CN214724898U - 密封环飞边去除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种密封环飞边去除装置。该密封环飞边去除装置包括外圆去飞边模具和内圆去飞边模具,外圆去飞边模具包括第一上模和第一下模,第一下模上设有第一定位槽,第一定位槽的中心位置处设有与密封环中心孔相匹配的定位柱,第一上模设有与定位柱相匹配的定位孔,第一上模的下端设有与第一定位槽相匹配的第一压紧部;内圆去飞边模具包括第二上模和第二下模,第二下模上设有与密封环相匹配的第二定位槽,第二上模具有与第二定位槽相匹配的第二压紧部,第二上模具有与第二定位槽中心连通的台阶孔。相比于现有技术,本实用新型能够将聚酰亚胺薄膜成型的密封环定位压紧,刀具能够轻松将飞边去除,提高了密封环飞边去除质量和去除效率。
Description
技术领域
本实用新型属于飞边去除装置技术领域,具体涉及一种密封环飞边去除装置。
背景技术
聚酰亚胺薄膜成型的密封环,由于生产方法的原因使聚酰亚胺薄膜成型的密封环的分型线处有飞边,需要进行去除。目前,基本都是工人使用夹具夹持聚酰亚胺薄膜成型的密封环,然后使用刀具去飞边。但是,由于聚酰亚胺薄膜成型的密封环柔软,不易夹持,而且聚酰亚胺薄膜成型的密封环的厚度只有0.1mm,在锋利的刀具下密封环容易因受力不匀而破裂,造成密封环损坏。
实用新型内容
针对上述技术问题,本实用新型提供了一种密封环飞边去除装置,以解决常规方法去除聚酰亚胺薄膜成型的密封环飞边容易造成密封环损坏的技术问题。
本实用新型的一种密封环飞边去除装置的技术方案是:
密封环飞边去除装置,包括外圆去飞边模具和内圆去飞边模具,所述外圆去飞边模具包括第一上模和第一下模,所述第一下模上设有与密封环相匹配的第一定位槽,所述第一定位槽的中心位置处设有与密封环中心孔相匹配的定位柱,所述第一上模设有与所述定位柱相匹配的定位孔,所述第一上模的下端设有与所述第一定位槽相匹配的第一压紧部;所述内圆去飞边模具包括第二上模和第二下模,所述第二下模上设有与密封环相匹配的第二定位槽,所述第二上模具有与所述第二定位槽相匹配的第二压紧部,所述第二上模具有与所述第二定位槽中心连通的台阶孔。
作为对上述技术方案的进一步改进,所述定位柱的长度大于所述定位孔的深度,外圆去飞边模具还包括压紧螺母,所述压紧螺纹螺纹连接在所述定位柱的上端、用于将所述第一上模压紧在所述第一下模上。
作为对上述技术方案的进一步改进,所述压紧螺母为蝶形螺母。
作为对上述技术方案的进一步改进,所述内圆飞边模具还包括压紧套,所述压紧套的下端开口、且与所述第二下模螺纹连接,所述压紧套的上端具有压紧所述第二上模的压紧部,所述压紧套的上端具有与所述台阶孔连通的连通孔。
作为对上述技术方案的进一步改进,所述连通孔的孔径大于所述台阶孔的孔径。
作为对上述技术方案的进一步改进,所述压紧套的外壁与所述第二下模的外壁共面。
本实用新型提供了一种密封环飞边去除装置,相比于现有技术,具有以下优点:
本实用新型的密封环飞边去除装置使用时, 使用外圆去飞边模具对密封环外圆的飞边进行去除,使用内圆去飞边模具对密封环内圆的飞边进行去除。外圆去飞边模具去除密封环外圆飞边时,将密封环放置到第一下模上的第一定位槽内,将第一上模套在第一下模上,第一上模的第一压紧部将密封环压紧在第一定位槽内,密封环外圆飞边露出在第一压紧部上侧,使用蝶形螺母将第一上模压紧在第一下模上。使用刀具将密封环外圆飞边切除,完成密封环外圆飞边去除工作。内圆去飞边模具去除密封环内圆飞边时,将密封环放置到第二下模上的第二定位槽内,将第二上模压紧在第二下模上,第二上模的第二压紧部将第二定位槽内的密封环压紧,密封环内圆飞边露出在台阶孔上侧,压紧套螺纹连接在第二下模上,压紧套的压紧部将第二上模压紧在第二下模上。使用刀具将密封环内圆飞边切除,完成密封环内圆飞边去除工作。相比于现有技术,本实用新型的密封环飞边去除装置能够将聚酰亚胺薄膜成型的密封环定位压紧,刀具能够轻松将飞边去除, 提高了密封环飞边去除质量和去除效率。
附图说明
图1是本实用新型的密封环飞边去除装置中的外圆飞边去除模具的结构示意图;
图2是本实用新型的密封环飞边去除装置中的内圆飞边去除模具的结构示意图;
图中标号:1、第一下模;2、第一上模;3、蝶形螺母;4、定位柱;5、密封环;6、密封环外圆飞边;7、第二下模;8、第二上模;9、压紧套;10、密封环内圆飞边;11、台阶孔;12、连通孔。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述:
本实用新型的密封环飞边去除装置的具体实施例,如图1、图2所示,包括外圆飞边去除模具和内圆飞边去除模具。
本实施例中,外圆飞边去除模具包括第一上模2、第一下模1以及压紧螺母,其中,第一下模1的上端面上开设有第一定位槽,第一定位槽与密封环相匹配。第一定位槽的中心位置处设置有定位柱4,定位柱4的直径与密封环的内径相同。密封环套装在定位柱4上,且能够恰好放置在第一定位槽内。第一上模2上开设有定位孔,定位孔的孔径与定位柱4的直径相同。第一上模2的下端面上具有与定位槽相匹配的第一压紧部,第一压紧部将密封环5压紧在第一定位槽内时,第一压紧部的上侧面与第一下模1的上端共面,此时,密封环外圆飞边6露出在第一压紧部和第一下模1上侧。
