择耐火材料砌筑，亦可使用水套结构或膜式壁结构。
5.根据权利要求1所述的一种侧吹炉楔形炉顶结构，其特征在于：楔形上部炉墙之间设置的倾斜平板炉顶可以制作为圆拱形结构。
6.根据权利要求3所述的一种侧吹炉楔形炉顶结构，其特征在于：在倾斜平板炉顶中间位置处设置的侧吹炉加料口的方向可沿垂直方向设置，亦可沿倾斜平板炉顶的倾斜方向设置。
Priority Applications (1)
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| CN201720757783.7U CN206905541U (zh) | 2017-06-27 | 2017-06-27 | 一种侧吹炉楔形炉顶结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201720757783.7U CN206905541U (zh) | 2017-06-27 | 2017-06-27 | 一种侧吹炉楔形炉顶结构 |
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ID=61284421
Family Applications (1)
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| CN201720757783.7U Active CN206905541U (zh) | 2017-06-27 | 2017-06-27 | 一种侧吹炉楔形炉顶结构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN206905541U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111471872A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-07-31 | 济源豫光有色冶金设计研究院有限公司 | 一种侧吹炉 |
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2017
- 2017-06-27 CN CN201720757783.7U patent/CN206905541U/zh active Active
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