本实施例中,为了增强第一定位槽内密封环5的稳定性,定位柱4的长度大于定位孔的伸入,定位柱4的上端具有螺纹段。压紧螺母螺纹连接在螺纹段上,压紧螺母转动时可以将第一上模2压紧在第一下模1上。为了便于转动压紧螺母,压紧螺母选用蝶形螺母3,以便于转动。
本实施例中,内圆飞边去除模具包括第二上模8、第二下模7以及压紧套9,其中,第二下模7的上端面开设有第二定位槽,第二定位槽与密封环相匹配。第二下模7的下端具有第一台阶,第二下模7的上端具有第二台阶。第二上模8的边缘具有与第二台阶相匹配的凸缘,方便第二上模8扣在第二下模7上。第二上模8的中心位置具有与第二定位槽连通的台阶孔11,台阶孔11的小径段的内壁能够与定位环的中心孔侧壁接触,台阶孔11的小径段的高度满足内圆飞边的根部与台阶孔11的小径段上端共面。在台阶孔11的大径段内可以使用刀具将密封环内圆飞边10切除。
本实施例中,压紧套9的下端开口,压紧套9下端内壁与第二下模7外壁螺纹连接,压紧套9的套壁厚度与第一台阶的宽度相等,从而使得压紧套9外壁与第二下模7共面。压紧套9上端具有沿径向向内延伸的环沿,环沿与压紧套9一体形成。环沿位于第二上模8上侧,形成将第二上模8压紧在第二下模7上的压紧部。环沿围成与台阶孔11连通的连通孔12,连通孔12的孔径大于台阶孔11大径段的直径。
本实用新型的密封环飞边去除装置使用时, 使用外圆去飞边模具对密封环外圆的飞边进行去除,使用内圆去飞边模具对密封环内圆飞边10进行去除。外圆去飞边模具去除密封环外圆飞边6时,将密封环5放置到第一下模1上的第一定位槽内,将第一上模2套在第一下模1上,第一上模2的第一压紧部将密封环压紧在第一定位槽内,密封环外圆飞边6露出在第一压紧部上侧,使用蝶形螺母3将第一上模2压紧在第一下模1上。使用刀具将密封环外圆飞边6切除,完成密封环外圆飞边6去除工作。内圆去飞边模具去除密封环内圆飞边10时,将密封环5放置到第二下模7上的第二定位槽内,将第二上模8压紧在第二下模7上,第二上模8的第二压紧部将第二定位槽内的密封环压紧,密封环内圆飞边10露出在台阶孔11上侧,压紧套9螺纹连接在第二下模7上,压紧套9的压紧部将第二上模8压紧在第二下模7上。使用刀具将密封环内圆飞边10切除,完成密封环内圆飞边10去除工作。相比于现有技术,本实用新型的密封环飞边去除装置能够将聚酰亚胺薄膜成型的密封环定位压紧,刀具能够轻松将飞边去除, 提高了密封环飞边去除质量和去除效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.密封环飞边去除装置,其特征在于,包括外圆去飞边模具和内圆去飞边模具,所述外圆去飞边模具包括第一上模和第一下模,所述第一下模上设有与密封环相匹配的第一定位槽,所述第一定位槽的中心位置处设有与密封环中心孔相匹配的定位柱,所述第一上模设有与所述定位柱相匹配的定位孔,所述第一上模的下端设有与所述第一定位槽相匹配的第一压紧部;所述内圆去飞边模具包括第二上模和第二下模,所述第二下模上设有与密封环相匹配的第二定位槽,所述第二上模具有与所述第二定位槽相匹配的第二压紧部,所述第二上模具有与所述第二定位槽中心连通的台阶孔。
2.根据权利要求1所述的密封环飞边去除装置,其特征在于,所述定位柱的长度大于所述定位孔的深度,外圆去飞边模具还包括压紧螺母,所述压紧螺母螺纹连接在所述定位柱的上端、用于将所述第一上模压紧在所述第一下模上。
3.根据权利要求2所述的密封环飞边去除装置,其特征在于,所述压紧螺母为蝶形螺母。
4.根据权利要求1所述的密封环飞边去除装置,其特征在于,所述内圆去飞边模具还包括压紧套,所述压紧套的下端开口、且与所述第二下模螺纹连接,所述压紧套的上端具有压紧所述第二上模的压紧部,所述压紧套的上端具有与所述台阶孔连通的连通孔。
5.根据权利要求4所述的密封环飞边去除装置,其特征在于,所述连通孔的孔径大于所述台阶孔的孔径。
6.根据权利要求4所述的密封环飞边去除装置,其特征在于,所述压紧套的外壁与所述第二下模的外壁共面。
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CN202120421985.0U CN214724898U (zh) | 2021-02-26 | 2021-02-26 | 密封环飞边去除装置 |
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CN115284389A (zh) * | 2022-07-26 | 2022-11-04 | 安徽亚新科密封技术有限公司 | 一种燃油喷射o型圈加工方法 |
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